SU580921A1 - Способ пилигримовой прокатки труб - Google Patents

Способ пилигримовой прокатки труб

Info

Publication number
SU580921A1
SU580921A1 SU7602371692A SU2371692A SU580921A1 SU 580921 A1 SU580921 A1 SU 580921A1 SU 7602371692 A SU7602371692 A SU 7602371692A SU 2371692 A SU2371692 A SU 2371692A SU 580921 A1 SU580921 A1 SU 580921A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
support
deformation
pipe
rolling
rear end
Prior art date
Application number
SU7602371692A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Николаевич Потапов
Геннадий Валентинович Филимонов
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU7602371692A priority Critical patent/SU580921A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU580921A1 publication Critical patent/SU580921A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к трубопрокатному производству, в часгносг  к холодной пйЛнгримовой прокатке груб из груд нодеформнруемых материалов,
Изйестен способ пилигримовой прокатки труб, включающий деформацию заготовки валками на оправке с подпором гильзы сд стороны заднего ее конца lj.
Такой способ не позвол ет гфокатывать труднодефсфмируемые материалы с по вышенным обжатием без разрушени  отсутстви  подпираюшего усили  с противоположной стороны, гак как приложение подпора ТОЛЬКО; и адйой сторонв не соз дает благойра могй - напр жё ного состо НИИ в раскатываемом, металле, к тому же односторонний поДпОр Часто приводит к проскользывайий) грубы относительно валков .
Наиболее благопри тным дл  пласгичеокой обработки  вл етс  всестороннее обжатие . При достаточном среднем напр жении даже материалы, считаюшиес  хрупкими (чугун, мрамор, каменна  соль), деформ руегг  до . Всестороннее обжатие
преп тствует раскрытию микротрещин и способствует завариванию дефектов.

Claims (2)

  1. Известен способ пилигримовой прокат ки труб, содержащий деформацию валками грубной заготовки на оправке с регулируемой величиной подпора заднего кониа L jОднако этот способ имеет недостатки. Во первых, во врем  деформаций обжимным участком подпирающее усилие |увеличиваюг, что может привести к проскальзь1ванию или см тию трубы. Во -вторых, уменьщенный во врем  калибровки подпор заднего конца гильзы затрудн ет подпор со стороны переднего конца. Целесообразнее во врем  де формации одновременно с подпором заднего конца осуществл ть регулируемый подпор со стороны переднего конца с усилием, равным 0, величины подпора заднего конца. Это создает сжимающие напр жени  и, следовательно, повышает степень обжати  без разрушени  трубы. Этот способ, кроме того, не позвол ет осуществл ть холодную пклигримовую прокатку с большим обжатием труб из труднодеформируемых сплавов на основе титана, циркони , молиб дена . Целью изобретенн   вл етс  предотврй щеиие разрушени  труб при увеличенном обжатии. Это достигаетс  тем, что создают подпор переднего конда трубы, величину котон рого в процессе деформации измен ют от 0,2 - 1 до 4 величины подпора заднего Значени  менее 0,2 практически исключают вли ние подпора, а подпор более, чем в 4 разе превьпцающий подпор заднего конч ца, может привести к проскальзыванию ил1а см тию трубы. Прокатка труб по предлагаемотлу Ъпособу осуществл етс  следующим образом. Во врем  деформации трубной заготовки вап ками на оправке прикладывают подпор 6 бе заднего конца и в это же врем  прикладывают аодпор со стороны переднего (сдефо{ мированного ) конца грубы., Величину подпора со стороны  ередвего конца принимают равней 0,2.1-3. подпора заднего конда. Затем в процессе деформаакй (обжати  и калибровки ) рёгйДируют,;.например, / уменьшают подпор заднего концр в одновременно уве личйвают подпор со стороны переднего конца до величины, не превышающей 4 подпо|6а заднего конца.; Подпор со стороны переднего конца осу шtecтвл ют с помощью . -зажима трубы у1Ьтройством, установленным на выходной йтороне клети, а подпор заднего конца гиль Ьы Осуществл ют с помощью падающего механизма. После окончани  деформации снимают йодпор и осуществл ют подачу и поворот гильзы. После этого цикл прокатки пов5рр етс . При опытной прокатке труб по предлагаемому способу деформировали 5грубные заготсдакй из сплава АМГ6 по Map шругу 22x3 - 1ОхО,5. Трубы пО этсыу маршруту удалось прокатать без раэруше ни  только после приложени  подпора со стороны переднего конда. Дополнительный подпор создавали путем (зажима трубы устройством, ||у становленным на выходной с,тороне клети. Деформаци  трубы по предлагаемому способу поэврл ет создать бнагопри тную схему наир жёнйЪго соо1г й нв  д ормируемого металла, что способстБуеГ повышению пластичности и, сладователыю, дает воз можность повысить обжатие без разрушейий и прокатывать с высокой производительно стью тру Днодеформируемые материалы Формула изобре генй  Способ пилигримовой прокатки труб, включающий деформацию валками трубной заготовки на оправке с регулируемой вели чиной подпора заднего, конца, о t л и ч а « ю и с   тем, что, с целью предотбра щени  рагщрушени  прокатываемых труб  ри повышенно;м обжатии, сбздают тгодоор рередйего конца трубы, величину которого в иро ttecce деформации измен ют от 0,2-1 до 4 величины подаора заднего конца. Источники информации, иршатые &о внй мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство hfe 229421, кл. В 21 В 21/00, 1967..
  2. 2. Авторское свидетельство № 373О40, кл. В 21 felSl/OO, 1971.
SU7602371692A 1976-06-14 1976-06-14 Способ пилигримовой прокатки труб SU580921A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602371692A SU580921A1 (ru) 1976-06-14 1976-06-14 Способ пилигримовой прокатки труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602371692A SU580921A1 (ru) 1976-06-14 1976-06-14 Способ пилигримовой прокатки труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU580921A1 true SU580921A1 (ru) 1977-11-25

