SU985114A1 - Сплав дл раскислени и легировани стали - Google Patents

Сплав дл раскислени и легировани стали Download PDF

Info

Publication number
SU985114A1
SU985114A1 SU803219485A SU3219485A SU985114A1 SU 985114 A1 SU985114 A1 SU 985114A1 SU 803219485 A SU803219485 A SU 803219485A SU 3219485 A SU3219485 A SU 3219485A SU 985114 A1 SU985114 A1 SU 985114A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
steel
molybdenum
aluminum
deoxidizing
Prior art date
Application number
SU803219485A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Брониславович Паримончик
Вадим Ильич Шейгам
Герман Васильевич Серов
Владимир Иванович Жучков
Марк Лазаревич Плеплер
Владимир Иванович Кулинич
Александр Васильевич Маслеников
Владимир Григорьевич Гурвич
Валерий Леонидович Лисовенко
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU803219485A priority Critical patent/SU985114A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU985114A1 publication Critical patent/SU985114A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и используетс  дл  раскислени  и легировани  стали .
Известен сплав 1 дл  раскислени  и легировани  стали следующего состава, ве,с.%:
Молибден 50-70
Никель. 0,5-5,0
Железо 0,5-5,0 .
Алюминий 1-6
Кремний 0,5-5,0
ХромОстальное
Однако этот сплав имеет высокие температуры плавлени  (2000 С) и плотность 18,9 г/см), что не позвоМ ет использовать его дл  внепечного процесса раскислени  и легировани  . стали..
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сплав 2 дл  раскислени  и легировани  стали следующего состй ва, вес.%:
Молибден 35-45
Кремний1
Углерод0,1
Алюминий6
Вольфрам Не более 4
0,02
Сера 0,02
Фосфор 0,02
Медь 2 (Остальное
Железо
Хром
К недостаткам известного сплава относ тс  высока  температура плавлени  U890c; и низка  степень усвоени  легирующих элементов ста10 лью. При раскислении и легировании известным сплавом стали 20-38ХМ усвоение легирующих элементов составл ет: ХОМ 79-88%; молибден 73-82%.
15
Цель изобретени  - снижение тем , пературы плавленит сллава и повышение степени усвое / легирующих элементов сталью.
Дл  достижени  поставленной цели
20 сплав дл  раскислени  и легировани  стс1ли, содержащий хром/ молибден, кремний, углерод, алюмь ий и железо, дополнительно содержит.марганец при следующем соотношении коглпонентов,
25 вес.%:
Хром30-45
Молибден7-12
Кремний7-15
Углерод0,1-5,5
30
0,05-5,5
Алюминий
Марганец15-25
ЖелезоОстальное
Сплав выплавл ют на трехфазной печи мощностью 160 кВ. Дл  выплавки сплава используют хромовую и марганцевую руды, обожженный молибденовый концентрат, кварцит, коксик, ;&ерросиликохром, известь, алюминиевую пудру, окислы хрома и марганца, келезную стружку.
В табл.1 приведены составы предлааемого сплава дл ;легировани  и расислени  стали и его свойства.
Сталь выплавл ют в 1,5 т электропечи .Выпуск стали в ковш провод т при 1620-1630 С.
Легирование стали в ковше производ т последовательно 45% ферросилицием (до 6 кг/т), сплавом (21-27 кг/т и алюминием (до 0,6 кг/т),
В табл.2 приведены результаты с легировани  стали 20-38 ХМ предлагаемым сплавом.
„ Как следует из приведенных в табл.1 и 2 данных,, предлагаемый сплав обладает в сравнении с известным более Q низкой температурой плавлени  и обеспечивает повышение степени усвоени  молибдена на 18,5% и хрома на 10,5%.
Применение предлагаемого сплава дл  раскислени  и легировани  стали А, 20-38 ХМ позвол ет обеспечить экономию около 40 руб./т стали.
.Таблица
ное
1370
1380
6,9
6,9
1390
1430
1440
1410
.7,2
7,3
7,0
Id .rf s Ч
о б
EH
1 9851148

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Кремний 7-15
    Сплав дл  раскислени  и легирова-Углерод 0,1-5,5
    НИН стали, содержащий хром, молибден,Алюминий 0,05-5,5
    кремний, углерод, алюминий и железо.Марганец 15-25
    отличающийс  тем, что, сЖелезо Остальное целью снижени  температуры плавлени  5
    и повьциени  степени усвоени  легирую-Источники информации,
    щих элементов сталью, он дополнитель-прин тые во внимание при экспертизе
    но содержит марганец при следующем.
    соотношении компонентов, вес.%:
    -,л,де 101- Авторское свидетельстдво СССР
    хром JU 4D IU 600205, кл. С 22 С 35/00, 1975.
    Молибден 7-122. ТУ 14-5-10-72.
SU803219485A 1980-12-17 1980-12-17 Сплав дл раскислени и легировани стали SU985114A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803219485A SU985114A1 (ru) 1980-12-17 1980-12-17 Сплав дл раскислени и легировани стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803219485A SU985114A1 (ru) 1980-12-17 1980-12-17 Сплав дл раскислени и легировани стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU985114A1 true SU985114A1 (ru) 1982-12-30

Family

ID=20932477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803219485A SU985114A1 (ru) 1980-12-17 1980-12-17 Сплав дл раскислени и легировани стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU985114A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0894872A1 (en) * 1997-07-28 1999-02-03 NIPPON STEEL WELDING PRODUCTS & ENGINEERING CO., Ltd. Iron base Si- Mn alloy or iron base Si- Mn- Ni alloy having good crushability and alloy powder thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0894872A1 (en) * 1997-07-28 1999-02-03 NIPPON STEEL WELDING PRODUCTS & ENGINEERING CO., Ltd. Iron base Si- Mn alloy or iron base Si- Mn- Ni alloy having good crushability and alloy powder thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
SU985114A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
US5425797A (en) Blended charge for steel production
US3607227A (en) Production of spheroidal graphite irons
US1710446A (en) Process of preparing low-carbon alloys
SU1068526A1 (ru) Сплав дл легировани и раскислени стали
US2281179A (en) Production of rustless iron
SU1035079A1 (ru) Марганцевый шлак
SU1002392A1 (ru) Раскислитель
RU2120477C1 (ru) Способ раскисления, модифицирования и микролегирования ванадием стали
US1508211A (en) Process of making rustless iron and similar alloys
RU2149905C1 (ru) Способ получения легирующего и раскисляющего сплава совместно с синтетическим шлаком
SU1285016A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла
SU605839A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и легирующе-восстановительна смесь дл его осуществлени
SU632746A1 (ru) Сплав дл легировани и раскислени стали
SU1294841A1 (ru) Способ производства фосфористой стали
RU2058414C1 (ru) Сплав для получения низкокремнистого ферромарганца
US2971834A (en) Process in selective reduction of chrome ore
SU577249A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
RU2140995C1 (ru) Способ раскисления, модифицирования и микролегирования стали ванадийсодержащими материалами
US2303991A (en) Production of stainless steel
KR910002949B1 (ko) 고탄소함유 용강의 제조방법
SU631542A1 (ru) Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов
SU1571080A1 (ru) Способ выплавки хладостойкой стали
SU1661237A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали