SU574479A1 - Alloying composition - Google Patents

Alloying composition

Info

Publication number
SU574479A1
SU574479A1 SU7602324391A SU2324391A SU574479A1 SU 574479 A1 SU574479 A1 SU 574479A1 SU 7602324391 A SU7602324391 A SU 7602324391A SU 2324391 A SU2324391 A SU 2324391A SU 574479 A1 SU574479 A1 SU 574479A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnetic properties
proposed
alloy
certificate
ussr author
Prior art date
Application number
SU7602324391A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Михайлович Кузнецов
Евгений Степанович Лобынцев
Валентина Ивановна Беляева
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4444
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4444 filed Critical Предприятие П/Я Г-4444
Priority to SU7602324391A priority Critical patent/SU574479A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU574479A1 publication Critical patent/SU574479A1/en

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description

Таблица 1Table 1

элементов раскислителеи в сплаве не должны превышать 2% титана, 1% марганца и 1% кремни .deoxidizing elements in the alloy should not exceed 2% titanium, 1% manganese and 1% silicon.

Химический состав силавов, обработанных -предложенной лигатурой, приведен в табл. 1.The chemical composition of the silicas treated with the proposed ligature is given in table. one.

При использова.нии предложеппой лигатуры .происходит легирование сплава остаточными содержани ми элементов раскислителеи. При выплавке сплавов в открытой индукционной печи лигатуру ввод т в печь перед сливом металла В ковш, металл разливают в стержневые формы. Вес каждой плавки - 5 кг.When using the proposed ligature, the alloy is alloyed with residual content of deoxidizing elements. When smelting alloys in an open induction furnace, a ligature is introduced into the furnace before the metal is poured into the ladle, the metal is poured into rod forms. The weight of each heat is 5 kg.

Составы предложенных лигатур и свойства полученных магнитов приведены в табл. 2.The compositions of the proposed ligatures and properties of the obtained magnets are given in table. 2

Сплавы, вынлавлепиые с применением предложенной лигатуры, нмеют высокие ,магнит ,ные характеристики.The alloys, molded using the proposed ligature, have high magnetic characteristics.

Свойства сплава, выплавленного с применением лигатурыProperties of alloy made using ligatures

ИзвестнойFamous

Тер.момагнитна  обработка магнитов с 15- 24%-ным содержанием кобальта, полученных с использованием предложенной лигатуры, упрощаетс . В магнитных сплавах вследствие стабилизадии твердого раствора температура нагрева под закалку снижаетс  с 1250--1300°С до 900°С.The magnetic treatment of magnets with a 15-24% cobalt content, obtained using the proposed ligature, is simplified. In magnetic alloys, due to the stabilization of the solid solution, the heating temperature for quenching decreases from 1250–1300 ° C to 900 ° C.

Магнитные свойства сплавов, обработанных предложенной и известной лигатурами, приведены в табл. 3.The magnetic properties of alloys treated with proposed and known master alloys are listed in Table. 3

Таким образом, при использовании предложенной лигатуры повышаетс  чистота сплава по кислороду, а следовательно, и по неметаллическим включени м, т. е. содержание кислорода снижаетс  в 1,5 раза; улучшаютс  магнитные свойства: остаточна  индукци , Вг, возрастает с 7500 до 9000-10000 Гс; магнитТаблица 2Thus, when using the proposed master alloy, the purity of the alloy increases in oxygen and, therefore, in non-metallic inclusions, i.e. the oxygen content decreases 1.5 times; magnetic properties are improved: residual induction, Br, increases from 7,500 to 9,000-10,000 Gs; magnetTable 2

Таб.чица 3Tab.chitsa 3

Claims (2)

