SU579874A3

SU579874A3 - Method of manufacturing construction members

Info

Publication number: SU579874A3
Application number: SU7402049646A
Authority: SU
Inventors: Риттер Герхард; Риттер Иозеф; Риттер Клаус; Бойер Вильгельм; Гетт Ханс
Original assignee: Эвг Энтвиклюнгс-Унд-Фервальтунге Гезельшафт (Фирма)
Priority date: 1974-08-05
Filing date: 1974-08-05
Publication date: 1977-11-05

Description

ii

Изобретение относитс к производству строительных элементов, преимущественно арматурт 1х сеток, состовпцих из Двух продолных параллельных стержней, соединенных меду собой поперечными элементами,The invention relates to the production of building elements, mainly reinforcement of 1x nets, composed of Two continuous parallel rods connected by means of transverse elements to honey.

Известен способ изготовлени арматурных сеток, по которому сначала осуществл ют подачу продольных стержней, а затем - поперечных стержней l.A known method of making reinforcing meshes is used to first feed the longitudinal rods and then the transverse rods l.

Однако при осуществлении этого способа производственна площадь иэ-за подачи по перечных стержней перпендикул рно продольным стержн м используетс нерационально;Наибопее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ сварки .сеток, по которому поперечные элементы подают в плоскости , параллельной продольным стержн м, а приварк этих элементов к продольным стержн м осуществл ют после поворота их перпендикул рно направлению подачи продольных стержней.However, in carrying out this method, the production area and the supply of perpendicularly longitudinal rods on the pepper rods are not efficiently used. The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is the welding method of grids, in which the transverse elements are fed in a plane parallel to the longitudinal rods. These elements are welded to the longitudinal rods after their rotation perpendicular to the feed direction of the longitudinal rods.

Однако данным способом невозмож1ю изготовить издели , состо щие из двух продольных параллельных стержней, соединенных мехчду собой поперечными элементами, установлетшыми враспор 2.However, using this method it is impossible to manufacture products consisting of two longitudinal parallel rods connected by means of themselves with transverse elements fitted in place 2.

Целью изобретени вл етс расширение номенклатуры изделий путем изготовлени строительных эле1ч ентов с поперечными элементами , установленными враспор ежду продольными стержн ми.The aim of the invention is to expand the product range by manufacturing building elements with transverse elements, arranged by a string of longitudinal rods.

Поставленна цель достигаетс тем, что перед поворотом поперечных элементов перпендикул рно продольным стержн м их подают в плоскость соедин емых процопьтгых стержней и в процессе поворота устанавли вают между этими продольными стержн ми враспор.The goal is achieved by the fact that before turning the transverse elements perpendicularly to the longitudinal rods they are fed into the plane of the connected protrusion rods and in the process of rotation they are installed between these longitudinal rods in the case.

