DE878040C

DE878040C - Method and machine for producing wire nets

Info

Publication number: DE878040C
Application number: DEJ1817D
Authority: DE
Inventors: Willy Klemm
Original assignee: EMIL JAEGER K G
Current assignee: EMIL JAEGER K G
Priority date: 1940-09-29
Filing date: 1940-09-29
Publication date: 1953-05-28

Description

Verfahren und Maschine zum Herstellen von Drahtnetzen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Drahtnetzen aus Quer- und Längsdrähten auf solchen elektrischen Schweißmaschinen, bei denen die Elektroden sich über die Netzbreite erstrecken und der Querdraht quer zu den Längsdrähten von einer Spule abgezogen sowie in Richtung der Längsdrähte bis an die Schweißstelle gebracht und dabei gespannt wird.Method and machine for making wire netting The invention relates to a method for producing wire nets from transverse and longitudinal wires on such electric welding machines where the electrodes are placed over the Extend the width of the net and the transverse wire transversely to the longitudinal wires of a spool pulled off and brought in the direction of the longitudinal wires up to the welding point and is tensioned.

Bei den bekannten Verfahren und Maschinen dieser Art hat man bisher den OOuerdraht beim Abziehen. von der Spule gleichzeitig in Richtung der Längsdrähte bewegt, um ihn an die Schweißstelle zu bringen. Zu diesem Zweck wurden mehrere Ouerdrahtspulen auf einem umlaufenden, trommel-oder scheibenförmigen Träger angeordnet und die Querdrähte mittels, auf einem zweiten gleichartigen Träger angebrachter Greifer von den Spulen abgezogen. Das hat aber den Nachteil, daß die Maschine wegen des großen Durchmessers der Scheiben; oder Trommeln viel Raum und wegen der großen Masse derselben auch eine erhebliche Antriebsleistung benötigt. Die Massenbewegung hat außerdem den Nachteil, daß der Draht in Schwingungen versetzt wird. Das wirkt sich namentlich dann nachteilig aus, wenn zwecks Herstellung enggmasch ger Drahtnetze sehr dünne Drähte verarbeitet werden, die infolge der engen Drahtnetzteilung ziemlich .dicht :aneinander gelegt werden müssen, so d'aß es darauf ankommt, sie ganz genau in die vorbestimmte Lage zu bringen. DieseArbei.tsgenauigkeit läßt sich infolge der durch die Massenbewegungen hervorgerufenen Schwingungen sowohl der ganzen Maschine als auch der Querdrähte nicht erreichen.The known methods and machines of this type have so far been used the OOu wire when pulling it off. from the spool at the same time in the direction of the line wires moved to bring it to the welding point. Several Ouerdrahtspulen were used for this purpose and the transverse wires are arranged on a circumferential, drum-shaped or disk-shaped carrier by means of a gripper attached to a second carrier of the same type from the bobbins deducted. But this has the disadvantage that the machine because of the large diameter of the discs; or drums have a lot of space and because of the great mass of them too a considerable drive power is required. The mass movement also has the disadvantage that the wire is made to vibrate. This then has a disadvantageous effect in particular if very thin wire meshes are used for the purpose of making tightly meshed wire meshes Wires are processed, which due to the narrow wire mesh division quite must be placed, so that it depends, they must be placed exactly in the predetermined Able to bring. This working accuracy can be reduced as a result of the mass movements caused vibrations both of the whole machine and of the cross wires not reach.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, dlaß der Querdraht ohne Seitwärtsbewegung erst auf seine, volle Länge quer zu den Längsdirähten: über :die Netzbreite ausgezogen, danach nach der Schweißstelle übergeführt und dabei gespannt wird.In contrast, the invention consists in dlaß the cross wire without Sideways movement only to its full length across the longitudinal wires: over: the Net width pulled out, then transferred to the welding point and stretched in the process will.

