SU651670A3

SU651670A3 - Device for making networks

Info

Publication number: SU651670A3
Application number: SU752192857A
Authority: SU
Inventors: Риттер Герхард; Риттер Иозеф; Риттер Клаус; Бойер Вильгельм; Гетт Ханс
Original assignee: Эвг Энтвиклюнгс Унд Фервальтунгсгезельшафт Мбх (Фирма)
Priority date: 1975-11-24
Filing date: 1975-11-24
Publication date: 1979-03-05

Description

Изобретение относитс к технике изготовлени строительных элементов в частности сеток, лесенок, .решеток и т, п, Известно устройство дл сварки арматурных сеток, содержащее свароч ные электроды, механизм подачи продольных стержней, механизм подачи поперечных стержней, механизм перемещени издели на шаг. Однако это устройство занимает большую производственную площадь из за подачи поперечного стер гй перпе дикул рно продольным стержн м 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущнсзсти и достигаемому результату вл етс устройство дл изготовлени сеток, содержащее механизм подачи поперечин, механизм подачи продольных стержней и механи перемещени сетки на шаг (2. Недостатком этого устройства вл етс невозможность обеспечить изготовление изделий с поперечными эл ментами,- установленными враспор меж продольными стержн ми. Цель изобретени - расширение но менклатуры изготавливаемых изделий за счет обеспечени возможности изготовлени строительных элементов с поперечинами, установленными враспор между продольными стержн ми. Поставленна цель достигаетс тем, что механизм подачи поперечин установлен между продольными стержн ми параллельно последним и снабжен подъемником, выполненным в виде приводной платформы, установленной с возможностью вертикального перемещени и несущей смонтированный на ней с возможностью поворота ни 90 захват с пазом дл размещени в нем поперечины . На фиг. 1 изображено данное устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - устройство без сварочных электродов и направл ющих дл продольных стержней , вид сверху; на фиг. 3 -устройство , вид спереди; на фиг. 4-6 варианты устройства; на фиг. 7 - схема взаимодействи предложенного устройства с любым подсоединенным сварочным устройством, изготавливающим решетку из п ти строительных элементов (сеток). Рассто ние между продольными стержн ми, вход щими в устройство через параллельные направл ющие 1, равно рассто нию между продольными стержн ми в уже готовом изделии.The invention relates to a technique for manufacturing building elements, in particular, grids, ladders, grids, and t, n. A device for welding rebar grids is known, comprising welding electrodes, a longitudinal rod feeding mechanism, a transverse bar feeding mechanism, a product moving mechanism to a step. However, this device occupies a large production area due to the filing of transversely perpendicularly longitudinal rods 1. The closest to the invention in technical terms and the achieved result is a device for making grids containing a cross-feed mechanism, a longitudinal rod feeding mechanism and a moving mechanism grids per step (2). A disadvantage of this device is the inability to ensure the manufacture of products with transverse elements, which are mounted on the spacing between the longitudinal rods. The purpose of the invention is to expand the range of manufactured products by enabling the manufacture of building elements with crossbars installed between the longitudinal rods. The goal is achieved by the fact that the crossbar feed mechanism is installed between the longitudinal rods parallel to the latter and provided with a lift made in the form of a drive platform mounted with the possibility of vertical movement and the carrier mounted on it can be rotated nor 90 grip with a groove for cross in it cross. FIG. 1 shows this device, side view; in fig. 2 shows a device without welding electrodes and guides for longitudinal rods, top view; in fig. 3 — front view; in fig. 4-6 device options; in fig. 7 is a diagram of the interaction of the proposed device with any connected welding device that makes a grid of five building elements (grids). The distance between the longitudinal rods entering the device through the parallel guides 1 is equal to the distance between the longitudinal rods in the finished product.

Параллельно продольным стержн м, однако в расположенной ниже плоскости , подводитс стержень 2, из которого нарезаютс поперечины S.In parallel with the longitudinal rods, however, in the plane located below, rod 2 is fed, from which the cross-beams S are cut.