На фиг. 1 изображено устройство, ос)шествл ющее способ, вид спереди; на 2то же, вид сверху; но фиг. 3 - то же, вид сбоку; на . 4 и 5 - варианты устройства , вид спсфедт и сбоку; на фиг. б - вид по стрелке Ана фнг. 5; на фиг. 7 - то же, что на фиг, 4, вид сверху; на фиг. 8 показано заимоцейств е сварочного устройства , изображенного на фиг. 5, с ycTpoiiством дл сварки решетки. Данный способ может осуществл тьс следуклним устройством. Оно имсзет i7ai,anлельные направл клаие 1 дл продольных стержней, рассто ние между которыми соотвегствует рассто нию между продольными g стержн ми в готовом строительном элементе. Параллельно продольным стержн м, однако несколько ниже, подводитс стержень 2, ка которого нарезаютс поперечины S. В корпусе машины расположен двигатель IQ 3, который привооиг в движение главный вал 4. На конце вала 4 жестко закреплен кулачок управлени 5, который через ударную штангу 6 приводит в движение выполненный в виде треугольной пластины колен- чатый рычаг 7, поворотный относительно оси 8. Один конец треугольного коленчатого рычага 7 несет поворотный ролик 9. Стержень 2 захватываетс н перем щаетс двум фрикционными роликами 10. Один нз них жестко закреплен на конае вала 11, приводимого в движение iконической зубчатой передачей 12. Другой ролик, вращающийс вхолостую, может быть расположен с волможностью регулировани относительно прн 25 воцимого фрикционного ролики. рдно коническое колесо передачи 12 жестко св зано с валом 13, который с по мошью привода (на чертеже не изобрах вн) от кривошипа 14 приводитс в периодичес- 30 кое вращение. Кривошип 14 посредством цвтупа 15 соединен с цапфой 16 коленчатого/ вала, приводимого от главного вала 4.. Вслед ствие этого при каждом полном обороте глав ного вала 4 вал 13 поворачиваетс на деленный угол, а стержень 2 перемещаетс на рассто ние, соотве7х;твующее длине по- перечины. Стержень 2 при подаче двигаетс в : неподвюкную нытравл к дую 17 дл раэрв- 40 зани на поперечины, Направл таца 17 имеет выемку пр моугольного поперечного сече ПИЯ дл прин ти стержн 2 такого же пр - моугопьного поперечного сечени . Режущий ползун 18, ширина которого 45 точно соответствует длине отрезаемой попе- речикы, выполнен подвижк з1м в направлении, перпендикул рном 11аправл 1ощей 17, В соетошши поко он подпружинен пружиной 19. Ползун 18 имеет пр моугольную выемку дл рО лршшти стержн 2, котора в исходном положени располагаетс соосно с пр моугопь- ной выемкой направл ющей 17 и фиксируетс при этом гайкой 20., Кулачок управлени 5 приподнимает штан- Е гу 6, коленчатый рычаг 7 поворачиваетс вокруг своей оси 8. При этом ролик 9 воэдействует на режуший ползун 18, который движетс направо разрезает стержень по граничной поверхности между ползуном 18 и напраэл кдией 17. Подача поперечины ог раничиваетс упором 21.. Ширина этого упора должна быть выбрана такой, чтобы его можно было вводить между продольными стержними L и оставл ть гам, не преп тству процессу сварки. На пути подачи отрезанной поперечины S расположен загрузоч Ш1й (еханизм с подъемником 22, который выполнен поворотным на поднимаквдейс и опускающейс плошадке 23, Эерхн часть подъемника выполнена КОННЕческой . Длина поперечины больше диаметра подъемника 22, поэтому введенна в пр моугольную выемку подъемника 22 поперечина выступает с обеих сторон над его боковой поверхностью. с помошью двух кулачков управлени 24, жестко закрепленных на главном валу сва- рочной , через рычаги 25 и шатуны 26 плошадка 23 подъемника может подниматьс и опускатьс , причем сам подъемник 22 в положении загрузки находитс внизу, Кулачок управлени 27,приводит в Действие рычаг 28, поворачивактшйс вокруг оси 29 Рычаг 2S через ударную ,штанГУ 30 соединен с коленчатым- }ычагом 31 выполненным в виДе треугольной пластины, поворачиваюшейс вокруг onoj.i 32, К своводному концу коленчатого рычага 31 шарнирно-присоединена ударна штанга 33, которан также шарнирно св зана с цапфой 34, жестко соединенной с подъемником 22 коленчатого вала. При повороте рт.тчага 28 от кулачка управлени 27 вокруг его оси 29 подъемник 22 поворачиваетс на 90 вокруг собственной оси. Коромысло 35 приводитс в движение посредством ударной штанги 36, свободный конец которой св зан с осью 37 поворот ного рычага 38. Последний приводитс в движение вокруг своей оси от расположенного на главном валу 4 кулачка управлени . На конце коромысла 35 расположен ггодаюьщий крюк 39, который захватывает изготовленный строительный элемент. Продольные стержни L провод тс между цангообразно выполненными электродами 4О, которые вис т ниже трансформаторов 41, Две пары электродов св заны с приводами ежати в виде цилиндров 42. Способ изготовлени строительных эле- ментов осуществл етс следук цим образом. При каждом обороте главного вале 4 сварочной машины стержень 2 посредством фрикционных роликов перемещаетс на ш-аг, соответствуклций длине поперечины. Режушнй ползун 18 режет стержень на попере- чины S . ак только крайн поперечина, длина которой ограничиваетс упором 21, поиадает в пр моугольную выемку подъемника22, площадка 23 приподнимаетс под действием кулачка управлени 24 от рычага 25 и ударной штанги ЗО. При этом конический конец подъемника, диаметр которого меньше рас- 5 сто ни между продольными стержн ми L готового сваренного строительного элемента , располагаетс между .