Die Maschine zur Ansführung dieses Verfahrens kennzeichnet sich gemäß der Erfindung im wesentlichen dadurch"daß vor .den sich in bekannter Weise quer über die Arbeitsbreite, der Maischiene erstreckenden Elektroden ein mit Greifern ausgerüstetes endloses Förderband oll dgl. und seitwärts desselben die ortsfeste Querdrahtspule angeordnet ist, von der der Draht beim Umlauf des Förderbandes durch jeweils: einen Greifer bis auf die benötigte Länge abgezogen wird, wonach zwischen: den Elektroden und dem Förderband in Richtung der Längsdrähte hin und her schwingende Greifer den Querdraht erfassen, die benötigte Länge abschneiden, ihn zwischen die Elektroden bringen und dabei spannen.The machine for carrying out this procedure is identified in accordance with of the invention essentially "that before .den cross in a known manner over the working width of the may rail extending electrodes with grippers Equipped endless conveyor belt oll the like. And on the side of the same the stationary one Transverse wire coil is arranged, from which the wire as the conveyor belt rotates through each: a gripper is withdrawn to the required length, after which between: the electrodes and the conveyor belt oscillating back and forth in the direction of the longitudinal wires Grab the cross wire, cut the required length, place it between the Bring electrodes and tension them.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß die an der Zubringung des Querdrahtes beteiligten, in Bewegung zu setzenden Bandteile der Maschine verhältnismäßig klein gehalten werden können. Daher benötigen diese Bauteile wenig Raum und haben: geringe Masse. Infolgedessen wird eine niedrige Antriebsleistung benötigt, und die Schwingungen der Maschine sowie des. Querdrahtes bleiben. in solchen; Grenzen, daß es gelingt, dünne Drähte bei der Herstellung engmaschiger Drahtnetze Bernau in: die vorbestimmte Lage an der Schweißstelle zu bringen. Außerdem ist es bezüglich des Raumbedarfes ein Vorteil, daß dis. Querdrahtmaterial nur von einer, und zwar ortsfesten Querdrahts.pule abgearbeitet wird..The inventive method has the advantage that the at the feed of the cross wire involved, to be set in motion belt parts of the machine relatively can be kept small. Therefore, these components require little space and have: low mass. As a result, a low drive power is required, and the Vibrations of the machine and the cross wire remain. in such; Limits that it is possible to produce thin wires in the production of close-meshed wire nets Bernau in: to bring the predetermined position at the welding point. Besides, it's regarding the space requirement an advantage that dis. Cross wire material from only one, namely stationary cross wire coil is processed ..

Das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren ist nachstehend an Hand einer in. der Zeichnung dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine beispielsweise erläutert. Es zeigt Abb. i die Maschine in Ansicht von vorn, Abb. a die Maschineim Schnitt nach derLinieA-A der Abb. i, Abb. 3 in Ansicht vom; oben im Sinne der Abb. i, wobei aber nur ein Teili der Maschine dargestellt ist, Abb. 4 einen Drahtgreifer des Förderbandes mit einer Steuereinrichtung in; Ansicht, Abb. 5 einen Schnitt nach der Linie B-B der Abb. 4, Abb. 6 einen Teil der Drahtzuführung mit einer Steuereinrichtung für die Drahtgreifer des Förderbandes, Abb.7 und S einen-Schwinggnoifer, Abb. 9 und io die Schwinggreifer in größerem Maßstab. Die Maschine besteht aus der elektrischen Drahtnetzschweißmaschine i und: der OQuerdrah.tzu@üh: ruwgsvorrichtung s. Die Schweißmaschine i hat Schweißelektroden 3, die sich quer über die Eherne der Längsdrähte 4 erstrecken. Diese werden von einer in der Zeichnung nicht dargestellten Vorrichtung her über Leitrollen 5, die am Sch@@vei.ßmaschi;-nengestedl gelagert sind, in einer waagerechten Bahn durch die Schweißmaschine geführt. Die- Schweißmaschine kann in. beliebiger, geeigneter Weise ausgebildet sein. Es. können Einzelelektroden oder leistenförmige Elektroden vorgesehen werden. Die nähere Ausbildung der Schweißmaschine ist als für die Erfindung unwesentlich in der Zeichnung nicht dargestellt.The process which is the subject of the invention is as follows on the basis of an embodiment shown in the drawing of an inventive Machine for example explained. Fig. I shows the machine in a view from the front, Fig. A the machine in section along the line A-A of Fig. I, Fig. 3 in view of; above in the sense of Fig. i, but only part of the machine is shown, Fig. 4 shows a wire gripper of the conveyor belt with a control device in; Opinion, Fig. 5 shows a section along the line B-B in Fig. 4, Fig. 6 shows a part of the wire feed with a control device for the wire grippers of the conveyor belt, Fig.7 and S a vibrating gnoifer, Fig. 9 and io the vibrating grippers on a larger scale. The machine consists of the electrical wire mesh welding machine i and: der OQuerdrah.tzu@üh: ruwgsvorrichtung The welding machine i has welding electrodes 3, which extend across the brazen of the longitudinal wires 4 extend. These are not shown in the drawing by one Device over guide rollers 5, which are stored on Sch @@ vei.ßmaschi; -nengestedl are guided in a horizontal path through the welding machine. The welding machine can be designed in any suitable manner. It. can use single electrodes or strip-shaped electrodes are provided. The detailed training of the welding machine is not shown in the drawing as not essential to the invention.

