SU574479A1 - Alloying composition - Google Patents
Alloying compositionInfo
- Publication number
- SU574479A1 SU574479A1 SU7602324391A SU2324391A SU574479A1 SU 574479 A1 SU574479 A1 SU 574479A1 SU 7602324391 A SU7602324391 A SU 7602324391A SU 2324391 A SU2324391 A SU 2324391A SU 574479 A1 SU574479 A1 SU 574479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic properties
- proposed
- alloy
- certificate
- ussr author
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
Таблица 1Table 1
элементов раскислителеи в сплаве не должны превышать 2% титана, 1% марганца и 1% кремни .deoxidizing elements in the alloy should not exceed 2% titanium, 1% manganese and 1% silicon.
Химический состав силавов, обработанных -предложенной лигатурой, приведен в табл. 1.The chemical composition of the silicas treated with the proposed ligature is given in table. one.
При использова.нии предложеппой лигатуры .происходит легирование сплава остаточными содержани ми элементов раскислителеи. При выплавке сплавов в открытой индукционной печи лигатуру ввод т в печь перед сливом металла В ковш, металл разливают в стержневые формы. Вес каждой плавки - 5 кг.When using the proposed ligature, the alloy is alloyed with residual content of deoxidizing elements. When smelting alloys in an open induction furnace, a ligature is introduced into the furnace before the metal is poured into the ladle, the metal is poured into rod forms. The weight of each heat is 5 kg.
Составы предложенных лигатур и свойства полученных магнитов приведены в табл. 2.The compositions of the proposed ligatures and properties of the obtained magnets are given in table. 2
Сплавы, вынлавлепиые с применением предложенной лигатуры, нмеют высокие ,магнит ,ные характеристики.The alloys, molded using the proposed ligature, have high magnetic characteristics.
Свойства сплава, выплавленного с применением лигатурыProperties of alloy made using ligatures
ИзвестнойFamous
Тер.момагнитна обработка магнитов с 15- 24%-ным содержанием кобальта, полученных с использованием предложенной лигатуры, упрощаетс . В магнитных сплавах вследствие стабилизадии твердого раствора температура нагрева под закалку снижаетс с 1250--1300°С до 900°С.The magnetic treatment of magnets with a 15-24% cobalt content, obtained using the proposed ligature, is simplified. In magnetic alloys, due to the stabilization of the solid solution, the heating temperature for quenching decreases from 1250–1300 ° C to 900 ° C.
Магнитные свойства сплавов, обработанных предложенной и известной лигатурами, приведены в табл. 3.The magnetic properties of alloys treated with proposed and known master alloys are listed in Table. 3
Таким образом, при использовании предложенной лигатуры повышаетс чистота сплава по кислороду, а следовательно, и по неметаллическим включени м, т. е. содержание кислорода снижаетс в 1,5 раза; улучшаютс магнитные свойства: остаточна индукци , Вг, возрастает с 7500 до 9000-10000 Гс; магнитТаблица 2Thus, when using the proposed master alloy, the purity of the alloy increases in oxygen and, therefore, in non-metallic inclusions, i.e. the oxygen content decreases 1.5 times; magnetic properties are improved: residual induction, Br, increases from 7,500 to 9,000-10,000 Gs; magnetTable 2
Таб.чица 3Tab.chitsa 3
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602324391A SU574479A1 (en) | 1976-02-11 | 1976-02-11 | Alloying composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602324391A SU574479A1 (en) | 1976-02-11 | 1976-02-11 | Alloying composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU574479A1 true SU574479A1 (en) | 1977-09-30 |
Family
ID=20648888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602324391A SU574479A1 (en) | 1976-02-11 | 1976-02-11 | Alloying composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU574479A1 (en) |
-
1976
- 1976-02-11 SU SU7602324391A patent/SU574479A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6338418B2 (en) | ||
SU574479A1 (en) | Alloying composition | |
JPH10237528A (en) | Agent and method for spheroidizing of nodular graphite cast iron | |
Schulte et al. | Phosphorus mitigation in cast lightweight Fe–Mn–Al–C steel | |
US1869498A (en) | Process of treating molten copper and copper alloys with compositions containing "lithium-alkali" alloys and products resulting from such treatments | |
SU718493A1 (en) | High-silicon aluminum alloy modifier | |
RU2761062C1 (en) | Method for obtaining electrodes of anode earthing devices | |
SU709691A1 (en) | Modifier for cast iron with lamellar graphite | |
SU834186A1 (en) | Modifying agent | |
GB2129439A (en) | A copper-nickel-magnesium alloy for cast iron production | |
SU558957A1 (en) | Ligature to modify cast iron | |
SU857291A1 (en) | Master alloy | |
SU777075A1 (en) | Master alloy | |
SU715636A1 (en) | Alloying and modifying alloy | |
SU800224A1 (en) | Cobalt-based magnetic alloy | |
JPS645082B2 (en) | ||
SU885322A1 (en) | Master alloy | |
SU740855A1 (en) | Master alloy | |
SU487156A1 (en) | Ligature | |
SU1627583A1 (en) | Alloying composition for casting magnetically hard alloys | |
SU705000A1 (en) | Cast iron alloy | |
RU1198974C (en) | Alloy | |
SU1650707A1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite | |
SU834190A1 (en) | Master alloy for iron | |
SU601320A1 (en) | Master alloy |