/ ,..;.- tui- Изобретение относитс к созданию конструкционных материалов дл изготовлени различных изделий дл машиностроени и электротехнической промышленности . Известно много конструкционных материалов , полученных на основе вторич ных материальных ресурсов. Известен пресс-материал, содержащий фенолформальдегидную смолу, уротропин и наполнитель - древесную . Он примен етс дл изготовлени ненагруженных армированных и неармированных деталей общего технического назначени , декоративных деталей и изделий широкого потреблени , например руко ток, корпусов проигрьгоателей и бытовой электроарматуры. Однако известный материал имеет низкую теплостойкость. Цель изобретени - повьшение теплостойкости материала. Дл этого предлагаема полимерна композици дополнительно содержит кремнийорганический лак-, а в качестве наполнител - отходы целлюлозно-бумажной промышленности - скоп при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фенолформальдегидна смола20-25 Кремнийорганический 9-13 60-70 Уротропин Скоп-сгусток улавливаемого массной «е ловушкой мелкого волокна, иногда с ла наполнителем, из отработанных вод целлюлозно-бумажного производства. Пример 1. Скоп, 85% от общей массы, сушат при 60-70 С до влажности 5-7%. В 12%-ный раствор фенолформальдегидной смолы ввод т 1% отвердител уротропина , затем этим раст1вором пропитывают скоп при 20-30°С и перемешивают в течение 20-30 мин, Полученную массу сушат в сушильном шкафу при 50-60 0 до полного удалени растворител . После сушки полученную массу измельчают и в нее ввод т 2% кремнийорганического лака,например К-41. Полученную пресс-композицию перемешивают и прессуют издели методом гор чего прессовани в пресс-формах при 145-155 и давлении 300-350 кГ/см . Врем выдержки под давлением 1,01 ,2 мин на 1 мм толщины издели . жи ко ще но ги ур ра на 20 но ри ме 15 вы на щи ти Полученна пресс-композици содер , вес.%: Скоп85 Фенолформальдегидна смола12 Кремнийорганический лак2 Уротропин1 Физико-механические характеристики позиции: Плотность, ,4 Предел прочности при растйжении, кг/см 280 Удельна ударна в зкость , кг-см/см 6 Твердость по Бринеллю, кг/мм 24 Водопоглощение за 24 ч, %1,0 Теплостойкость по Мартенсу ,С Пример 2. Скоп, 64% от обмассы , сушат при 60-70% до влажти 5-7%, В 20%-ный раствор фенолформальденой смолы ввод т 1% отвердител тропина и пропитывают CKoir этим твором при 20-30°С, перемешивают лабораторной мешалке в течение 30 мин. Полученную массу сушат в сушильшкафу до полного удалени раствоел при 50-60 С, После сушки массу измельчают и в ввод т 9% кремнийорганического а, например К-56. Издели прессуют в пресс-формах одом гор чего прессовани при 145С и давлени 300 кг/см. Врем ержки под давлением 1,0-1,2 мин 1 мм.толщины издели . Состав пресс-композиции, вес.%: Скоп60 Фе нолформальде гидна смола25 Кремнийорганический лак13 Уротропин2 Полученный материал имеет следуюфизико-механические характериси : Плотность, г/см 1,3 Предел прочности при раст жении, кг/см 350 Удельна ударна в зкость, кг-см/см 10 Твердость по Бринеллю, кг/см 30 Водопоглощение за 24 ч, %0,5 Теплостойкость по Мартенсу,С210 Пример 3, Скоп, 40% от общей массы, сушат при вО-70°С до вла ности 5-7%. В 37%-ный раствор фенолформальде гидной смолы ввод т 3% уротропина. Этим раствором пропитывают скоп при 20-ЗО С и перемешивают в течение 20 30 мин. Полученную масс сушат в сушильном шкафу 50-60с до полного удалени растворител . Издели прессуют в пресс-формах методом гор чего прессовани при 14 и давлении 300 кг/см. Врем выдержки под давлением 1,0 1,2 мин на 1 мм толщины издели . Состав пресс-композиций, вес.