SU111177A1

SU111177A1 - Method of making core and molding compounds in foundry

Info

Publication number: SU111177A1
Application number: SU579395A
Authority: SU
Inventors: Е.А. Борская; Е.А. Борска; О.А. Едышева; М.С. Киселева; З.А. Кобзева; О.А. Колмаков; Л.И. Конхина; Э.А. Кулев; С.Н. Никольский; Ю.А. Преображенский; И.П. Федотов; К.К. Чичагов; А.Ф. Шеленков
Original assignee: Е.А. Борская; Е.А. Борска; О.А. Едышева; М.С. Киселева; З.А. Кобзева; О.А. Колмаков; Л.И. Конхина; Э.А. Кулев; С.Н. Никольский; Ю.А. Преображенский; И.П. Федотов; К.К. Чичагов; А.Ф. Шеленков
Priority date: 1957-06-24
Filing date: 1957-06-24
Publication date: 1957-11-30

Description

Известен промышленный способ изготовлени стержневых и формовочных масс с применением различных натуральных и синтетических смол (канифоли, смолистых продуктов каменного угл и нефти, фенольно-формальдегидных смол, кумароновых смол и др.)Дл изготовлени стержней примен ют крепители масл ные, безмасл ные и эмульсионные.An industrial method for manufacturing core and molding compounds using various natural and synthetic resins (rosin, resinous products of coal and oil, phenolic-formaldehyde resins, cumarone resins, etc.) is known. Oil, oil-free, and emulsion-based fasteners are used to make rods.

Стержни, изготовленные на этих крепител х, требуют длительной сушки от 2 до 3 час; суха прочность на разрыв составл ет 6,0- 10,0 кг1см.The rods made on these fasteners require a long drying time from 2 to 3 hours; dry tensile strength is 6.0-10.0 kg1cm.

Дл быстроотверждающихс фор. мовочных смесей примен ют жидкое стекло с едким натром, с ускоренным химическим отверждением углекислым газом за 1-3 мин.For fast curing odds. Mixing mixtures use liquid glass with caustic soda, with accelerated chemical curing with carbon dioxide for 1-3 minutes.

Применение жидкого стекла с едким натром д,;1 изготовлени стержней ограничено их относительно низкой прочностью после отверждени углекислым газом, котора составл ет всего 1,5-2,5 кг/см. Кроме того, формы и стержни обладают большим пригаром и не выбиваютс из отливок без механического воздействи , а дл оболочкового процесса примен ют дорогосто щие и дефицитные синтетические смолы, фенольно-формальдегидные , карбамидные и др.The use of liquid glass with caustic soda, d; 1 manufacturing rods is limited by their relatively low strength after curing with carbon dioxide, which is only 1.5-2.5 kg / cm. In addition, the molds and cores have great burn-in and are not knocked out from castings without mechanical impact, and expensive and scarce synthetic resins, phenolic-formaldehyde, urea, etc. are used for the shell process.

Особенность предлагаемого способа изготовлени стержневых и формовочных масс заключаетс в том, что новое св зующее получают путем температурной обработки смолообразпого отхода производства нитрила акриловой кислоты, не имеющего в насто щее врем промыщленного применени . Обработка производитс в присутствии гидратов окислов и солей т желых металлов и других реагентов, св зывающих нитрилы и амиды.The peculiarity of the proposed method of manufacturing core and molding masses is that a new binder is obtained by thermal processing of a resinous waste from the production of acrylic acid nitrile, which currently has no industrial application. The treatment is carried out in the presence of hydrates of oxides and salts of heavy metals and other reagents that bind nitriles and amides.

Данные опробовани смолообразного отхода производства нитрилаTesting data for nitrile resinous waste

акриловой кислоты в качестве св зующего дл изготовлени стержней показали следующее.acrylic acid as a binder for the manufacture of rods showed the following.

Смолообразные отходы (НАК) после обработки нагреванием (70- 85°) и растворени в воде в соотношении 1 : 1, 2 : 1, 3 : 2, 2:3, 1 :3 образЗют .стабильный- водный раствор . Дл приготовлени смесей используют 1,0--3,0% указанного св зующего с 92-99% формовочного песка.Resinous waste (NAC) after treatment with heating (70–85 °) and dissolving in water in a ratio of 1: 1, 2: 1, 3: 2, 2: 3, 1: 3, forms a stable aqueous solution. For the preparation of the mixtures, 1.0--3.0% of said binder with 92-99% molding sand is used.

Стержневые смеси с этим св зующим обладают текучестью, пробиваемостью и сохран ют технологические свойства в течение 24 час. Некрупные стержни обычного типа, приготовленные на первом составе (концентраци раствора 1:1), отверждают гор чим углекислым газом или гор чим воздухом при температуре 150° в течение 60-90 сек. Такие стержни имеют сухую прочность на разрыв 5,0-9,0 кг/см и хорощо выбиваютс из отливки.The core mixtures with this binder have fluidity, penetrability and retain their technological properties for 24 hours. Medium-sized small rods prepared in the first formulation (solution concentration 1: 1) are cured with hot carbon dioxide or hot air at a temperature of 150 ° for 60-90 seconds. Such rods have a dry tensile strength of 5.0-9.0 kg / cm and are well knocked out of the casting.

Крупные стержни на том же первом составе сущат как обычные стержни на масл ных и безмасл ных крепител х в камерных или проходных печах при температуре 240-260° в течение 10-40 мин., в зависимости от объема и веса стержней, что увеличивает выпуск лить на тех же площад х.Large rods on the same first composition are as usual rods on oil and oilless fasteners in chamber or through-type furnaces at a temperature of 240-260 ° for 10-40 minutes, depending on the volume and weight of the rods, which increases the output of on the same squares

Дл оболочкового процесса это св зующее в более концентрированном виде 2 : 1 (второй состав) добавл етс 15 песок в количестве 7-8%.For the shell process, this binder in a more concentrated form of 2: 1 (second composition) adds 15 sand in an amount of 7-8%.

Приготовленные смеси высушивают и размалывают. В результате получаетс плакированный песок, пригодный дл оболочкового процесса с добавлением 1-3% синтетической смолы и соответствующего катализатора (перекись бензола, перекись водорода и др.). С вышеуказанными добавками смесь выдерживает все режимы отверждени на гор чей плите в автоматических печах. Применение плакированного песка удешевл ет оболочковый процесс.The prepared mixture is dried and ground. This results in clad sand suitable for a shell process with the addition of 1-3% synthetic resin and a suitable catalyst (benzene peroxide, hydrogen peroxide, etc.). With the above additives, the mixture withstands all curing conditions on a hot plate in automatic ovens. The use of clad sand makes the shell process cheaper.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени стержневых и формовочных масс в литейном производстве с применением в качестве св зующего синтетических смол, отличающийс тем, что, с целью удешевлени , в литейном производстве дл изготовлени форм и стержней примен ют обработанные Смолообразные отходы производства нитрила акриловой кислоты .A method of manufacturing core and molding compounds in the foundry industry using synthetic resins as a binder, characterized in that, in order to reduce the cost, the foundry uses resinous production of acrylic acid nitrile to make molds and cores.