Die Hers .teld.ung der Drahtnetze geht in bekannter Weise so vor sich, daß auf die Längsdrähte Querdrähte aufgelegt und die Drähte an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt werden.The production of wire nets is known in the following way: that transverse wires are placed on the longitudinal wires and the wires at the crossing points are welded together.

Das jeweils benötigte Querdrahtmaterial wird von einer Drahtspule 6 (Abb. i) abgezogen, die in einem Gestell 7 an, einem der beidem Ständer S der Ouerdrahtzuführvo,rrichtung a gelagert ist.The cross wire material required in each case is taken from a wire spool 6 (Fig. I) withdrawn, which is in a frame 7, one of the two stands S of the Ouerdrahtzuführvo, rrichtung a is mounted.

Der von der Spule abgezogene Draht wird durch in Abb. 3 angedeutete Drahtricht- und Spannvorrichtungen 9 und eine: Führungsvorrichtung io geleitet. Die Vorrichtung io liegt seitlich einfies endlosen Förderbandes, i i. Das Förderband i i bildet den wesentlichen Bestandteil der Vorrichtung zum Zubringen des. Querdrahtes, Diese ist quer vor der Schweißmaschine angeordnet. Das Förderband i i läuft über Leitrollen 1.2, de an den beiden Ständern S in gleicher Höhe gelagert sind, und erstreckt sich quer vor der Schweißmaschine über die reichliche Breite der von den Längsdrähten 4. gebildeten Bahn. Der Antrieb des Förderbandies ist als für die Erfindung nicht wesentlich in der Zeichnung nicht dargestellt. Das Förderband läuft gleichförmig und ohne Unterbrechung um.The wire withdrawn from the spool is indicated by in Fig. 3 Wire straightening and tensioning devices 9 and a: guiding device io guided. The device io lies on the side of an endless conveyor belt, i i. The conveyor belt i i forms the essential part of the device for feeding the cross wire, This is arranged across in front of the welding machine. The conveyor belt i i overflows Guide rollers 1.2, de are mounted on the two uprights S at the same height, and extends across in front of the welding machine over the ample width of the Line wires 4th formed path. The drive of the conveyor belt is as for the invention not significantly not shown in the drawing. The conveyor belt runs smoothly and around without interruption.

