DE1253215B

DE1253215B - Machine for the production of welded wire mesh

Info

Publication number: DE1253215B
Application number: DE1962ST019220
Authority: DE
Inventors: Ernst Schulte
Original assignee: ERDEN GmbH; STEINE
Current assignee: ERDEN GmbH; STEINE
Priority date: 1962-05-11
Filing date: 1962-05-11
Publication date: 1967-11-02

Description

Maschine zum Herstellen von geschweißten Drahtgittern Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von geschweißten Drahtgittern aus sich rechtwinklig kreuzenden Längs- und Querdrähten mit einer Vielpunkt-Schweißeinrichtung und mit einer Vorrichtung zum schrittweisen Bewegen des Drahtgitters entsprechend dem Querdrahtabstand, die mittels Greifern am Drahtgitter angreift.Machine for making welded wire mesh The invention refers to a machine used to manufacture welded wire mesh longitudinal and transverse wires crossing at right angles with a multi-point welding device and with a device for incrementally moving the wire mesh, accordingly the cross wire spacing, which grabs the wire mesh by means of grippers.

Bei bekannten Maschinen dieser Art ist die Greifvorrichtung zum schrittweisen Bewegen des Drahtgitters so ausgebildet und angeordnet, daß sie den jeweils ergriffenen Querdraht wieder freigibt, sobald der nächste Querdraht aufgeschweißt ist, um dann diesen Querdraht zu ergreifen. Die Greifvorrichtung erfaßt daher nacheinander jeden Querdraht, bis das Drahtgitter fertiggestellt ist. Dabei muß der jeweils vor dem ergriffenen Querdraht liegende Teil des Drahtgitters geschoben werden, während nur der sich hinter der Schweißstelle befindliche Teil der noch nicht mit den Querdrähten versehenen Längsdrähte gezogen wird. Es kommen auf diese Weise viele Lagefehler in das Drahtgitter hinein, die sich dann summieren und in der Summe zu erheblichen Abmessungsabweichungen führen können. Die Zahl der nicht verwendungsfähigen Drahtgitter (Ausschuß) ist aus diesem Grund verhältnismäßig hoch.In known machines of this type, the gripping device is for stepwise Moving the wire mesh so designed and arranged that they are gripped Cross wire releases again as soon as the next cross wire is welded on, to then to grab this cross wire. The gripping device therefore grasps each one in turn Cross wire until the wire mesh is completed. The one in front of the seized cross wire lying part of the wire mesh are pushed while only the part behind the welding point that does not yet have the transverse wires provided longitudinal wires is pulled. In this way there are many positional errors into the wire mesh, which then add up and add up to a considerable amount Dimensional deviations can lead. The number of unusable wire mesh (Committee) is relatively high for this reason.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß beim schrittweisen Bewegen des Drahtgitters während dessen Herstellung eine Summenfehlerbildung vermieden wird.The invention is based on the object of providing a machine of the initially mentioned mentioned type so that when gradually moving the wire mesh during the production of which a cumulative error formation is avoided.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Greifer während des gesamten Herstellungsvorganges für das Drahtgitter ständig mit dem ersten auf die Längsdrähte aufgeschweißten Querdraht im Eingriff stehen.According to the invention, this object is achieved in that the gripper constantly with the first during the entire manufacturing process for the wire mesh are in engagement with the transverse wire welded to the longitudinal wires.

Dadurch wird ermöglicht, die in vielen Anwendungsfällen der Bautechnik geforderte Genauigkeit der Drahtgitter auf einfache Weise zu erreichen. Die bisher unvermeidlichen Summenfehler werden vermieden. Dabei können die Antriebsaggregate der Vorrichtung zum Bewegen des Drahtgitters in den ohnehin vorhandenen Ablegetisch verlegt werden, wodurch der Aufbau der Maschine vereinfacht, die Zugänglichkeit des Antriebes verbessert und die Wartung der Maschine vereinfacht wird.This makes it possible to use this in many structural engineering applications to achieve the required accuracy of the wire mesh in a simple manner. The so far inevitable sum errors are avoided. The drive units the device for moving the wire mesh in the already existing filing table relocated, which simplifies the structure of the machine, the accessibility the drive is improved and the maintenance of the machine is simplified.

Weitere Merkmale im Rahmen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further features within the scope of the invention are set out in the subclaims marked.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt der Maschine nach der Linie A-A in F i g. 2, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Maschine, F i g. 3 einen Querschnitt nach der Linie B-B in Fig.2. F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie C-C in F i g. 3.In the drawing is an embodiment of the subject matter of Invention shown. It shows F i g. 1 shows a longitudinal section of the machine according to the Line A-A in FIG. 2, fig. 2 shows a plan view of the machine, FIG. 3 one Cross section along the line B-B in Fig.2. F i g. 4 shows a section along the line C-C in Fig. 3.

