SU1046220A1 - Raw mix for preparing light-weight concrete - Google Patents
Raw mix for preparing light-weight concrete Download PDFInfo
- Publication number
- SU1046220A1 SU1046220A1 SU823456962A SU3456962A SU1046220A1 SU 1046220 A1 SU1046220 A1 SU 1046220A1 SU 823456962 A SU823456962 A SU 823456962A SU 3456962 A SU3456962 A SU 3456962A SU 1046220 A1 SU1046220 A1 SU 1046220A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- water
- increase
- fly ash
- calcium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГО .ТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА, включаю- ща в жущее, керамзитовый гравий, мелкий заполнитель, золу-унос и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности на сжатие и изгиб и повышени коррозионной стойкости бетона в агрессивных средах, она дополнительно содержит хлорид кальци и аминоуксуст ную кислоту при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: В жущее 1,00-1,27 Керамзитовый 2,27-2,40 гравий Мелкий запол1 ,94-2,20 нитель Зола-унос 0,23-0,30 Хлорид кальци 0,015-0,019 Аминоук сусн а 0,0013-0,0054 кислота Ш Вода 0,80-0,84RAW MIXTURES FOR MANUFACTURING LIGHT CONCRETE, including sticking, expanded clay gravel, fine aggregate, fly ash and water, in order to increase the compressive strength and bending and increase the corrosion resistance of concrete in aggressive media, it additionally contains calcium chloride and aminoacid acid in the following ratio of components, wt.h .: Dredging 1.00-1.27 Expanded clay 2.27-2.40 gravel Fine shredder, 94-2.20 flyer Ash fly ash 0 23-0.30 Calcium Chloride 0.015-0.019 Aminouk Susn and 0.0013-0.0054 Acid Ø Water 0.80-0.84
Description
4four
ОдOd
ю юyu yu
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к сырьевой смеси дл легкого бетона, примен емого в производстве конструкцисжно-теплоизол - ционных изделий, в частности, панелей ограждающих конструкций.The invention relates to the building materials industry, namely to the raw mix for lightweight concrete used in the manufacture of structural thermal insulation products, in particular, walling panels.
Известны составы бетонных смесей 1J, включающих цемент, крупный заполнитель, мелкий заполнитель , золу каменного угл теплоэлектростанций и воду.The known compositions of concrete mixtures 1J, including cement, coarse aggregate, fine aggregate, coal ash of thermal power plants and water.
Недостаток известных составов низка прочность.A disadvantage of the known compounds is low strength.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сырьева смесь дл получени легкого бетона C2J,- включающа мае.ч.: -в жущее 1,0-1,2, керамзитовый гравий 2,25-2,5, зольный песок 0,75-1,5, золу-унос 0,5-1,0 и воду 1,15-1,5.Closest to the offer is a raw mix for the production of lightweight concrete C2J, - including MACH.: - tasting 1.0-1.2, expanded clay gravel 2.25-2.5, ash sand 0.75-1, 5, fly ash 0.5-1.0 and water 1.15-1.5.
Однако известна смесь характеризуетс недостаточно высокой прочностью и низкой коррозионной стойкостью в агрессивных средах.However, the known mixture is characterized by insufficiently high strength and low corrosion resistance in aggressive media.
Цель изобретени - повыщение прочности на сжатие и изгиб и повышение коррозионной стойкости бетона в агрессивных средах.The purpose of the invention is to increase the compressive and flexural strength and increase the corrosion resistance of concrete in corrosive environments.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона, включающа в жущее, керамзитовый гравий, мелкий заполнитель, золу-унос и воду, дополнительно содержит хлорид кальци и аминоуксусную. кислоту при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:This goal is achieved by the fact that the raw mix for the production of lightweight concrete, including sticking, expanded clay gravel, fine aggregate, fly ash and water, additionally contains calcium chloride and aminoacetic. acid in the following ratio of components, ma.ch .:
1,00-1,27 2,27-2,401.00-1.27 2.27-2.40
1,94-2,20 0,23-0,30 0,015-0,019 1.94-2.20 0.23-0.30 0.015-0.019
0,0013-0,0054 0,80-0,84 0.0013-0.0054 0.80-0.84
Предлагаемый бетон изгртавливают по известной технологии.The proposed concrete is manufactured by a known technology.
Пример. Дл получени легкого бетона готов т сырьевые смеси с использованием химических добавок , а также известную сырьевую смесь.. Example. To obtain lightweight concrete, raw materials are prepared using chemical additives, as well as a known raw material mixture.
Составы предлагаемой и известной смесей приведены в табл. 1, ,The compositions of the proposed and known mixtures are given in table. one, ,
Образцы бетонов, изготовленные из предлагаемой смеси, а также известной смеси подверга ли тепловлажностной обработке по заданному режиму 2+3+6+3, после чего испытывали на прочность. Затем одну серию образ.цов помещали в воду, другую серию в агрессивные среды на 180 сут. Воду и агрессивные среды мен ли 2 раза в мёс. Samples of concrete made from the proposed mixture, as well as the known mixture were subjected to heat and moisture treatment according to a given mode of 2 + 3 + 6 + 3, and then tested for strength. Then, one series of images was placed in water, another series in aggressive media for 180 days. Water and corrosive environments change 2 times a month.