Предложенной 5 на  энерги , {ВН)макс, с 1,5-1,7 до 1,6- 2,6 млн Гс-Э, лри этом критическа  скорость охлаждени  лри термома.гнитной обработке сплава снижаетс  в 3-5 раз и составл ет 5- 15°С/мин (уменьшение критической скорости5 обеспечивает получение более однородных магнитных свойств на массивных отливках с больщим сечением); увеличиваетс  скорость шлифовани : съем металла за одни проход Наждачного «ами  увеличиваетс  в 1,5-2 ра-10 за, т. е. улучшаетс  технологичность сплава. В результате применени  предложенной ли1гатуры получают сплавы повышенной чистоты и с высокими .магнитными свойствами, что способствует пов1 П1ению эффективности элск- 5 трических .xiainnii и аппаратов. 6 Формула изобретени  Лигатура, содержаща  марганец и титан, отличающа с  тем, что, с целью ловышени  магнитных свойств, она дополнительно содержит кремний ппи следующем соотношеиии компонентов, вес. %: Титан 15-60 Кремний 15-35 Марганец Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 260894, кл. С 22С 35/00, 1968. The proposed 5 for energy, (HV) max, from 1.5-1.7 to 1.6-2.6 million Gs-E, in this case the critical cooling rate for the thermomagnetic processing of the alloy decreases by 3-5 times and em 5-15 ° C / min (reduction of the critical velocity5 provides for obtaining more uniform magnetic properties on massive castings with a larger cross section); grinding speed increases: removal of metal in one pass of emery "s increases by 1.5-2 pa-10 per, i.e., the processability of the alloy is improved. As a result of the application of the proposed literature, alloys of high purity and with high magnetic properties are obtained, which contributes to the effectiveness of electrical .xiainnii and apparatuses. 6. The invention The ligature containing manganese and titanium, characterized in that, in order to catch the magnetic properties, it additionally contains silicon in the following ratio of components, weight. %: Titan 15-60 Silicon 15-35 Manganese Else Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 260894, cl. C 22C 35/00, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР ,М -194425, кл. С 22С ,35/00, 1972.2. USSR author's certificate, M-194425, cl. From 22C, 35/00, 1972.
SU7602324391A 1976-02-11 1976-02-11 Alloying composition SU574479A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602324391A SU574479A1 (en) 1976-02-11 1976-02-11 Alloying composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602324391A SU574479A1 (en) 1976-02-11 1976-02-11 Alloying composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU574479A1 true SU574479A1 (en) 1977-09-30

Family

ID=20648888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602324391A SU574479A1 (en) 1976-02-11 1976-02-11 Alloying composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU574479A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6338418B2 (en)
SU574479A1 (en) Alloying composition
JPH10237528A (en) Agent and method for spheroidizing of nodular graphite cast iron
Schulte et al. Phosphorus mitigation in cast lightweight Fe–Mn–Al–C steel
US1869498A (en) Process of treating molten copper and copper alloys with compositions containing "lithium-alkali" alloys and products resulting from such treatments
SU718493A1 (en) High-silicon aluminum alloy modifier
RU2761062C1 (en) Method for obtaining electrodes of anode earthing devices
SU709691A1 (en) Modifier for cast iron with lamellar graphite
SU834186A1 (en) Modifying agent
GB2129439A (en) A copper-nickel-magnesium alloy for cast iron production
SU558957A1 (en) Ligature to modify cast iron
SU857291A1 (en) Master alloy
SU777075A1 (en) Master alloy
SU715636A1 (en) Alloying and modifying alloy
SU800224A1 (en) Cobalt-based magnetic alloy
JPS645082B2 (en)
SU885322A1 (en) Master alloy
SU740855A1 (en) Master alloy
SU487156A1 (en) Ligature
SU1627583A1 (en) Alloying composition for casting magnetically hard alloys
SU705000A1 (en) Cast iron alloy
RU1198974C (en) Alloy
SU1650707A1 (en) Method of producing cast iron with vermicular graphite
SU834190A1 (en) Master alloy for iron
SU601320A1 (en) Master alloy