Die Maschine weist ein Gestell l auf, in das eine Vielpunkt-Schweißeinrichtung 2 mit einem Querdrahtmagazin 3 und einer Zuführungsvorrichtung für die Querdrähte 15 zur Schweißstelle 4 eingebaut ist. Die Arbeitsrichtung ist durch einen Pfeil x dargestellt. Vor der Schweißstelle 4 befindet sich eine Reihe von Führungsrohren 5, durch die die Längsdrähte 6 mit Hilfe einer gemeinsamen Antriebsvorrichtung 7 hindurchgeschoben werden.The machine has a frame 1 in which a multi-point welding device 2 with a transverse wire magazine 3 and a feed device for the transverse wires 15 to the welding point 4 is installed. The working direction is shown by an arrow x. In front of the welding point 4 there is a row of guide tubes 5 through which the longitudinal wires 6 are pushed with the aid of a common drive device 7.

Hinter der Schweißeinrichtung 2 ist auf Schienen 8 ein Schlitten 9 verschiebbar. Dieser Schlitten 9 ist an einem Paar endloser Ketten 10 befestigt, durch die der Schlitten 9 mit Hilfe eines Antriebsmotors 11 bewegt wird. An dem Schlitten 9 befindet sich eine Achse 12, an der in bestimmten Abständen mehrere Greifer 13 angeordnet sind. Die Greifer 13 (F i g. 3) sind mit zwei Backen 14 versehen, zwischen denen der erste Querdraht 15' nach der Verschweißung festgehalten wird. Die Greifer 13 werden in ihrer Festhaltelage durch nicht dargestellte Mittel gehalten. Als einfache Mittel hierfür kommen z. B. Federn in Betracht. Die Greifer 13 können einzeln auf der Achse 12 verschwenkbar sein und einzeln mit Druckfedern versehen sein. Es können aber auch die Greifer 13 auf der Achse 12 befestigt sein. In diesem Fall genügt die Anordnung einer einzigen Druckfeder für alle Greifer. Die Ketten 10 sind über Kettenräder 16 geführt, die auf der Antriebswelle 17 befestigt sind. Auf der anderen Seite sind die Ketten 10 über Kettenräder 18 geleitet, die einzeln in Böcken 19 drehbar gelagert sind. An den Ketten 10 sind Querleisten 20 befestigt, die dazu dienen, das entstehende Draht- Bitter 21 abzustützen und an ein zm Durchhängen zu hindern.Behind the welding device 2, a slide 9 is displaceable on rails 8. This carriage 9 is attached to a pair of endless chains 10, by means of which the carriage 9 is moved with the aid of a drive motor 11. On the carriage 9 there is an axis 12 on which a plurality of grippers 13 are arranged at certain intervals. The grippers 13 (FIG. 3) are provided with two jaws 14, between which the first transverse wire 15 'is held after the welding. The grippers 13 are held in their holding position by means not shown. As a simple means for this come z. B. feathers into consideration. The grippers 13 can be pivoted individually on the axis 12 and provided individually with compression springs. However, the grippers 13 can also be attached to the axle 12. In this case, the arrangement of a single compression spring is sufficient for all grippers. The chains 10 are guided over sprockets 16 which are fastened on the drive shaft 17. On the other hand, the chains 10 are guided over sprockets 18 which are individually rotatably mounted in brackets 19. Cross bars 20 are attached to the chains 10, which serve to support the wire bitter 21 produced and to prevent it from sagging.

Die Schweißeinrichtung 2 ist mit einer oberen Elektrodenreihe 22 und einer unteren Elektroden-_eisie 23 versehen. An dem Magazin 3 für die Quer-15 ist eine Reihe von Hebeln 24 gelenkig ;_ufgehängt (F i g. 3, 4). Die Hebel 24 sind um die Welle 25 schwenkbar. Nach Vollendung der Schweißung an der Schweißstelle 4 werden durch den neu angeschweißten Querdraht 15 die Hebel 24 um die Welle 25 nach oben geschwenkt, so daß das Drahtgitter 21 im Sinn des Pfeiles x vorgezogen werden kann. Danach gibt das Magazin 3 einen neuen Querdraht 15 frei, der an die Schweißstelle 4 gelangt. Dann schwenken die Hebel 24 wieder nach unten in ihre Haltelage und arretieren den neu eingelegten Querdraht 15 an dem Anschlag 26. Dieser Vorgang wiederholt sich laufend, bis das Drahtgitter fertiggestellt ist.The welding device 2 is provided with an upper row of electrodes 22 and a lower electrode holder 23. A number of levers 24 are hinged to the magazine 3 for the transverse 15 (Figs. 3, 4). The levers 24 can be pivoted about the shaft 25. After completion of the welding at the welding point 4, the levers 24 are pivoted upwards around the shaft 25 by the newly welded cross wire 15, so that the wire mesh 21 can be pulled forward in the direction of the arrow x. The magazine 3 then releases a new cross wire 15, which arrives at the welding point 4. The levers 24 then pivot back down into their holding position and lock the newly inserted transverse wire 15 at the stop 26. This process is repeated continuously until the wire mesh is completed.

