SU547461A1

SU547461A1 - Press Composition for CFRP

Info

Publication number: SU547461A1
Application number: SU2147531A
Authority: SU
Inventors: Светлана Сергеевна Дмитриенко; Михаил Иванович Бояркин; Виктор Михайлович Болдин; Нонна Павловна Кривощекова; Надежда Афанасьевна Душейко
Original assignee: Кемеровский Научно-Исследовательский Институт Химической Промышленности; Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт
Priority date: 1975-06-19
Filing date: 1975-06-19
Publication date: 1977-02-25

Description

1one

Изобретение относитс к производству пластических материалов, используемых, например , при креплении горных вырабоаок | тюбинговой крепью.The invention relates to the production of plastic materials used, for example, when fastening mining materials | tubing lining.

Известен состав дл изготовлени углепластика , который состоит из каменного угл с древесными опилками и св зующего - синтетической фенолформальдегидной смолы, полученной из суммарных сырых фенолов по лукоксовани ..A known composition for the manufacture of carbon fiber, which consists of coal with sawdust and a binder, is a synthetic phenol-formaldehyde resin, obtained from total raw phenols by lukoksovani ..

Углепластик получают в результате гор чего прессовани каменного угл со св зуюшим при температуре 18О°С и удаль .ном давлении прессовани 300-ёОО кг/см Углепластик, полученный этим способом, cotдержит в своем .составе древесные опилки, которые нарушают монолитность издели и увеличивают его водопоглошение при продол-жительной работе во влажных и обводненных подземных выработках, что снижает его прочность. Кроме того, использование фенолформальдегидной смолы, полученной из сырых фенолов, которые содержат значитель ное количество свободных мономеров и щелочи , позвол ет получать материал только Carbon fiber is obtained by hot pressing of coal with a binder at a temperature of 18 ° C and a bale pressure of 300 kg / cm. The carbon fiber obtained by this method contains sawdust in its composition, which breaks the solidity of the product and increases it water absorption during continuous operation in wet and flooded underground workings, which reduces its strength. In addition, the use of phenol-formaldehyde resin obtained from crude phenols, which contain a significant amount of free monomers and alkali, allows to obtain material only

методом гор чего прессовани , причем материал обладает {неустранимым непри тным запахом. Метод гор чего прессовани требует дорогосто щего и дефицитного оборудовани и не дает возможности получать крупногабаритные издели .by hot pressing, and the material has {unavoidable unpleasant smell. The hot pressing method requires expensive and scarce equipment and makes it impossible to obtain large-sized products.

Известен также состав холодного отверждени на основе фенолформальуаегндного оли гомера, углеродсодержащего наполнител , и кислотного отвердител дл креплени анке-ч ров Б горных породах 2, STOTtCocTaB позвол ет получать материал ; высокопроизводительным методом, но указанные соотношени св зующего, наполнител и oтвepдитe л привод т к некоторой усадке материала, что особенно про вл етс при изготовлении крупногабаритных изделий и при эксплуатации их во влажных услови х - по вл ютс ; мелкие треишны на поверхности и резко снижаетс прочность материала при эксплуатации , причем отверждение композиции происходит в течение значительного времени.A cold curing composition based on phenol-formaldehyde oligomer, carbon-containing filler, and acid hardener for attaching anchors B to rocks 2, STOTtCocTaB, is also known to produce material; a high-throughput method, but the indicated ratios of binder, filler and breaker lead to a certain amount of shrinkage of the material, which is especially manifested in the manufacture of large-sized products and their operation in wet conditions — they appear; small surface treads and the strength of the material decreases dramatically during operation, and the composition is cured for a considerable time.