Am Förderband sind, einige Drahtgreifer angeordnet, deren Ausbildung im einzelnen, aus Abb. 4 ersichtlich isst. Jeder Greifer besteht aus einer festen Klemmback :e 13 und' einer bei 14. an dieser drehbar gelagerten Klemmbacke 15. Die beiden Klemmbacken sind durch eine Sch,raubenfe,de-r 16 gegeneinander abgestützt, die bestrebt ist, die obere Backe 15 gegen die untere Backe 13 zu drüclen, Bei Inbetriebnahme der Maschine wird der Draht von Hand von der Spule 6 abgezogen und in der ortsfesten Drahtführungsvorrichtun.g io so weit vorgeschoben, daß sein: Ende aus dieser vorsteht. Die Vorrichtung io ist- auf der dem Förderband zugewendetem; Seite bei 17 keilförmig gestaltet. Wenn das Förderband i i in Richtung des Pfeiles in Abb. i umläuft, so treffen die Greifer 13, -15 gegen, den Keil 17. Dieser liegt in Höhe des Greifermaudes., so d'aß die obere Klemmbacke 15 beim Auftreffen auf den Keil unter Spannung der Feder 16, angeheben wird. Hinter der Drahtführungsvorrichtung io schnappt dann die Backe 15 unter der Wirkung der Feder 16 wieder geben die Backe 13 und erfaßt dabei; das in ihrem Wirkungsbereich befindliche, aus der Drahtführungsvorrichtun - io vorstehende Drahtende. Der Greifer nimmt den mit i8 bezeichneten Draht mit, zieht ihn dabei von der Spule 6 ab und spannt .ihn quer vor der Drahtschweißma.schine aus, und zwar ohne jede Seitwärtsbewegung vollkommen geradlinig und waagerecht.. Jenseits der Bahn der Längsdrähte 4, die, wie Abb.2 erkennen läßt, unter den oberen Trum des endlosen Bandes i i hindurchgeführt sind, wird der das Drahtende, haltende Greifer wieder geöffnet. Zu diesem Zweck ist die bewegliche Klemmbacke 15 mit einer Rolle i9 ausgerüstet, und seitwärts des endlosen Förderbandes ist eine Führungsschiene 2o ortsfest angeordnet, an deren Unterseite die Rolle i9 beim Vorbeigang des Greifers entlang läuft. Die Schiene 20 ist geneigt und drückt die Rolle 19 nach unten, wodurch die Klemmbacke 15 geöffnet wird.Some wire grippers are arranged on the conveyor belt, their training in detail, from Fig. 4 can be seen. Each gripper consists of a fixed one Clamping jaw: e 13 and 'one at 14th rotatably mounted on this clamping jaw 15. The both clamping jaws are supported against each other by a screw, de-r 16, which strives to press the upper jaw 15 against the lower jaw 13, when starting up the machine, the wire is withdrawn by hand from the spool 6 and in the stationary Drahtführungvorrichtun.g io so far advanced that its: end protrudes from this. The device io is on the one facing the conveyor belt; Side at 17 wedge-shaped designed. When the conveyor belt i i rotates in the direction of the arrow in Fig. I, so hit the grippers 13, -15 against, the wedge 17. This is at the level of the gripper's mouth., so d'ass the upper jaw 15 when it strikes the wedge under tension Spring 16, is raised. The io then snaps behind the wire guide device Jaw 15 under the action of the spring 16 again give the jaw 13 and grasped it; that located in their area of action, from the wire guide device - io protruding wire end. The gripper picks up the wire marked i8 and pulls it it from the coil 6 and tensioned .ihn across in front of the wire welding machine without any sideways movement in a perfectly straight line and horizontal position. Beyond the path of the longitudinal wires 4, which, as Fig.2 shows, under the upper ones Run through the endless belt i i becomes the one holding the wire end Gripper opened again. For this purpose, the movable jaw 15 is with a Equipped with roller i9, and on the side of the endless conveyor belt is a guide rail 2o arranged in a stationary manner, on the underside of which the roller i9 as the gripper passes runs along. The rail 20 is inclined and presses the roller 19 downwards, whereby the jaw 15 is opened.