%: Скоп40 Фенолформальдегидна смола37 Кремнийорганический лак20 Уротропин3 Полученный материал имеет следуюфизико-механические характериси: Плотность, г/см- 1,4 Предел прочности при раст жении, кг/см 300 Удельна ударна в зкость , кг- см/см 7 Твердость по Бринеллю , кг/см 18 Водопоглощение за 24 ч, %0,4 Теплостойкость по Мартенсу , С220 На основе проведенных исследоваустановлено , что теплостойкость сс-композиции на основе скопа знаельно выше теплостойкости известпресс-композиций .The invention relates to the creation of structural materials for the manufacture of various products for the mechanical engineering and electrical industry. Many construction materials are known that are derived from secondary material resources. Known press material containing phenol-formaldehyde resin, hexamine and filler - wood. It is used to make unloaded reinforced and unreinforced general technical parts, decorative parts and consumer goods, such as a pen, player cases and household electrical accessories. However, the known material has a low heat resistance. The purpose of the invention is to increase the heat resistance of the material. For this, the proposed polymer composition additionally contains silicone lacquer, and as a filler - waste from the pulp and paper industry - an osprey in the following ratio of components, wt.%: Phenol-formaldehyde resin 20-25 Silicone 9-13 60-70 Urotropin Skop-clot trapped in bulk " It is trapped in fine fiber, sometimes with la filler, from the waste water of pulp and paper production. Example 1. Osprey, 85% of the total mass, dried at 60-70 ° C to a moisture content of 5-7%. A 12% solution of phenol-formaldehyde resin is injected with 1% hardener urotropin, then the solution is impregnated with a scop at 20-30 ° C and stirred for 20-30 min. The resulting mass is dried in an oven at 50-60 0 until the solvent is completely removed. . After drying, the resulting mass is crushed and 2% silicone varnish, for example K-41, is introduced into it. The resulting press composition is agitated and pressed by hot pressing in molds at 145-155 and a pressure of 300-350 kg / cm. The exposure time under pressure of 1.01, 2 minutes per 1 mm of the thickness of the product. life of the product 20 pressures 20 pressures The resulting press composition contains, wt.%: Oscop85 Phenol formaldehyde resin12 Silicone varnish 2 Urotropin1 Physical and mechanical characteristics of the position: Density, 4 Strength at stretching, kg / cm 280 Specific impact viscosity, kg-cm / cm 6 Brinell hardness, kg / mm 24 Water absorption in 24 hours,% 1.0 Martens heat resistance, C Example 2. Skop, 64% of mass, dried at 60-70 % to a moisture content of 5-7%. A 1% hardener of tropine is introduced into a 20% solution of phenol-formaldehyne resin and impregnated CKoir with this cream at 20-30 ° C, mix with a laboratory mixer for 30 minutes. The resulting mass is dried in a drying cabinet until the solution is completely removed at 50-60 ° C. After drying, the mass is crushed and 9% organosilicon a, for example K-56, is introduced into it. The products are pressed in molds by hot pressing at 145 ° C and a pressure of 300 kg / cm. Time of holding under pressure 1.0-1.2 min. 1 mm. Of product thickness. Composition of the press composition, wt.%: Oscop60 Fe nolformalde hydna resin25 Silicone varnish 13 Urotropin2 The resulting material has the following physical and mechanical characteristics: Density, g / cm 1.3 Tensile strength at stretching, kg / cm 350 Specific impact viscosity, kg- cm / cm 10 Brinell hardness, kg / cm 30 Water absorption in 24 hours,% 0.5 Martens heat resistance, C210 Example 3, Skop, 40% of the total mass, dried at VO-70 ° C to a moisture content of 5-7 % In a 37% solution of phenol-formaldehyde resin, 3% hexamine was added. The scopes are impregnated with this solution at 20 ° C and mixed for 20–30 minutes. The resulting mass is dried in an oven 50-60c until the solvent is completely removed. The products are pressed in molds by hot pressing at 14 and a pressure of 300 kg / cm. The exposure time under pressure of 1.0 1.2 min. Per 1 mm of the thickness of the product. The composition of the press compositions, wt.%: Oscilation 40 Phenol-formaldehyde resin37 Silicone varnish 20 Urotropin3 The resulting material has the following physical and mechanical characteristics: Density, g / cm-1.4 Tensile strength at stretching, kg / cm 300 Specific impact strength, kg-cm / cm 7 Brinell hardness, kg / cm 18 Water absorption in 24 hours,% 0.4 Heat resistance according to Martens, C220 On the basis of the research carried out, it was established that the heat resistance of the scop-based ss composition is significantly higher than that of lime press compositions.