SU577249A1 - Сплав дл раскислени и легировани стали - Google Patents

Сплав дл раскислени и легировани стали

Info

Publication number
SU577249A1
SU577249A1 SU7602389379A SU2389379A SU577249A1 SU 577249 A1 SU577249 A1 SU 577249A1 SU 7602389379 A SU7602389379 A SU 7602389379A SU 2389379 A SU2389379 A SU 2389379A SU 577249 A1 SU577249 A1 SU 577249A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
aluminum
steel
carbon
vanadium
Prior art date
Application number
SU7602389379A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Иванович Пастухов
Евгений Иванович Арзамасцев
Константин Николаевич Демидов
Эмилия Леонидовна Колосова
Вера Ивановна Сырейщикова
Николай Андреевич Фомин
Михаил Андреевич Третьяков
Израиль Яковлевич Винокуров
Александр Владимирович Евдокимов
Владимир Михайлович Баранов
Юрий Аркадьевич Черепанов
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Нижне-Тагильский Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Нижне-Тагильский Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority to SU7602389379A priority Critical patent/SU577249A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU577249A1 publication Critical patent/SU577249A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к сталеплавильному производству, в частности к составам сплавов, примен емых дл  раскислени  и легировани .
Известен сплав дл  обработки чугуна
и стали, содержаший, вес.%: ванадий 5-14; кремний 5-ЗО; марганец 5-25; хром 1,0-З, О; титан 0,1-2,0; углерод 0,2-4,0; азот 0,01-0,4; железо-остальное |l
Известен также сплав, содеожащий, вес.% молибден 5-ЗО; ванадий 5-2О; кремний 5-1О; марганец 2-10; углерод 0,5-3,5; хром 0,5-3,0; титан 0,5-5,0; железо - остальное 2.1 .
Однако известные сплавы не обеспечива- куг Достаточной раскисленности и чистоты стали, что приводит к необходимости использовани  алюмини  в чистом виде. В результате такого раскислени  металл имеет повышенную загр зненность оксидными включени ми .
Целью изобретени   вл етс  создание сплава дл  раскислени  и легировани , ис- пол1зЗова1П1е которого обеспечивает повышение качества стали за счет снижени  загр з-
ненности ее оксидными неметаллическими включени ми, снижени  газонасьцценности, обеспечени  однородности химического состава , а также повышени  ее прочностных характеристик.
Достигаетс  это тем, что в сплав дополнительно введен алюминий при следук щем соотношении компонентов, вес.%:
Алюминий4-8
Углерод2,5-5
Ванадий0,2-15
Марганец0,1-2 5
КремнийО,1-2О
Хром0,1-4
Титан0,1-4
ЖелезоОстальное.
При раскислении металлическим алюминием вследствие его малого удельного веса раскисление происходит на границе раздела метапп-атмосфера.. Это приводит значительному окислению алюмини  за сче кислорода атмосферы и загр знению стали продуктами окислени .
При использовании сплава алюмини  с более т желыми элементами на основе жеза раскисление стали алюминием осуществл етс  в объеме металла, в результате чего количество продуктов окислени  алюмини  резко сокращаетс .
Введение углерода в сплав в указанных пределах приводит к понижению температуры его плавлени  по сравнению с -температурой известных безуглеродистых и малоуглеродистых сплавов на 150-2SO°C, что обеспечивает равномерное распределение компонентов сплава в объеме стали. Вместе с этим повышенное содержание углерода способствует более активному вьщелению из металла СО и вследствие этого уменьшению содержани  газов и неметаллических: включений .
Дл  повышени  прочностных характеристик стали в сплав ввод т ванадий. РСПОЛЬЗОвание сплава при выплавке высоко- и среднеуглеродистой конструкционной стали способствует повышению ее качества, уманьшению концентрадии водорода на 25%, повыше нию степени раскисленности (снижение содержани  кислорода до 30%), улучшению макро- и микроструктуры снижению содержани  неметаллических включений, особенно оксидных типа АЕ. О .
Применение сплава понижает угар At н V на 20-30% по сравнению с использованием металлического алюмини  и ванадй  вне сплава с последним, при этом снижаетс  и расход Те Si и Те Мп в количествах , пропорциональных содержанию марганца и кремни  в предлагаемом сплаве. В сплве об зательно одновременное, присутствие алюмини , углерода и ванади  в заданных соотношени х.
Выбор пределов по содержанию компонентов в сплаве обусловлен следующими соображени ми:
По алюминию - введением в сталь алюмини  в зависимости от марки в пределах 0,01-0,06% (100-600 г/т). При меньшем расходе алюмини  не обеспечиваетс  необходимое св зьшание кислорода. Кислород , наход щийс  в твердом растворе, приводит к снижению пластичности и ударной в зкости. При большем содержаний алюмини  происходит зйГр знение поверхности слитка веледствие .загущени  и зат гивани струи металла при разливке.
По углероод - приданием сплаву низкой температуры плавлени , минимум которой согласно диаграммы состо ни  Те- С находитс  в интервале содержани  2,5-5,0%С Максимальный интервал температуры кристалли-заики предлагаемого сплава с учетом содержани  в нем еще 4-8 АЕ составл ет
1150 (солидус) - 1280 С (ликвидус), против температуры кристаллизации такого же, но безуглеродистого сплава - около 140О-1450 С.
По ванадию - получением низколегированных ванадием сталей с оптимальным уровнем механических свойств. При содержанки в сплаве менее 0,2%V(0,O1% V в металле не обеспечиваетс  упрочнение стали; при содержании в сплаве более 15% V (более 0,1% в металле) происходит снижение пластичности и ударной в зкости стали.
По остальным компонентам (Мп, Si i Ct , Ti , Ve. ) химическим составом сырь , используемого дл  получени - предлагаемого сплава.
Пример. Металл обрабатывают сплавом, содержащим, вес.%: алюминий 7,8; угперод 4,7; ванадий 4,8; марганец 15; кремний 11,1; хром 3; титан 3; железоостальное . В результате обработки получены в металле оксн,цные включени  1-2 балла, угар алюмини  36%, угар ванади  0%
П р и м е р 2. Металл обрабатывают сгшавом, содержащим, вес.%; алюминий 6,2; угперод 3,9; ванадий 4,5; марганец 15; кремний 11, 1; хром 3; титан 2,4; железо-остальное . В результате обработки получены в металле оксидные включени  1-2 балла, угар алюмини  37%, угар ванади  О%, П р и м е р 3. Металл обрабатывают сплавом, содержащим, вес.%; алюминий 3,95 углерод 2,8; ванадий 4,2; марганец 13,6; кремний 9,0; хром 3,0; титан 2,0; железоостальное . В результате обработки получены Б металле оксидные включени  1-2 балла, угар алюмини  40%, угар ванади  0%.
При обработке металла известными сплаБам .и угар алюмини  достигает 76%, угар ванап1   26%, а оксидные включени  4-5 баллов.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Сгшав дл  раскислени  и легировани  стали , содержаш.ий углерод, ванадий, марганец , кремний, хром, титан и железо, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемой стали, он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%;
    Алюминий4-8
    Углерод2,5-5
    Ванадий0,2-15
    Марганец0,1-25
    Кремний0,1-20
    Хром0,1-4 j Титан0,1-4 ЖелезоОстальное Источники информации, прин тые во мание при экспертиза: 577249 1. Авторское свидегепьствоСССРМ 451779, ка.С22С35/ОО, 1973. вни-
  2. 2. АвгорскоесвидетепьствоСССР№451781, кн. С 22 С 35/ОО, 1973.
SU7602389379A 1976-05-11 1976-05-11 Сплав дл раскислени и легировани стали SU577249A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602389379A SU577249A1 (ru) 1976-05-11 1976-05-11 Сплав дл раскислени и легировани стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602389379A SU577249A1 (ru) 1976-05-11 1976-05-11 Сплав дл раскислени и легировани стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU577249A1 true SU577249A1 (ru) 1977-10-25