Свойства полученных бетонов приведены в табл. 2..The properties of the resulting concrete are given in table. 2 ..
Как видно из приведенных данных, прочность легких бетонов с химическими добавками как сразу после тепловой обработки, так и после даль-, нейшего водного твердени превышает прочность известного бетона. Коэффициенты стойкости бетонов предлагаемых составов, выдержанных в агрессивных средах, превышают также коэффициенты стойкости бетона известного состава. Введение химических добавок позвол ет повысить коррозионную стойкость бетона, сократить врем твердени бетона, врем предварительной выдержки изделий перед тепловлажностной обработкой , дает возможность применени более жестких режимов такой обработки , ускор ет оборачиваемость форм.As can be seen from the above data, the strength of light concretes with chemical additives both immediately after heat treatment and after further water hardening exceeds the strength of the known concrete. The coefficients of resistance of the concrete of the proposed compositions, aged in corrosive environments, also exceed the coefficients of resistance of concrete of known composition. The introduction of chemical additives makes it possible to increase the corrosion resistance of concrete, shorten the hardening time of the concrete, the pre-exposure time of products before the heat and moisture treatment, makes it possible to apply more rigid modes of such treatment, and accelerates the form turnaround.
Технико-экономическа эффективность предлагаемой смеси состоит в повышении долговечности конструкций из легких бетонов, используемых в специфических услови х службы , что позвол ет сократить расходы на ремонт зданий, а также в изготовлении менее энергоемких изделий .The technical and economic efficiency of the proposed mixture consists in increasing the durability of structures made of lightweight concrete used in specific service conditions, which makes it possible to reduce the cost of repairing buildings, as well as in the manufacture of less energy-intensive products.
Таблица 1Table 1
Продолжение табл.1Continuation of table 1
Предел- прочности после пропаривани , мПа,Strength after steaming, MPa
f при сжатии .14,3f in compression .14,3
при изгибе 3,253.25 bending
Предел прочности после дальнейшего твердени в воде через 180 сут. мПа, . .. .Strength after further solidification in water after 180 days. mPa ..
Таблица 2table 2
12,3 12.3
17,3 3,17 3,8517.3 3.17 3.85
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823456962A SU1046220A1 (en) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | Raw mix for preparing light-weight concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823456962A SU1046220A1 (en) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | Raw mix for preparing light-weight concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1046220A1 true SU1046220A1 (en) | 1983-10-07 |
Family
ID=21017970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823456962A SU1046220A1 (en) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | Raw mix for preparing light-weight concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1046220A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916483A (en) * | 1993-07-19 | 1999-06-29 | Sika Ag, Vorm, Kaspar Winkler & Co. | Additive and a process for inhibiting the corrosion of metals in construction materials and constructions materials containing said additive |
-
1982
- 1982-04-29 SU SU823456962A patent/SU1046220A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР 814941, кл. С 04 В 15/02, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР 635062, кл. С 04 В 15/02, 1977 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916483A (en) * | 1993-07-19 | 1999-06-29 | Sika Ag, Vorm, Kaspar Winkler & Co. | Additive and a process for inhibiting the corrosion of metals in construction materials and constructions materials containing said additive |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0809613B1 (en) | Fly ash cementitious material | |
| MY105261A (en) | Acid resistant concrete artcles, especially sulpher concrete pipes and method of manufacturing them. | |
| AU2002212131B2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| JPH0665618B2 (en) | Non-expanding, high hardening speed cement | |
| ATE161526T1 (en) | METHOD AND COMPOSITION FOR PRODUCING CONCRETE ELEMENTS WITH HIGH COMPRESSIVE STRENGTH AND HIGH BRIDGE ENERGY, AND COMPONENTS PRODUCED IN THIS WAY | |
| EP0140156B1 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
| SU1046220A1 (en) | Raw mix for preparing light-weight concrete | |
| ATE527222T1 (en) | PLANT-BASED BUILDING MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING THIS BUILDING MATERIAL. | |
| JP2653742B2 (en) | Method for producing lightweight carbon fiber reinforced cured product | |
| RU2055034C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2746338C1 (en) | Method of preparation of portland cement binder with the addition of high-calcium ash of thermal power plants (options) | |
| JPS5930739A (en) | Manufacture of high strength cement | |
| SU1505906A1 (en) | Concrete mix | |
| RU2039021C1 (en) | Method of manufacture of construction structures | |
| SU1293146A1 (en) | Mortar | |
| SU1186599A1 (en) | Gypsum-concrete mixture | |
| SU1664769A1 (en) | Method of producing polymer-cement compound | |
| JPS632842A (en) | Hydraulic cement | |
| SU706360A1 (en) | Raw mixture for producing building articles | |
| SU908762A1 (en) | Concrete mix composition | |
| SU1381098A1 (en) | Binder for mortar and concrete mixes | |
| SU1399296A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| Mohammed Ali et al. | Management the use of cement dust to improve the quality of concrete mixtures | |
| RU2012551C1 (en) | Method of preparing mixture for production of building materials | |
| SU1534026A1 (en) | Method of producing construction gypsum-base artificial stone |