SU577249A1 - Сплав дл раскислени и легировани стали - Google Patents
Сплав дл раскислени и легировани сталиInfo
- Publication number
- SU577249A1 SU577249A1 SU7602389379A SU2389379A SU577249A1 SU 577249 A1 SU577249 A1 SU 577249A1 SU 7602389379 A SU7602389379 A SU 7602389379A SU 2389379 A SU2389379 A SU 2389379A SU 577249 A1 SU577249 A1 SU 577249A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- steel
- carbon
- vanadium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к сталеплавильному производству, в частности к составам сплавов, примен емых дл раскислени и легировани .
Известен сплав дл обработки чугуна
и стали, содержаший, вес.%: ванадий 5-14; кремний 5-ЗО; марганец 5-25; хром 1,0-З, О; титан 0,1-2,0; углерод 0,2-4,0; азот 0,01-0,4; железо-остальное |l
Известен также сплав, содеожащий, вес.% молибден 5-ЗО; ванадий 5-2О; кремний 5-1О; марганец 2-10; углерод 0,5-3,5; хром 0,5-3,0; титан 0,5-5,0; железо - остальное 2.1 .
Однако известные сплавы не обеспечива- куг Достаточной раскисленности и чистоты стали, что приводит к необходимости использовани алюмини в чистом виде. В результате такого раскислени металл имеет повышенную загр зненность оксидными включени ми .
Целью изобретени вл етс создание сплава дл раскислени и легировани , ис- пол1зЗова1П1е которого обеспечивает повышение качества стали за счет снижени загр з-
ненности ее оксидными неметаллическими включени ми, снижени газонасьцценности, обеспечени однородности химического состава , а также повышени ее прочностных характеристик.
Достигаетс это тем, что в сплав дополнительно введен алюминий при следук щем соотношении компонентов, вес.%:
Алюминий4-8
Углерод2,5-5
Ванадий0,2-15
Марганец0,1-2 5
КремнийО,1-2О
Хром0,1-4
Титан0,1-4
ЖелезоОстальное.
При раскислении металлическим алюминием вследствие его малого удельного веса раскисление происходит на границе раздела метапп-атмосфера.. Это приводит значительному окислению алюмини за сче кислорода атмосферы и загр знению стали продуктами окислени .
При использовании сплава алюмини с более т желыми элементами на основе жеза раскисление стали алюминием осуществл етс в объеме металла, в результате чего количество продуктов окислени алюмини резко сокращаетс .
Введение углерода в сплав в указанных пределах приводит к понижению температуры его плавлени по сравнению с -температурой известных безуглеродистых и малоуглеродистых сплавов на 150-2SO°C, что обеспечивает равномерное распределение компонентов сплава в объеме стали. Вместе с этим повышенное содержание углерода способствует более активному вьщелению из металла СО и вследствие этого уменьшению содержани газов и неметаллических: включений .
Дл повышени прочностных характеристик стали в сплав ввод т ванадий. РСПОЛЬЗОвание сплава при выплавке высоко- и среднеуглеродистой конструкционной стали способствует повышению ее качества, уманьшению концентрадии водорода на 25%, повыше нию степени раскисленности (снижение содержани кислорода до 30%), улучшению макро- и микроструктуры снижению содержани неметаллических включений, особенно оксидных типа АЕ. О .
Применение сплава понижает угар At н V на 20-30% по сравнению с использованием металлического алюмини и ванадй вне сплава с последним, при этом снижаетс и расход Те Si и Те Мп в количествах , пропорциональных содержанию марганца и кремни в предлагаемом сплаве. В сплве об зательно одновременное, присутствие алюмини , углерода и ванади в заданных соотношени х.
Выбор пределов по содержанию компонентов в сплаве обусловлен следующими соображени ми:
По алюминию - введением в сталь алюмини в зависимости от марки в пределах 0,01-0,06% (100-600 г/т). При меньшем расходе алюмини не обеспечиваетс необходимое св зьшание кислорода. Кислород , наход щийс в твердом растворе, приводит к снижению пластичности и ударной в зкости. При большем содержаний алюмини происходит зйГр знение поверхности слитка веледствие .загущени и зат гивани струи металла при разливке.
По углероод - приданием сплаву низкой температуры плавлени , минимум которой согласно диаграммы состо ни Те- С находитс в интервале содержани 2,5-5,0%С Максимальный интервал температуры кристалли-заики предлагаемого сплава с учетом содержани в нем еще 4-8 АЕ составл ет
1150 (солидус) - 1280 С (ликвидус), против температуры кристаллизации такого же, но безуглеродистого сплава - около 140О-1450 С.