Family

ID=20671645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602389379A SU577249A1 (ru) 1976-05-11 1976-05-11 Сплав дл раскислени и легировани стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU577249A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1041269A (en) Method for adding additives to molten steel while tapping
SU577249A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
RU2382086C1 (ru) Способ производства борсодержащей стали
JP2991796B2 (ja) マグネシウム脱酸による薄鋼板の溶製方法
US3107995A (en) Refining material for iron and steel and method of producing same
RU2219249C1 (ru) Способ внепечной обработки стали в ковше
SU908902A1 (ru) Лигатура
Sims et al. A Primer on deoxidation
US2805933A (en) Process for the preparation of ferroalloys
SU857289A1 (ru) Сплав дл легировани стали
SU1068526A1 (ru) Сплав дл легировани и раскислени стали
SU1677080A1 (ru) Способ выплавки коррозионностойкой стали
SU559992A1 (ru) Лигатура дл раскислени и легировани сталей и чугунов
SU985114A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
KR950003805B1 (ko) 용강중의 니오븀 첨가방법
RU2131931C1 (ru) Способ микролегирования углеродистой стали
RU2212452C1 (ru) Способ легирования стали марганцем
RU2127322C1 (ru) Способ микролегирования низкоуглеродистой стали
RU2243269C1 (ru) Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали
SU1235981A1 (ru) Низколегированна сталь
JPH04354853A (ja) 清浄性およびエッチング穿孔性に優れたFe−Ni 系合金冷延板およびその製造方法
SU1127907A1 (ru) Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере
SU1089161A1 (ru) Лигатура дл раскислени и легировани стали
RU2164245C2 (ru) Способ производства углеродистой стали
SU1294841A1 (ru) Способ производства фосфористой стали