Family

ID=20665333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602371692A SU580921A1 (ru) 1976-06-14 1976-06-14 Способ пилигримовой прокатки труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU580921A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6012313A (en) * 1996-09-16 2000-01-11 Persico; Giuseppe Process for producing seamless tubes in cold rolling mills and for the formation and electronic regulation of external thrust

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6012313A (en) * 1996-09-16 2000-01-11 Persico; Giuseppe Process for producing seamless tubes in cold rolling mills and for the formation and electronic regulation of external thrust

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH673844A5 (ru)
SU580921A1 (ru) Способ пилигримовой прокатки труб
FR2421006A1 (fr) Procede pour la fabrication de tubes minces, ainsi que laminoirs a cylindres obliques pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2384560A1 (fr) Laminoir oblique, planetaire, pour reduire des produits allonges et procede de mise en oeuvre
RU97103314A (ru) Способ прошивки биметаллических слитков большого диаметра, полученных вдп и эшп
SU534260A1 (ru) Способ настройки стана винтовой прокатки
JP3004875B2 (ja) エロンゲータ圧延方法
SU829224A1 (ru) Способ подготовки заготовки дл пильгернойпРОКАТКи
GB1434215A (en) Method and apparatus for the manufacture of beams
SU1500405A1 (ru) Способ изготовлени труб на непрерывных трубосварочных агрегатах
RU14762U1 (ru) Матрица для прессования и волочения
SU893361A1 (ru) Способ холодной поперечной прокатки полых профильных изделий
RU108326U1 (ru) Технологический инструмент трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки
JP2711129B2 (ja) チタンシームレスパイプの製造方法
RU2207200C2 (ru) Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
SU145526A1 (ru) Способ дополнительной калибровки или редуцировани трубы при холодной прокатке
RU2723494C1 (ru) Способ раскатки полой заготовки на оправке в трехвалковом стане винтовой прокатки и рабочий валок для его осуществления
RU2198751C2 (ru) Способ поперечно-винтовой прошивки слитков эшп и вдп из низкопластичных боросодержащих сталей
RU2522512C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш
RU2243837C1 (ru) Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого диаметра
RU2025232C1 (ru) Способ ломки проката
SU113579A1 (ru) Способ прокатки труб на раскатном трехвалковом стане косой прокатки
RU2271887C2 (ru) Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой
SU429861A1 (ru) Способ прокатки труб в косовалковом стане
SU492328A1 (ru) Способ формовки пр мошовной трубной заготовки