продольными стержн ми Ц , удерживаемыми с обеих сторон электродами,10FIG. 1 shows a device, the main process, front view; on the same, top view; but fig. 3 - the same, side view; on . 4 and 5 - variants of the device, the type of spedset and side; in fig. b - view along arrow Ana fng. five; in fig. 7 is the same as in FIG. 4, top view; in fig. 8 shows the behavior of the welding device shown in FIG. 5, with a ycTpoii system for welding the grill. This method can be carried out with a device. It is i7ai, anlelic direction 1 for longitudinal rods, the distance between which corresponds to the distance between the longitudinal g rods in the finished building element. Parallel to the longitudinal rods, however, slightly lower is the rod 2, which is cut into cross-beams S. The IQ 3 engine is located in the machine body, which is driven by the main shaft 4. At the end of the shaft 4, the control cam 5 is rigidly fixed, which through the shock bar 6 sets in motion a triangular plate-shaped lever 7, pivoting about the axis 8. One end of the triangular crank lever 7 carries a pivoting roller 9. The rod 2 is gripped and displaced by two friction rollers 10. One they are rigidly mounted on a horse shaft 11, driven by an i-bevel gear 12. Another idle rotating roller can be positioned with the ability to adjust relative to the 25 fringing roller. A straight-conical gear wheel 12 is rigidly connected to the shaft 13, which is driven into the periodic rotation from the crank shaft (not shown in the drawing) from the crank 14. The crank 14 is connected via a shaft 15 to a crankshaft / shaft axle 16 driven from the main shaft 4. As a result, at each complete rotation of the main shaft 4, the shaft 13 is rotated by a divided angle, and the rod 2 is moved by a distance corresponding to; cross beams. Rod 2, when fed, moves to: a loosely routed to 17 for raerv-40 on a cross member, Direction 17 has a notch of rectangular cross-section PIA for receiving rod 2 of the same straight cross-section. The cutting slider 18, whose width 45 exactly corresponds to the length of the cut-off transducers, is made movable in a direction perpendicular to the 11 directions of the 17, and in its rest it is spring-loaded spring 19. The slider 18 has a rectangular recess for the rod 2, which in the original position is coaxial with the straight-notch recess of the guide 17 and fixed with the nut 20. The control cam 5 lifts the boom 6, the crank arm 7 rotates around its axis 8. In this case, the roller 9 acts on the cutting slider 18, which two Cutting the rod to the right along the boundary surface between the slider 18 and the straight stick 17. The cross-member feed is limited by the stop 21. The width of this stop must be chosen so that it can be inserted between the longitudinal rods L and leave hitch without interfering with the welding process . On the way of supplying the cut-off crossbar S, a loading bar is located (the mechanism with the lift 22, which is made rotatable on the elevator and the descending pad 23, the Aernan part of the lift is made CONNETIC. The crossbar is longer than the diameter of the lift 22, therefore the crossbar inserted into the rectangular recess of the lift 22 protrudes from both with the help of two control cams 24, rigidly mounted on the main shaft of the welding machine, through the levers 25 and connecting rods 26, the hoist pitch 23 can be raised and lowered c, the lift 22 itself in the loading position is below, the control cam 27 actuates the lever 28, turning around the axis 29 The lever 2S through the shock, the rod 30 is connected to the cranked- rye 31 made in a triangular plate rotated around onoj. i 32, Shock bar 33 is pivotally attached to the articulated end of the crank arm 31, which is also pivotally connected to a pin 34 rigidly connected to the crankshaft lifter 22. When the mercury 28 is rotated from the control cam 27 around its axis 29, the elevator 22 rotates 90 around its own axis. The yoke 35 is set in motion by a shock bar 36, the free end of which is connected to the axis 37 of the pivot arm 38. The latter is set in motion around its axis from the control cam 4 located on the main shaft 4. At the end of the rocker arm 35, there is a year-old hook 39 which seizes the fabricated building element. The longitudinal rods L are conducted between the collar-shaped electrodes 4O, which hang below the transformers 41. Two pairs of electrodes are connected to the actuators in the form of cylinders 42. The method of manufacturing the building elements is carried out by following the method. At each revolution of the main shaft 4 of the welding machine, the rod 2 is moved by friction rollers to the W-ag, corresponding to the length of the cross member. Cutting slider 18 cuts a rod into cross-pieces S. As soon as the extreme cross member, whose length is limited by the stop 21, goes into the rectangular recess of the elevator 22, the platform 23 is lifted under the action of the control cam 24 from the lever 25 and the impact bar ZO. In this case, the conical end of the elevator, whose diameter is smaller than the distance between the longitudinal rods L of the finished welded building element, is located between the longitudinal rods C held by electrodes on both sides, 10