In diesem Augenblick wird der ausgespannte Querdraht 18 seitlich: der Drahtführungs.vorrich tung io und der Schiene 2o durch zwei Greifer 21 gefaßt und zugleich seitlich der Drahtfüh.rungsvorrichtung io abgeschnitten. Die beiden Schwinggreifer 21 sind auf einer durchgehenden Welle 22 angeordnet, die an einem zwischen, den beiden waagerechten Trumen des Förderbandes i i durchgreifenden Auslader 24 gelagert sind, an dem auch die Leimrolle oder Walze 5 für die Kettendrähte 4 gelagert ist. An der Welle 22 greift nahe jedem Wellenende je ein Lenkgestänge 25, 26 und 27 an, das bei z8 einen ortsfesten, aber waagerecht einstel.lbaren Drehpunkt hat und dessen Ges tängeteil 27 durch eine am Maschinengestell angehängte Feder 29 gegen :eine gleichförmig umlaufende Kurvenscheibe 3ogezogen wird. Die Kurvenscheiben 30 und die beiden Gestänge 25, 26 und 27 sind so ausgebildet, daß sie die Greifer 21 taktmäßig zwischen dem Förderband i i und den Elektroden. 3 hin und her schwingen lassen. Die beiden Greifer 21 erfassen infolge einer nachstehend erläuterten Anordnung und Steuerung den quer vor der Schweißmaschine ausgespannten Ouerdraht18indem Augenblick, in dem dieser durch den in Betracht kommenden Greifer 13, 15 des Förderbandes ii freigelassen wird. Dabei wird mittels, einer Schneidvorrichtung, die an. dem neben der Drahtführuingsvorrichtung io angeordneten Greifer 21 vorgesehen ist, der Querdraht abgeschnitten, und die Greifer schwingen dann nach den Elektroden aus und legen den Querdraht zwischen den Elektroden 3 auf die Längsdrähte 4.At this moment the stretched cross wire 18 is laterally: the Drahtführ.vorrich device io and the rail 2o grasped by two grippers 21 and at the same time cut off the side of the Drahtfüh.rungsvorrichtung io. The two oscillating grippers 21 are arranged on a continuous shaft 22, which are mounted on a protrusion 24 extending through between the two horizontal strands of the conveyor belt ii, on which the glue roll or roller 5 for the chain wires 4 is also mounted. On the shaft 22, a steering linkage 25, 26 and 27 engages near each end of the shaft, which has a stationary but horizontally adjustable pivot point at z8 and whose rod part 27 is pulled against a uniformly rotating cam disk 3 by a spring 29 attached to the machine frame will. The cam disks 30 and the two rods 25, 26 and 27 are designed so that they cycle the gripper 21 between the conveyor belt ii and the electrodes. 3 let it swing back and forth. As a result of an arrangement and control explained below, the two grippers 21 grasp the cross wire 18 stretched transversely in front of the welding machine at the moment at which it is released by the gripper 13, 15 of the conveyor belt ii in question. This is done by means of a cutting device that is attached to. the gripper 21 arranged next to the wire guiding device 10 is provided, the transverse wire is cut off, and the grippers then swing out towards the electrodes and place the transverse wire between the electrodes 3 on the longitudinal wires 4.

Die Greifer 2i bestehen aus zwei Spannbacken 31 und 32. Die Spannbacken 31 sind mit Lagernaben 33 auf der Welle 22 gelagert. Die Spannbacken 32 sind verschiebbar an den Spannbacken 31 geführt. Beide Spannbacken bilden; ein Greifermaul. Eine Feder 34 isst bestrebt, die bewegliche Spannbacke 32 so gegen die feste Spannbacke 31 zu drücken, daß das Greifermaul geschlossen wird. Bevor die Schwinggreifer2i den Querdraht 18 erfassen, ist das Greifermaul geöffnet. In der geöffneten Stellung wird die verschiebbare Spannbacke 32 dadurch gehalten, daß sich eine Klinke 35 vor eine an. der Spannbacke32 sitzende Rolle 36 legt und, dadurch verhindert, daß die Spannbacke 32 sich in Schließstellung bewegt. Die Klinke 35 ist an einen Hebel 37 aasgelenkt, der einen ortsfesten Drehpunkt hat und an dem gelenld,g eine zweiteilige und in der Länge verstellbare federnde Stange 38 angreift. Diese hat bei 39 einen ortsfesten Drehpunkt an dem Auslader 24.The grippers 2i consist of two clamping jaws 31 and 32. The clamping jaws 31 are mounted on the shaft 22 with bearing hubs 33. The clamping jaws 32 are displaceable guided on the clamping jaws 31. Both jaws form; a grab mouth. A feather 34 tries to keep the movable clamping jaw 32 against the fixed clamping jaw 31 to press that the gripper jaw is closed. Before the vibrating gripper 2i the Capture cross wire 18, the gripper jaw is open. In the open position the sliding jaw 32 is held in that a pawl 35 is in front one on. the clamping jaw32 seated roller 36 and thereby prevents the Clamping jaw 32 moves into the closed position. The pawl 35 is attached to a lever 37 articulated, which has a fixed pivot point and on which gelenld, g a two-part and adjustable in length resilient rod 38 engages. This has one at 39 stationary pivot point on the jib 24.