С целью улучшени физико-механических свойств углепластика и сокращени времени отверждени , впресс-композицию ввод т в качэстве наполннзгел угольную крошку с размером частиц 0,1-10 мм и дополнитель-. но - структурирующий агент, содержащий , FeSO , rej,{SQ,). в соотношеНИИ 64:10:10i7 73:14:i4:8 соответственнФ и ингредиенты берут в следующих соотноше-i ни х, вес.ч.: Фенолформальдегйдный олйгомер100 Угольна крошка200-400 Кислотный отвердитель10-25 Структурирующий агент10-50 Использование кислого структурирующего агента позвол ет повысить количество наполнитеп и снизить количество отвердител э составебез увеличени времени отвержденн ч«ка1к следствие, снизить себестоимость материала .,. В качестве отвердител может быть исЬользован водный или спиртовый раствор бей еолсульфокйслоты или смесь различных кислот , например бензолсульфокислот и фосфорной кислоты. Пример1.В смеситель, снабженный мешалкой, загружают 13,0 кг угч)льной и 0,420 кг кислой окиси железа, затем одновременно ввод т 4,2 кг фенолформальдегидного олигомера и 0,84 кг отвердител . Смесь перемешивают в течение 1,52 ,0 мин и укладывают в форму, смазанную солидолом. Форма передвигаетс на внбросто , где происходит уплотнение массы и закрывание формы. Закрытую форму передви- гают к месту распрессовки, где из формы извлекают изделие, которое поступает на склад. Пример2.В смеситель, снабженный мешалкой, загружают 12,6 кг угольной кроЦь )к:и и 0,840 кг кислойокиси железа, затем загружают 4,2 кг фенолформальдегидного олигомера и 0,84 кг отвердител . Формование смеси производ т по примеру 1. В табл. 1 приведено несколько составов предлагаемой композиции, в табл. 2 - сравнительные свойства композиции с использованием структурирующего агента и без него, Таблица 1In order to improve the physicomechanical properties of CFRP and shorten the curing time, the compressive composition is introduced as a coal crumb with a particle size of 0.1-10 mm and additional. but - a structuring agent containing, FeSO, rej, {SQ,). in the ratio of NI 64: 10: 10i7 73: 14: i4: 8, respectively, and the ingredients are taken in the following ratios-i xi, parts: Phenol-formaldehyde oligomer100 Coal crumb200-400 Acidic hardener 10-25 Structuring agent 10-50 Use of acidic structuring agent It is possible to increase the amount of filler and reduce the amount of hardener, without increasing the curing time as a result, to reduce the cost of material.,. As a hardener, an aqueous or alcoholic solution of an effector sulfo acid or a mixture of various acids, for example benzenesulphonic acid and phosphoric acid, may be used. Example 1. A mixer equipped with a stirrer was charged with 13.0 kg of carbon dioxide and 0.420 kg of ferric oxide, then 4.2 kg of phenol-formaldehyde oligomer and 0.84 kg of hardener were simultaneously added. The mixture is stirred for 1.52, 0 min and placed in a mold, greased with grease. The mold is moved inwardly where the mass is compacted and the mold is closed. The closed mold is moved to the place of repressing, where the product is removed from the mold, which enters the warehouse. Example2. In a mixer equipped with a stirrer, 12.6 kg of coal is fed to: and 0.840 kg of ferrous oxide, then 4.2 kg of phenol-formaldehyde oligomer and 0.84 kg of hardener are loaded. The molding of the mixture is carried out according to Example 1. In the table. 1 shows several formulations of the proposed composition, in table. 2 - comparative properties of the composition with and without a structuring agent, Table 1

олигомер,- углеродсодержаший наполнитель и кислотный отверднтель, отличающа с тем, что, с целью сокращени времени отверждени и улучшени физикомеханических свойств углепластика, она сов соотношени.и соответственно 64:10:10:7-73:14:14:8 , при следующем соотношении KOMnonejiTOB пресс-композиции, вес.ч.: Фенолформальдегидный олигомер100oligomer, a carbon-containing filler and an acid hardener, characterized in that, in order to reduce the curing time and improve the physical and mechanical properties of the carbon fiber, it is co-ratio and, accordingly, 64: 10: 10: 7-73: 14: 14: 8, with the following the ratio of KOMnonejiTOB press composition, parts: phenol-formaldehyde oligomer100

5е5e

Угольна крошка 200-4001, Авторское свидетельство N 149374,Coal crumb 200-4001, Copyright certificate N 149374,

Кислотный отвердитель 10-25А.Кл. Е 21 d 3/00, 1960. Структурирующий агент 10-5ОAcid hardener 10-25A.Kl. E 21 d 3/00, 1960. Structuring agent 10-5O

Источники информации, прин тые во вне-2. Авторское свидетельство № 368406,Sources of information taken in out-2. Copyright certificate № 368406,

мание при экспертизе:5 М.Кл. Е 21 d 21/00, 1972 (прртопш);mania during examination: 5 M.Kl. E 21 d 21/00, 1972 (prrtopsch);

547461547461