В корпусе 3 устройства расположен приводной двигатель, который приводит главный вал 4 устройства.во вращение . На конце вала 4 жестко закреплен кулачок, управлени 5, который через ударную штангу 6 приводит выполненный в виде треугольного диска коленчатый рычаг 7, поворотный вокруг оси 8In the housing 3 of the device is a drive motor that drives the main shaft 4 of the device. In rotation. At the end of the shaft 4, the cam is rigidly fixed, the control 5, which, through the shock rod 6, leads the cranked lever 7, made in the form of a triangular disc, pivoting around the axis 8

На одной вершине треугольного диска расположен поворотный ролик 9.On one top of the triangular disk is located the swivel roller 9.

Стержень 2 захватываетс и перемещаетс двум фрикционными роликами 10 Один из них расположен жестко на конце вала11, который приводитс во вращение при помощи конической зубчатой передачи 12. Другой, вращающийс вхолостую, фрикционный ролик может быть выполнен регулируемым относитель но приводного фрикционного ролика, чтобы можно былр измен ть силу прижати обоих фрикционных роликов 10 к стержню. 2.The rod 2 is gripped and moved by two friction rollers 10 One of them is rigidly located at the end of the shaft 11, which is rotated by means of a bevel gear 12. The other idle rotating friction roller can be made adjustable relative to the drive friction roller so that it can be changed Press both friction rollers 10 to the rod. 2

Одно из взаимодействующих конических колес конической передачи 12 жест ко св зано с валом 13, который с помощью неизрбраженного привода от кривошипа 14 приводитс периодически во вращение. Кривошип 14 посредством шатуна 15 соединен с цапфой 16 коленчатого вала, приводимого от г.лавного вала 4. Вследствие этого при каждом полном обороте главного вала 4 вал 13 поворачиваетс на определенный угол, а стержень 2 перемещаетс на величину, соответствующую длине прперечины . . .One of the interacting bevel gears of the bevel gear 12 is rigidly connected with the shaft 13, which is driven periodically into rotation by means of an unshielded drive from the crank 14. The crank 14 is connected to the crankshaft axle 16 driven from the main shaft 4 by means of a connecting rod 15. As a result, at each complete rotation of the main shaft 4, the shaft 13 rotates by a certain angle, and the rod 2 moves by an amount corresponding to the length of the cross member. . .

При подаче стержень 2 вдвигаетс в неподвижную направл ющую 17, В направл ющей 17 выполнена пр моугольна выемка, взаимодействующа со стержнем 2 пр моугольного поперечного сечени . Режущий ползун 18, ширина которого точно соответствует длине поперечины, выполнен подвижным в направлении, перпендикул рном направл ющей 17, и в состо нии поко удерживаетс пружиной 19 (см.фиг.2). Режущий ползун 18 имеет пр моугольную выемку дл стержн 2, котора в состо нии поко ползуна располагаетс точно соосно с пр моугольной выемкой направл ющей 17. Это состо ние поко обеспечиваетс гайкой 20, застопоренной контргайкой.When being fed, the rod 2 is pushed into the fixed guide 17, In the guide 17 there is a rectangular recess cooperating with the rod 2 of a rectangular cross section. The cutting slider 18, whose width exactly corresponds to the length of the crossmember, is made movable in the direction perpendicular to the guide 17, and in rest is held by the spring 19 (see Fig. 2). The cutting slider 18 has a rectangular recess for the rod 2, which, in the resting state of the slider, is aligned exactly with the rectangular recess of the guide 17. This resting state is provided by the nut 20, locked by a lock nut.

Кулачок управлени 5 приподнимает штангу 6, коленчатый рычаг 7 поворачиваетс вокруг своей оси 8. Ролик 9 прижимает режущий ползун 18 к стержню 2 и отрезаетпоперечину S, Подача поперечины ограничиваетс упором 21.The control cam 5 lifts the rod 6, the crank lever 7 rotates around its axis 8. The roller 9 presses the cutting slider 18 to the rod 2 and cuts the cross bar S, the cross bar feed is limited by the stop 21.