Die Klinke, 35 wird durch ,eine Feder 40 in Sperrstellung gehalten. Bewegt sich der Schwinggreifer 21 unter der Wirkung der Kurvenscheibe 30 und des von dieser gesteuerten Gestänges 25, 26, 27, 28, 29 gegen den Querdraht, so schnappt schließlich die Rolle 36 von der Klinke 35 ab. Dadurch wird die Spannbacke 32 von der Feder 34 in Schließstellung bewegt. In diesem Augenblick hat der Grei.fer2i den Ouerd.raht in sein Greifermaul aufgenommen, und der Querdraht ist nunmehr von den. Backen 31, 32 gefaßt.The pawl 35 is held in the blocking position by a spring 40. If the oscillating gripper 21 moves against the cross wire under the action of the cam disk 30 and the linkage 25, 26, 27, 28, 29 controlled by it, the roller 36 finally snaps off the pawl 35. As a result, the clamping jaw 32 is moved into the closed position by the spring 34. At this moment the grabber has taken up the ouerd wire in his grabber's mouth, and the cross wire is now from the. Jaws 31, 32 taken.

An dem seitlich der Drahtführungsvoirrichtung io angeordneten Schwinggreifer 21 ist eine Schneidvorrichtung vorgesehen, die aus einem festen Messer 41 und einem verschiebbaren Messer 42 besteht. An diesen greift eine Feder43 an, die das verschiebbare Messer 42 nach erfolgtem Schnitt zurückholt. Für gewöhnlich ist aber das verschiebbare Messer 42 dadurch in wirkungsloser Lage gehalten, daß sich gegen eine an -ihm angeordnete Rolle 44 ein Hubdaumen 45 legt, der lose. auf der Welle. 22 sitzt und mit einem Lenker 46 verbunden ist. Dieser hat einen ortsfesten Drehpunkt 47. In dem Augenblick, an dem die Greifer 21 den Querdraht erfassen, bewegt sich die Rolle 44 über den Hubdaumen 45 so, daß das bewegliche Messer 42 dadurch in Schneidstellung gebracht wird. und den Querdraht abschneidet. Die Feder 43 holt dann das Messer 4-2 zurück.On the vibrating gripper arranged to the side of the wire guide device 21, a cutting device is provided, which consists of a fixed knife 41 and a displaceable knife 42 is made. A spring43 acts on these, which the sliding After the cut has been made, knife 42 is brought back. Usually it is movable Knife 42 thereby held in ineffective position that is arranged against a -ihm Roller 44 sets a lifting thumb 45 that is loose. on the wave. 22 seated and with a Handlebar 46 is connected. This has a fixed pivot point 47. At the moment, at which the gripper 21 grasp the cross wire, the roller 44 moves over the Lifting thumb 45 so that the movable knife 42 is thereby brought into the cutting position will. and cut the cross wire. The spring 43 then brings the knife 4-2 back.

