Изобретение относ.итс к промышлен ности строительных материалов и может найти применение на заводах при изготовлении бетоннополи.мерных изделий . Известен способ пропитки бетонных изделий.карбамидньм олигомером, по которому поликонденсацию карбамидного олигомера -в порах бетона осуществ л ют путем предварительного введени в бетонную смесь катализатора поликонденсации - хлорного железа l. Недостатком данного способа вл етс необходимость проведени пропитки под давлением. Наиболее близким к изобретению в л етс способ изготовлени бетонополимерных изделий, включающий приготовлеина бетонной смеси, формование изделий; сушку, пропитку их эпоксидт ным олигомером с аминным отвердителем с последующей поликонденсацией олигомера Недостатками известного способа вл ютс низка жизнеспособность пропиточного- состава и необходимость проведени пропитки под большим давл нием в дефицитных дорогосто щих Уста fioBKax. Цель изобретени - упрощение про- . .цесса за счет исключени давлени при пропитке и повыиение срока сл5жбы олигомера. Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени бетонополимерных изделий, включающем приготовление бетонной смеси, формование изделий, сушку, пропитку их эпоксидным олигомером с аминным отвердителем с последующей поликонденсацией олигомера, 1,5-5 вес.% отвердител ввод т в бетонную смесь при ее приготовлении , 0,1-0,5 вес. отвердител в эпоксидный олигомер, а поликонденсацию провод т при 145-155 0 в течение 7-3 ч. В качестве аминного отвердител используют триэтаноламин. В бетонную смесь его ввод т с водой затворени . Количество триэтаноламина определ ют от веса эпоксидного олигомера , отверждаемого в изделии. Способ осуществл етс следующим образом. Готов т бетонную смесь, в которую вместе с водой затворени ввод т 1,5-5-вес.% отвердител , затем формуют изделие, пропаривают его и сушат. Полученное изделие лропитывают эпоксидным олигомером, содержащим 0,1-0,5 вес.% отвердител . Процесс отверждени осуществл ют при в течение 8 ч. Пропитку провод т при нормальном давлении. Эпоксидный олигомер используют многократно.The invention relates to the industry of building materials and can be applied in factories in the manufacture of concrete dimensional products. The known method of impregnation of concrete products. A carbamide oligomer, in which the polycondensation of a urea oligomer —in the pores of concrete is carried out by the preliminary introduction of ferric chloride iron chloride into the concrete mixture. The disadvantage of this method is the need for pressure impregnation. The closest to the invention is the method of making concrete polymer products, including the preparation of a concrete mix, the molding of products; drying, impregnating them with an epoxy oligomer with an amine hardener followed by polycondensation of the oligomer. The disadvantages of this method are the low viability of the impregnating composition and the need to be impregnated under high pressure in scarce expensive Mouths of fioBKax. The purpose of the invention is to simplify the pro. process by eliminating pressure during impregnation and increasing the duration of the oligomer. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing concrete polymer products, including concrete preparation, molding products, drying, impregnating them with an epoxy oligomer with an amine hardener followed by polycondensation of the oligomer, 1.5–5 wt.% Hardener is introduced into the concrete mixture when cooking, 0.1-0.5 weight. hardener to epoxy oligomer, and polycondensation is carried out at 145-155 0 for 7-3 hours. Triethanolamine is used as the amine hardener. It is introduced into the concrete mix with mixing water. The amount of triethanolamine is determined by the weight of the epoxy oligomer cured in the article. The method is carried out as follows. A concrete mix is prepared, into which 1.5-5% by weight of hardener is introduced together with the mixing water, then the product is molded, steamed and dried. The resulting product is impregnated with an epoxy oligomer containing 0.1–0.5 wt.% Hardener. The curing process is carried out for 8 hours. The impregnation is carried out at normal pressure. Epoxy oligomer is used repeatedly.
Пример. В бетонную смесь вместе с водой затворени вывод т 3% триэтаноламина ЫССаН ОН). Из полученной бетонной смеси, формуют издели , которые затем пропаривают, сушат и пропитывают эпоксидны олигомером с добавкой 0,3% триэтаноламина. Поликонденсацию провод т при в течение 8 ч. Изготовленные таким образом образцы подвергаютс испытанию на прочность при сжатии.Example. 3% of triethanolamine (CCH-HE (OH)) are removed into the concrete mix with mixing water. From the resulting concrete mixture, molded products, which are then steamed, dried and impregnated with epoxy oligomer with the addition of 0.3% triethanolamine. The polycondensation is carried out for a period of 8 hours. The samples thus prepared are subjected to a compressive strength test.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.