SU1534026A1

SU1534026A1 - Method of producing construction gypsum-base artificial stone

Info

Publication number: SU1534026A1
Application number: SU874296392A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Глуховский; Раиса Федоровна Рунова; Вадим Петрович Плохий
Original assignee: Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1987-08-17
Filing date: 1987-08-17
Publication date: 1990-01-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к способам получени конструкционно-теплоизол ционных материалов на основе строительного гипса. Целью изобретени вл етс увеличение прочности и скорости ее набора. Способ изготовлени искусственного камн на основе строительного гипса осуществл ют смешением извести, кислой минеральной добавки, гипса, воды и формованием. При этом сначала смешивают известь и добавку при соотношении от 1:1 до 1:9 в количестве 25-50 мас.% от массы сухой формовочной смеси с добавлением 60-87,5 мас.% воды от ее общего количества и осуществл ют помол полученной суспензии или ее выдерживание при перемешивании до св зывани 2,5-12,5 мас.% извести от массы сухой формовочной смеси. Затем ввод т в суспензию воду, раздельно нагревают суспензию и гипс до температуры 85-95°С, а окончательное перемешивание осуществл ют при той же температуре. Прочность при сжатии после 28 сут нормального твердени 9,0-16,6 МПа, водного твердени 8,6-14,4 МПа. 2 табл.The invention relates to the building materials industry, and specifically to methods for producing building insulation materials based on building gypsum. The aim of the invention is to increase the strength and speed of its set. A method of making artificial stone based on stucco is carried out by mixing lime, an acidic mineral additive, gypsum, water, and molding. At the same time, lime and the additive are first mixed at a ratio of from 1: 1 to 1: 9 in an amount of 25-50% by weight of the dry molding sand mixture with the addition of 60-87.5% by weight of water of its total amount and grinding is carried out. suspension or keeping it under stirring until 2.5–12.5 wt.% of lime is bound by weight of the dry sand. Then water is introduced into the suspension, the suspension and gypsum are separately heated to a temperature of 85-95 ° C, and the final mixing is carried out at the same temperature. Compressive strength after 28 days of normal hardening 9.0-16.6 MPa, water hardening 8.6-14.4 MPa. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к промыш- ленности строительных материалов, а именно к способам получени конструкционно-теплоизол ционных материалов на основе строительного гипса„The invention relates to the industry of building materials, in particular, to methods for obtaining structural and thermal insulation materials based on gypsum plaster.

Цель изобретени - увеличение прочности и скорости ее набора.The purpose of the invention is to increase the strength and speed of its set.

При изготовлении образцов известь и активную минеральную добавку измельчают до удельной поверхности 6100 и 5900 смг/г соответственно, перемешивают с гипсом, ввод т воду,In making samples, the lime and the active mineral additive are ground to a specific surface of 6100 and 5900 cmg / g, respectively, mixed with gypsum, water is introduced,

смесь перемешивают, j/кладывают в форму.the mixture is stirred, j / put in the form.

Дл изготовлени искусственного камн используетс строительный гипс марки Г5В11, известь II сорта и кислые активные минеральные добавки.For the manufacture of artificial stone, gypsum brand G5B11, grade II lime and acidic active mineral additives are used.

Определ ют физико-механические свойства камн , удельную поверхность методом воздухопроницаемости, количество свободной извести - сахарат- ным методом. Количество св занной извести определ ют как разность междуThe physical and mechanical properties of the stone, the specific surface area by air permeability, and the amount of free lime are determined by the sugar method. The amount of bound lime is determined as the difference between

общим количеством извести и свободной известью.total lime and free lime.

Химический состав и активность кислых активных минеральных добавок приведены в табл.1.The chemical composition and activity of acidic active mineral additives are given in Table 1.

Изготовление образцов осуществл ют путем смешени извести, кислой минеральной добавки, гипса и воды с последующим формованием, причем сначала смешивают известь и добавку при соотношении от 1:1 до 1:9 в количестве 25-50 мас.% от массы сухой формовочной смеси. Затем добавл ют 60-87,5 мас.% воды и осуществл ют помол полученной суспензии или-ее выдерживание при перемешинвании до св зывани 2,5- 12,5 мас.% извести, от массы сухой формовочной смеси. После этого ввод т в суспензию оставшуюс воду, раздельно нагревают суспензию и -гипс до 85-95 С, а окончательное перемешивание осуществл ют при той же температуре .Samples are prepared by mixing lime, an acidic mineral additive, gypsum and water, followed by molding, and lime and the additive are first mixed at a ratio of 1: 1 to 1: 9 in an amount of 25-50% by weight of the dry molding sand. Then 60-87.5 wt.% Of water are added and the resulting suspension is milled or-kept under stirring until 2.5 to 12.5 wt.% Of lime is bound, based on the weight of the dry sand. After that, the remaining water is introduced into the suspension, the suspension and β-hyps are heated separately to 85-95 ° C, and the final mixing is carried out at the same temperature.

00

5five

Claims

The compositions of the compositions for making artificial stone and their properties are presented in Table.

2. The formula of the invention

A method of making artificial stone on the basis of building gypsum, which includes mixing lime, acid mineral supplement, gypsum, water and molding, is different with the fact that, in order to increase the strength and speed of its set, lime and additive are first mixed at a ratio of from 1: 1 to 1: 9 in the amount of 25-50 wt.%, by weight of the dry molding sand with the addition of 60.0- 87.5 mass% of water of its total amount, and the resulting suspension is milled or kept under stirring until binding 2.5 to 12.5 wt.% lime by weight of a dry mold The remaining mixture is then injected into the suspension, the suspension and gypsum are heated separately to 85-95 ° C, and the final mixing is carried out at the same temperature.

Table 1

Trempel.318

Fly ash 2600

84.1 8.5 51.8 23.9

2.5 4.6

4.3

2.2 3.0

371 0.6 71

TaOlici2

Fly ash