Затем от кулачка управлени 27 при помощи передаточных деталей 28, 30, 31, 33, и 34 подъемник поворачиваетс на 90 вокруг своей оси, так что расположенна в его ис ходном положении параллельно продоль шгм 15 сгермн м поперечина, длина которой больше рассто ни между продольными стержн ми готового издели , устанавливаетс враспор между ними, т.е. под пр мым углом к продольным стержн м. В области электродов 90 4О продольные стержни расположешл друг от друга несколько дальше, чем в области направл к цих 1 перед сварочнрлми электродами 40 или в области направл ющих роликов за сварочными электродами.25Then, from the control cam 27 by means of gears 28, 30, 31, 33, and 34, the elevator rotates 90 around its axis, so that in its initial position parallel to the longitudinal axis of the crossbar, the length of which is longer than the distance between the longitudinal the rods of the finished product are installed between them, i.e. at right angles to the longitudinal rods m. In the area of the 90 4O electrodes, the longitudinal rods are slightly farther apart than in the area directed to 1 in front of the welding electrodes 40 or in the area of the guide rollers behind the welding electrodes.

После того как поперечина занимает со«ответствующее положение между сварочными электродами 4О, приводитс в действие привод сжати . Затем включаетс сваро ный ток. Продольные стержни L , обжатые 30 снаружи электродами, сами, дав г на концы поперешны, еще удерживаемой между ними подъемником 22. Под воздействием электрического тока и давлени , т.е. посредством точечной контактной сварки, каждый конец 35 поперечины свариваетс с продольными стержн ми.After the cross member is in an appropriate position between the welding electrodes 4O, a compression drive is activated. Then the welded current is switched on. The longitudinal rods L, which were crimped 30 outside by electrodes, themselves, pressing g at the ends, are transverse, still held between them by a lift 22. Under the influence of an electric current and pressure, i.e. by resistance spot welding, each end 35 of the cross member is welded to longitudinal rods.

После осуществлени сварки ппощадка 23 ,, подъемника оп ть опускаетс . При этом как только подъемник 22выходит за запеплени с уже приваренной поперечиной, он сразу же поворачиваетс вокруг собственной оси назад, так что его пр моугольна выемка , снова располагаетс соосно со стержнем 2. Как движение вниз площадки 23 подъемника, так и поворот назад осуществл етс от кулачков управлени 24 и 27 After welding, slide 23, the hoist again lowers. At the same time, as soon as the elevator 22 goes beyond the firing with the already welded crossbar, it immediately turns back around its own axis, so that its rectangular recess is again aligned coaxially with the rod 2. Both the downward movement of the platform 23 and the reverse is carried out control cams 24 and 27

Данное устройство позвол ет ос тдествл ть несколько способов. Например, можно обьедн- нить много узлов сварочных электродов, паи. ример п ть, в одной машине (см. фиг. 4),This device allows one of several methods. For example, it is possible to unite many units of welding electrodes, units. Example five, in one machine (see FIG. 4),

причем все подъемники 22 располагаютс на одной общей площадке 23. Привод в действие последней осуществл етс аналогично описанному. Приводные устройства дл пово рота подъемников 22 аналогичны описанным приводным элементам; они лишь дополн ютс т гой, соедин к ией цапфы 34 кривошипов всех подъемников 22 с ударной штангой 33.all the lifts 22 are located on the same common ground 23. The latter is actuated in the same way as described. Driving devices for rotating the lifts 22 are similar to the described driving elements; they are merely complemented by a pull that connects the axle 34 of the cranks of all the lifts 22 to the impact bar 33.