На пути пОдачи отрезанной поперечины S расположен загрузочный механизм с подъемником 22, который вл етс поворотным и расположен на поднимающейс и опускающейс площадке 23 подъемника. Верхн часть подъемника выполнена конической. Подъемник имеет захват 24 с пазом. Диаметр подъемника 22 меньше длины поперечины, так что поперечина, введенна в пр моугольный паз захвата 24, выступает с обеих сторон над боковой поверхностью подъемника.On the way of delivering the cut cross beam S, there is a loading mechanism with a lift 22, which is rotatable and located on the lifting and lowering platform 23 of the lift. The upper part of the lift is made conical. The lift has a grip 24 with a groove. The diameter of the elevator 22 is smaller than the length of the cross member, so that the crossbar inserted into the rectangular groove of the gripper 24 projects on both sides above the lateral surface of the elevator.

С помощью двух кулачков управлени 25, жестко закрепленных на главном валу сварочной машины, через рычаги 26 и шатуны 27 мо.жно поднимать и опускать площадку 23 подъемника, причем подъемник 22 в положении загрузки находитс внизу.Using two control cams 25 fixed on the main shaft of the welding machine, through the levers 26 and the connecting rods 27, it is possible to raise and lower the lift platform 23, with the lift 22 in the loading position at the bottom.

Кулачок управлени 28 приводит в ействие рычаг 29, поворачивагацийс вокруг оси 30. Рьгчаг 29 через ударную штангу 31 соединен с коленчатым рычагом 32, выполненным в виде треугольного диска, поворачиваю(дегос вокруг опоры 33. К свободному концу коленчатого рычага 32 шарнирно присоединена ударна штанга 34, котора шарнирно соединена с 35 жестко соединенного с подъемником 22 коленчатого вала. При повороте рычага 29, вызванном кулачком управлени 28, вокруг оси 30 подъемник 22 првоpa швaeтc на 90- вокруг собственной оси.The control cam 28 actuates the lever 29, turning around the axis 30. The clamp 29 through the shock rod 31 is connected to the crank lever 32, made in the form of a triangular disk, turn (degos around the support 33. The shock rod 34 is hinged to the free end of the cranked lever 32 , which is pivotally connected to a crankshaft rigidly connected to elevator 22. When the lever 29, caused by the control cam 28, rotates around axis 30, elevator 22 is sewn 90 ° around its own axis.

Подачу уже изготовленного сваренного строительного элемента осуществл ет подающий крюк 36, расположенный на конце коромысла 37, шарнирно соединенного с ударной штангой 38, свободный конец которой соединен с осью 39 поворотного рычага 40, взаимодействующего с кулачком управлени главного вала.A welded construction element is already delivered, which is provided by a feed hook 36 located at the end of the rocker arm 37 pivotally connected to the impact bar 38, the free end of which is connected to the axis 39 of the pivot arm 40 interacting with the control shaft of the main shaft.

Продольные стержни L провод тс между цангообразно выполненными электродами 41, вис щими ниже расположенных в верхней части сварочной машины трансформаторов 42.The longitudinal rods L are conducted between the collet-shaped electrodes 41, which hang below the transformers 42 located in the upper part of the welding machine.

Устройство может быть выполнено в нескольких вариантах. Например, ожно объединить несколько узлов сварочных злектродов в одном устройстве (см. фиг.4), причем все подъемники 22 могут быть расположены на одной общей площадке 23. Привод в Действие этой площадки осуществл етс точно таким же образом, как и в описанном -устройстве. Привод дл поворота подъемников аналогичен описанному приводу с той лишь разницей , что снабжен соединительной т гой 43, соедин ющей все цапфы 35 кривошипов всех подъемников 22 с дарной.штангой 34.The device can be made in several versions. For example, it is possible to combine several welding electrode assemblies in a single device (see FIG. 4), and all the lifts 22 can be located on the same common ground 23. The drive to the action of this ground is carried out in exactly the same way as in the described device . The drive for turning the lifts is similar to that described with the only difference being that it has a connecting rod 43 connecting all the trunnions 35 of the cranks of all the lifts 22 with the barbell 34.

