SU585020A1 - Керамический флюс - Google Patents
Керамический флюсInfo
- Publication number
- SU585020A1 SU585020A1 SU7602350905A SU2350905A SU585020A1 SU 585020 A1 SU585020 A1 SU 585020A1 SU 7602350905 A SU7602350905 A SU 7602350905A SU 2350905 A SU2350905 A SU 2350905A SU 585020 A1 SU585020 A1 SU 585020A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- flux
- manganese
- chromium
- increases
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС
(54)
наплавленного металла обеспечиваютс введением легирующих элементов в Фдюс..
Введение в флюс марганца, хрома, медного порошка, феррованадин и ферромолибдена позвол ет легировать наплавлеаный металл хромом, марганцем, медью, ваналием, молибденом.
Наличие аи флюсе 4-6% феррохрома и 3-6% хрома ««ехаллического позвол ет легировать наплав еаный металл хромом 3-5%, а введение во фшос 7-10% марганца позвол ет легировать металл марганцем в количестве 3-4%. Такое содержание хрома и марганца в наплавленном «ветал е при 0,3-0,4% углерода, 11Ёреше;1ш:его из феррохрома, вл етс оптвмальньШ дл сваривае1 юй марки стали. Твёрдость наплавлениого металла 30-35 HIJC, а после отпуска при t возрастает до 48-52 KIZC.
При снижении содержани хрома твердость после отпуска не возврастает,
Если же одновременно со снижением во флюсе хрома снизить и содержание марганда, fo твердость после наплавки составл ет 38-45 ИКС, но после отпуска твердость снижаетс . Крюме того , резко снижаетс твердость металла при повышенных температурах.
Увеличение содержани в флюсе хрома более 6% и марганца до 12% и более приводит к тому, что в наплавлеином металле образуетс более 5% марганца . При этом резко увеличиваетс склонность наплавленного металла к образованию трещин и отколам его от основного металла.
Введение в состав флюса феррованади и ферромолибдена позвол ет легировать наплавленный металл ванадием в количестве 0,55-0,85% и молибденом в количестве 0,7-1%, что повышает прочность металла при высоких температурах. Кроме того, наличие в стали зтих компонентов увеличивает эффект дисперсионного твердени .
Введение в состав флюса медного порошка обеспечивает легирование металла медью, что резко повыкает способность металла к твердению при отпуске . При меньших концентраци х мед ее вли ние на эффект твердени не про вл етс , а при больших концентраци х резко возврастает склонность метгшла к образованию кристаллизационных трещин при наплавке.
Изготовленные составы с различным содержанием компонентов приведены в таблице.
Марганец металНаплавка выполн етс на пластинах из стали 45 размером 40x250x350 мм. Наплавленные пластины подвергаютс термообработке - нагреву до , вьшержке в течение 1 ч, охлаждению на воздухе. Внедрение флюса позволит получить экономический эффект - 93000 руб.в го Фо( изобретени Керамический флюс дл электродуговой сварки и наплавки, содержшций магнезит, глинозем. Феррохром, ферротитан , плавиковый шпат, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости наплавленного металла при трении о гор чий металл, повьаиени разгаростойкости и теплостойкости , флюс дополнительно содержит феррованадий, ферромолибден, хром металлический, марганец металлический, медный порс 1юк при следующем соотношении компоиентов, вес.%: Магнезит20-24 Глинозем27-30
Феррохром4-6
Ферротитан2-2,5
Феррованадий2-3
Ферромолибден 2-2,5
Хром металлический3-6 Марганец металличес-7-10 кий
Медный порошок
1-5 Плавиковый шпат Остальное
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство 1)372044, кл. В 23 К 35/362, 1966.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602350905A SU585020A1 (ru) | 1976-03-09 | 1976-03-09 | Керамический флюс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602350905A SU585020A1 (ru) | 1976-03-09 | 1976-03-09 | Керамический флюс |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU585020A1 true SU585020A1 (ru) | 1977-12-25 |
Family
ID=20658084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602350905A SU585020A1 (ru) | 1976-03-09 | 1976-03-09 | Керамический флюс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU585020A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-09 SU SU7602350905A patent/SU585020A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6339209B1 (en) | Electrode and flux for arc welding stainless steel | |
SU585020A1 (ru) | Керамический флюс | |
JP3510989B2 (ja) | ステンレス鋼の精錬に用いるSi合金鉄およびステンレス鋼の精錬方法 | |
JP2711130B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
JP3251351B2 (ja) | 肉盛溶接方法 | |
JP2005169414A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤおよびそれを用いた溶接方法 | |
RU2200078C2 (ru) | Сварочный флюс | |
JP3160459B2 (ja) | サブマージアーク溶接用フラックス | |
JP2001342539A (ja) | 断続高速切削用鋼 | |
JPH03294096A (ja) | エレクトロガスアーク溶接用複合ワイヤ | |
JPS607001B2 (ja) | 耐疲労性のすぐれた高シリコンバネ鋼の製造法 | |
JP3644369B2 (ja) | 高エネルギービーム溶接用鋼材 | |
RU2069136C1 (ru) | Электрод для дуговой сварки | |
SU998560A1 (ru) | Лигатура | |
SU985114A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
JP3550770B2 (ja) | サブマ−ジア−ク溶接用溶融型フラックス | |
RU2215809C1 (ru) | Способ выплавки ферроалюминия | |
JP2005254284A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
JPS62501486A (ja) | 電気ア−ク肉盛り用電極 | |
JPH06262390A (ja) | レールエンクローズアーク溶接用被覆アーク溶接棒 | |
JP3808251B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ | |
JPS598478B2 (ja) | 広幅帯状電極肉盛溶接用フラックス | |
SU1189893A1 (ru) | Свариваема сталь глубокой прокаливаемости | |
JP3525191B2 (ja) | Co2 ガス溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 | |
SU1120022A1 (ru) | Способ легировани стали азотом |