Деханизм резки поперечин остаетс в бсновном таким же, только у ползуна 18 выполнено п ть пр моугольных выемок дл п ти стержней, так что за один раз отрезаютс все поперечины (см. фиг. 7).The cutting mechanism of the crossbars remains the same in the main, only in the slide 18 there are five rectangular recesses for the five rods, so that all the crossmembers are cut off at once (see Fig. 7).

Этим устройством осуществл етс другой способ изготовлени строительтгьтх элементов J7O которому между пропопьтл 5и стержн - ми L сварйваегс. ойноБреметпю дтзе rionepe Ч1ППЛ S . При зтом нарезаетс та race две поп& рачины, а тюдача сваренного строителы1ого эпеменга подаухаим крюком осу;пестзл етс на два шага.This device carries out another method of manufacturing J7O building elements to which between the propants 5 and the rods L are welded. oynoBremetpyu dtze rionepe P1PPL S. When this is done, that race is cut into two pop & crustaceans, and the shudacha of the welded builders of the epemaging with a sling hook wasp; it is pestled by two steps.

Фиг. 8 иллюстр-фует осущесгв.ченпе спо соба соэдипенп уже сваренных и параллельно расположен тых в одной плоскости лесенок с наложенными на них поперечтшами.FIG. 8 illustra-tion of the implementation of the structure of the way of edupenis already welded and in parallel to the ladders located in one plane with the cross-sections laid on them.

изобретени the invention

Способ изготовпепи строителыгых элемеп тов преихгуществеино, COCTOHUUIX на парьг параллаль5гых продольных стержтгей соодинён иых между собой поперечными элементами, при котором поперечные элементы подают в плоскости, параллельной продольтшгм стерж« н м, а приварку arioc элементов к продольным сгержп м осуществл ют после поворота их перпендп.кул рно направлению подачи продольных стержне ii, отличающийс тем, что, с целью расширэрщ номенклатуры изделий путем пзгоговлени строительных элеме ;гов с поперечными элеменгами, уста- но&ченпымн враспор между продольными стержи15ми, перед поворотом перпендикул рно продольным стержн м поперечные элементы подают в зону соедип е.вдлх продольных стерней к в процессе поворога устанавливают нх межиу ripoaon.,( стержп кп враспор.The method of manufacture of structural elements of prehiguscheino, COCTOHUUIX is per parral of parallel longitudinal rods connected to each other by transverse elements, in which the transverse elements are fed in a plane parallel to the longitudinal bar, and the welding of arioc elements to the longitudinal riflement will be applied to the riflement. cularly to the direction of supply of the longitudinal rod ii, characterized in that, in order to expand the product range by wiring construction elements, to talk with transverse elements, it is established & a strut between longitudinal rods, before turning perpendicular to the longitudinal rods, transverse elements are fed into the joint area of the longitudinal stubble and, in the course of the turn, they are placed in the interpoi rixonon.

J-icroiiiHKj; ннфоркуадик, прин тые во вии J-icroiiiHKj; nforkuadik accepted in vii

50 манне при aKcnei-vniaG:50 manna with aKcnei-vniaG:

1,Авторское св.иаегельстБО N° 87423, кл. В 23 К 11/10; 1943 г.1, Copyright St. IAELSTBO N ° 87423, cl. B 23 K 11/10; 1943

2..Л.Бторское свидетельство № 460136, кл. В 23 К 11/.10; 1972 г.2..L.Btorskoe certificate № 460136, cl. B 23 C 11 / .10; 1972

4four

rtCrtC

w ,jr/w, jr /

HOHO

/J // J /

Vuz. 2 Vuz. 2

3939

//