Claims

The cutting mechanism of the crossbars is basically the same, only the cutting slider of the corresponding length has five rectangular cutters for five crossbars, so that all crossmembers are cut at the same time. - The device shown on the fng. contains two assemblies of welding electrodes 41 arranged one behind the other so that during each welding process between the longitudinal rods L two crossbars are welded simultaneously S The length of the cut non-welded crossbar is a multiple of the distance between the crossbars in the manufactured building element and, moreover, the distance between the two successively located welding electrode nodes is equal to or odd times the distance between the crossbars. During each work stroke, the rod 2 is supplied, from which two cross-beams S are cut. The supply of the welded construction element by the feed hook is carried out in two steps. At the same time, the crank lever 32 is rigidly fixed on the shaft 44, which is equipped with a rigidly connected transverse Esting lever 45. The latter leads to the impact rods of the lifts 22, between the lifts 22 there is a guide 46 long rigidly connected to the platform 23. cross-beams, which has a rectangular groove for guiding the already cut cross-beams between the lifts 22. The device can provide a parallel {arrangement of a large number of welding electrode nodes in combination with a sequential arrangement. A joint operation of the proposed device (see Fig. 7) can be made. A device connected to it for welding the transverse rods into parallel pairs of longitudinal rods with crossbars that come out of the welding device. The welding device p. Works as follows. With each revolution of the main shaft 4, the rod 2 moves the friction rollers from one step to another, corresponding to the length of the cross shaft. At each revolution of the main shaft 4, the cutting slider 18 cuts the cross member S. The feeding of the most extreme cross member is limited by the stop 21. As soon as it enters the recess 24, the elevator platform 23 is raised by the control cam 5 by means of the lever 26 and the connecting rod 27 ,. so that the horses, the end of the hoist, the diameter of which is less than the distance between the longitudinal rods L of the finished welded building element, is located between the longitudinal rods L, hold on both sides of the electrodes, naturally, width, the stop 21 must be chosen so that it could be inserted between the longitudinal rods L and left between them without interfering with the swirting process. Then, from the control cam 28 with the assistance of the gears 29, 31, 32, 34 and 35, the elevator rotates 90 around its own axis, so that the cross member is squeezed between the longitudinal rods. Now the cross member is located at a right angle to the longitudinal rods. After. the cross member occupies the desired position between the welding electrodes 41, compression occurs: the electrodes 41 externally press on longitudinal rods L. The latter, in turn, press on the ends of the cross member, still held between them by a lift 22. By the action of an electrical current the cross member each end welded to longitudinal rods. After welding performed flat. The lift arm 23 is again lowered, and as soon as the lift 22 leaves the engagement with the already welded cross-bar, it turns back around its own axis so that the rectangular recess 24 is again aligned coaxially with the rod 2. Invention 1. Mesh fabricator containing welding electrodes, cross feed mechanism, longitudinal rod feeding mechanism and product moving mechanism for a step, characterized in that, in order to expand the product range by providing an opportunity, construction of building elements consisting of two longitudinal rods connected to the crossbars mounted. in raspor between the longitudinal rods, the cross feed mechanism is installed between the longitudinal rods parallel to the latter and equipped with a lift, made in the form of a driving platform, installed with the possibility of vertical movement and the carrier mounted on it can be rotated 90 degrees with a groove to accommodate a cross member,

2. The device, in accordance with claim 1, is designed so that, in order to simultaneously produce several pairs of parallel-lying building elements, the cross feed mechanisms are kinematically connected with each other and provided with a common drive, and the platform of the lifts common for all filing mechanisms. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N 197833 ,. cl. At 23 K 11/10, 1965. 2 USSR Copyright Certificate № 460136, cl. B 23 K J1 / 10, 1972.

fPvl

P