Der Schlitten 9 rückt nach jedem Schweißen jeweils um eine Querdrahtteilung in Richtung des Pfeiles x vor. Die Greifer 13 erfassen den ersten an die Längsdrähte 6 angeschweißten Querdraht 15' in der aus F i g. 3 ersichtlichen Weise. Die Greifer 13 halten den ersten Querdraht 15' so lange fest, bis das ganze Drahtgitter 21 durch die Schweißeinrichtung 2 hindurchgezogen worden ist und fertiggestellt ist. Die übrigen Querdrähte 15 werden dabei überhaupt nicht zum Bewegen des Gitters benötigt. Das bedeutet, daß das Drahtgitter 21 während seiner Entstehung ausschließlich gezogen wird. Das fertiggestellte Drahtgitter 21 wird entweder am Ende der Maschine oder seitlich von der Maschine abgenommen. Der Schlitten 9 wird darauf in seine Anfangslage zurückgeführt.After each welding, the carriage 9 advances by one cross wire division in the direction of the arrow x. The grippers 13 grasp the first transverse wire 15 'welded to the longitudinal wires 6 in the form shown in FIG. 3 apparent ways. The grippers 13 hold the first transverse wire 15 'tight until the entire wire mesh 21 has been pulled through the welding device 2 and is completed. The remaining transverse wires 15 are not needed at all to move the grid. This means that the wire mesh 21 is exclusively pulled during its formation. The finished wire mesh 21 is removed either at the end of the machine or at the side of the machine. The carriage 9 is then returned to its initial position.

Die Teilung, d. h. der Abstand zwischen den einzelnen Querdrähten 15, kann in weiten Grenzen geändert werden. Zur entsprechenden Festlegung der Schrittlänge der Schlittenbewegung ist gemäß F i g. 2 beispielsweise eine Schiene 8 mit Rasten 28 versehen, in die eine am Schlitten 9 befestigte Klinke 27 einrasten kann. Dabei kann Vorsorge dafür getroffen sein, daß die Klinke 27 in jede der Rasten 28 einrastet oder einige Rasten 28 überfährt. Die Längsdrähte 6 werden, nachdem sie mit Hilfe der Antriebsvorrichtung 7 in ihre Ausgangsstellung gebracht worden sind, in die Schweißlage für den ersten Querdraht 15' vorgeschoben. Das geschieht von Hand, kann aber auch maschinell erfolgen. Nach Aufschweißen des ersten Querdrahtes 15' und nach dessen Erfassen durch die Greifer 13 wird das entstehende Drahtgitter 21 mittels des Schlittens 9 schrittweise durch die Maschine gezogen.The division, ie the distance between the individual transverse wires 15, can be changed within wide limits. To determine the step length of the carriage movement accordingly, according to FIG. 2, for example, a rail 8 is provided with notches 28 into which a pawl 27 attached to the carriage 9 can engage. Provision can be made for the pawl 27 to lock into each of the notches 28 or to drive over some notches 28. The longitudinal wires 6, after they have been brought into their starting position with the aid of the drive device 7, are advanced into the welding position for the first transverse wire 15 '. This is done by hand, but can also be done by machine. After the first transverse wire 15 'has been welded on and after it has been grasped by the gripper 13, the wire mesh 21 that is produced is pulled step-by-step through the machine by means of the carriage 9.

Claims

Claims: 1. Machine for the production of welded wire mesh of straight and cross wires crossing at right angles with a multi-point welding device and with a device for incrementally moving the wire mesh, accordingly the cross wire spacing, which grabs the wire mesh by means of grippers, d a d u r c h g e - indicates that the gripper (13) during the entire manufacturing process for the wire mesh (21) constantly welded to the first on the longitudinal wires (6) Cross wire (15 ') are in engagement.

2. Machine according to claim 1, characterized in that that the grippers (13) are arranged on a carriage (9) which is on rails (8) according to the cross wire spacing of the wire mesh (21) is gradually movable.

3. Machine according to claim 2, characterized in that for determining the step lengths the slide movement is provided with at least one rail (8) with notches (28), in one of the pawls (27) attached to the slide (9) can be locked in place.

4. Machine after the claims 2 and 3, characterized in that the slide (9) by a Pair of endless chains (18) can be driven. Publications considered: German Patent Nos. 593,437, 692 084, 706 094, 844 885, 883 583; German interpretation document # 1111133.