Die Schwinggreifer 2i kehren nunmehr ihre Bewegung um und schwingen mit dem von ihnen erfaßten Querdraht in Richtung nach den Elektroden 3 der Schweißmaschine. Die oberen Elektroden sind zu dieser Zeit genügend weit von den unteren Elektroden abgehoben, so, daß der Ouerdrah.t von den Greifern 21 zwischen den Elektroden auf die Längsdrähte 4 gelegt wird.The vibrating grippers 2i now reverse their movement and vibrate with the cross wire detected by them in the direction of the electrodes 3 of the welding machine. The upper electrodes are sufficiently far from the lower electrodes at this time lifted so that the Ouerdrah.t of the grippers 21 between the electrodes the longitudinal wires 4 is laid.

Nach dem Schweißen werden die Schwinggreifer dadurch geöffnet, daß ihre Rollen 36 durch je einen Finger 48 mit ortsfestem Drehpunkt 49, der durch ein Lenkgestänge 5o, 51 und 52 mit ortsfestem Drehpunkt 53 von einer gleichförmig umlaufenden Exzenterscheibe54gesteuertwird, zurückgeschoben und dabei die beweglichen Spannbacken 3-2 in Offenstellung gebracht werden. Die Schwinggreifer 21 lassen daher den Querdiraht zwischen den Elektroden 3 auf den Längsdrähten 4 liegen. Diese werden dann um dent Betrag der Querdrahtteilung, die das: fertige Drahtnetz haben soll, in- Richtung des Pfeiles in Abb. 2 nach links bewegt. Die Greifer schwingen nunmehr in die Anfangslage zurück bzw. in Richtung nach dem Förderband i i, um den nächsten Querdraht zu erfassen.. Dabei legen sich die Klinken 35 wieder vor die Rollen 36 der bewegliehen Spannbacken 32 und verhindern. diese, sich in Schließstellung zu bewegen. Inzwischen-hat der nächste der schon beschriebenen Drahtgreifer 13., 15 des Fbrderbandes das, aus derDrahtfü lrungsvorrichtungio-vors:tehendeDrahtende erfaßt, und der erläuterte Vorgang wiederholt stich von nleuem.After welding, the vibrating grippers are opened in that their roles 36 each by a finger 48 with a fixed pivot point 49, which by a Steering linkage 5o, 51 and 52 with a fixed pivot point 53 of a uniformly rotating Eccentric disk 54 is controlled, pushed back and thereby the movable clamping jaws 3-2 can be brought into the open position. The oscillating grippers 21 therefore leave the cross wire lie between the electrodes 3 on the longitudinal wires 4. These are then processed to dent Amount of cross wire division that the finished wire mesh should have in the direction of of the arrow in Fig. 2 moved to the left. The grippers now swing into the starting position back or in the direction after the conveyor belt i i to grasp the next cross wire .. The pawls 35 lie in front of the rollers 36 of the movable clamping jaws 32 and prevent. these to move into the closed position. Meanwhile-has the next of the already described wire grippers 13., 15 of the conveyor belt the wire guiding device detects the end of the wire, and the explained Repeated process stitch of new.

Wde ersichtlich, wird der Querdraht beim Abziehen von der Spule ohne jede Seitwärtsbeweggun.g quer, d. h. im rechten Winkel, zu :den Längsdrähten ausgespannt und dann erst durch dis Schwinggreifer2r in Richtung der Längsdrähte befördert und zwischen die Elektroden, gebracht.It can be seen that the cross wire is without when it is pulled from the spool every sideways movement across, d. H. at right angles to: the longitudinal wires stretched out and only then conveyed by the oscillating gripper 2r in the direction of the longitudinal wires and between the electrodes.

Die Schwinggreifer 21 sind mit der Welle 22 nicht fest verbunden, sondern sind auf der Welle 22 verschieb- lind drehbar angeordnet und mit dieser durch je eine Klauenkupplung verbunden. Diese besteht aus: eirotem fest mit der Welle 22 verbundenen, Teil 55. -und einem fest mit dem Schwinggreif-er verbundenen Teil- 56. Die Kupplungsklauen 57 der KupPlungs.te'le 55 und 56 haben je eine, achspara.Ilel - gerichtete Brust 58 und eine schräge Flanke 59. The oscillating grippers 21 are not firmly connected to the shaft 22, but are arranged on the shaft 22 so that they can be shifted and rotated and are connected to the shaft 22 by a claw coupling each. This consists of: a red part 55 firmly connected to the shaft 22 and a part 56 firmly connected to the rocking gripper. The coupling claws 57 of the coupling parts 55 and 56 each have one, axially aligned Chest 58 and an inclined flank 59.