По ванадию - получением низколегированных ванадием сталей с оптимальным уровнем механических свойств. При содержанки в сплаве менее 0,2%V(0,O1% V в металле не обеспечиваетс упрочнение стали; при содержании в сплаве более 15% V (более 0,1% в металле) происходит снижение пластичности и ударной в зкости стали.
По остальным компонентам (Мп, Si i Ct , Ti , Ve. ) химическим составом сырь , используемого дл получени - предлагаемого сплава.
Пример. Металл обрабатывают сплавом, содержащим, вес.%: алюминий 7,8; угперод 4,7; ванадий 4,8; марганец 15; кремний 11,1; хром 3; титан 3; железоостальное . В результате обработки получены в металле оксн,цные включени 1-2 балла, угар алюмини 36%, угар ванади 0%
П р и м е р 2. Металл обрабатывают сгшавом, содержащим, вес.%; алюминий 6,2; угперод 3,9; ванадий 4,5; марганец 15; кремний 11, 1; хром 3; титан 2,4; железо-остальное . В результате обработки получены в металле оксидные включени 1-2 балла, угар алюмини 37%, угар ванади О%, П р и м е р 3. Металл обрабатывают сплавом, содержащим, вес.%; алюминий 3,95 углерод 2,8; ванадий 4,2; марганец 13,6; кремний 9,0; хром 3,0; титан 2,0; железоостальное . В результате обработки получены Б металле оксидные включени 1-2 балла, угар алюмини 40%, угар ванади 0%.
При обработке металла известными сплаБам .и угар алюмини достигает 76%, угар ванап1 26%, а оксидные включени 4-5 баллов.
Claims (2)
- Формула изобретениСгшав дл раскислени и легировани стали , содержаш.ий углерод, ванадий, марганец , кремний, хром, титан и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обрабатываемой стали, он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%;Алюминий4-8Углерод2,5-5Ванадий0,2-15Марганец0,1-25Кремний0,1-20Хром0,1-4 j Титан0,1-4 ЖелезоОстальное Источники информации, прин тые во мание при экспертиза: 577249 1. Авторское свидегепьствоСССРМ 451779, ка.С22С35/ОО, 1973. вни-
- 2. АвгорскоесвидетепьствоСССР№451781, кн. С 22 С 35/ОО, 1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602389379A SU577249A1 (ru) | 1976-05-11 | 1976-05-11 | Сплав дл раскислени и легировани стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602389379A SU577249A1 (ru) | 1976-05-11 | 1976-05-11 | Сплав дл раскислени и легировани стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU577249A1 true SU577249A1 (ru) | 1977-10-25 |
Family
ID=20671645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602389379A SU577249A1 (ru) | 1976-05-11 | 1976-05-11 | Сплав дл раскислени и легировани стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU577249A1 (ru) |
-
1976
- 1976-05-11 SU SU7602389379A patent/SU577249A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1041269A (en) | Method for adding additives to molten steel while tapping | |
SU577249A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
JP2991796B2 (ja) | マグネシウム脱酸による薄鋼板の溶製方法 | |
US3107995A (en) | Refining material for iron and steel and method of producing same | |
RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
SU908902A1 (ru) | Лигатура | |
Sims et al. | A Primer on deoxidation | |
US2805933A (en) | Process for the preparation of ferroalloys | |
SU857289A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
SU1068526A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
SU1677080A1 (ru) | Способ выплавки коррозионностойкой стали | |
SU559992A1 (ru) | Лигатура дл раскислени и легировани сталей и чугунов | |
SU985114A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
KR950003805B1 (ko) | 용강중의 니오븀 첨가방법 | |
RU2131931C1 (ru) | Способ микролегирования углеродистой стали | |
RU2212452C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
RU2127322C1 (ru) | Способ микролегирования низкоуглеродистой стали | |
RU2243269C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали | |
SU1235981A1 (ru) | Низколегированна сталь | |
JPH04354853A (ja) | 清浄性およびエッチング穿孔性に優れたFe−Ni 系合金冷延板およびその製造方法 | |
SU1127907A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере | |
SU1089161A1 (ru) | Лигатура дл раскислени и легировани стали | |
RU2164245C2 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
SU1294841A1 (ru) | Способ производства фосфористой стали |