Wenn die Welle 22 sich so dreht, daß sie die Schwinggreifer 21 gegen; .die Elektroden bewegt, dann werden diese auf :deren Welle 21 etwas nach außen verschoben, d. h.. ihr Abstand wird vergrößert. Dadurch wird; der Querdraht straff nachgespannt. Beim Rückschwingen werden die Schwinggreifer 2 i durch Federn wieder - im, die Anfangslage auf der Welle 22 zurückgeschoben.When the shaft 22 rotates so that it the oscillating gripper 21 against; .the electrodes are moved, then these are moved on: their shaft 21 slightly outwards, d. h .. their distance is increased. This will; the cross wire is tightened. When swinging back, the vibrating grippers 2 i are restored by springs - im, the initial position pushed back on the shaft 22.

Die Vorrichtung kann auch so ausgebildet werden, däß man,-gfeichzeitig mehrere Querdrähte ausspannt und nach den Elektroden., bringt.The device can also be designed in such a way that one-at the same time stretches several cross wires and goes to the electrodes., brings.

Zu: diesem Zweck - werden mehrere Querdrahtspulen 6 vorgesehen und die Enden. der von ihnen abgezogenen Drähte so dturch die Drahtführung io geleitet, @daß sie aus dieser hervorragen und untereinander einen, Abstand haben, der der Teilung des herzusteHenden Gitters entspricht.For this purpose - several cross wire coils 6 are provided and the ends. the wires drawn off from them are passed through the wire guide so that @ that they protrude from this and have a distance from one another, that of the Division of the grid to be produced.

Jeder Greifer 15 erfaßt dann gleichzeitig mehrere Drähte, und diese werden dann von den Schwinggreifern 2i übernommen. Die Schwinggreifer 21 bringen mithin jedesmal mehrere Querdrähte in den richtigen Abstand zwischen die Elektroden. Die Elektroden werden in, Richtung der Längsdräh@te entsprechend breit gehalten.Each gripper 15 then simultaneously grips several wires, and these are then taken over by the vibrating grippers 2i. Bring the oscillating grippers 21 therefore each time several cross wires in the correct distance between the electrodes. The electrodes are kept correspondingly wide in the direction of the longitudinal wires.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method: to produce wire meshes from the front Cross and longitudinal wires on an electric welding machine with over the Mesh-width electrodes, in which the transverse wire is transverse to the longitudinal wires pulled off a spool, sideways in the direction of the longitudinal wires. up to the welding point brought and thereby tensioned, characterized in that the cross wire (18) without moving sideways, first to its full length across the longitudinal wires (q.) Pulled out over the width of the net and then transferred to the welding point (3) will.

2. The method according to claim i, characterized in that the cross wire (18) is re-tensioned during the transfer after the welding point.

3rd machine for carrying out the method according to claim i, _ characterized in that in front of the extending in a known manner across the working width of the machine Electrodes (3) an endless conveyor hand equipped with wire grippers: (13, 15) (i i) or the like. And, to the side of the same, the stationary transverse wire coil (6) is arranged is, of which the wire (18) as the conveyor belt (i i) circulates through one, the Gripper (13, 15) except for: the required length is withdrawn, after which between the Electrodes (3) and the conveyor belt (i i) in the direction of the longitudinal wires (q.) Back and forth swinging grippers (21) grasp the wire (18), cut the required length and bring it between the electrodes (3). q .. machine according to claim 3, dax through characterized in that the oscillating gripper (21) when oscillating: after the electrodes (3) are removed from one another for the purpose of re-tensioning the cross wire (18).