SU885322A1 - Master alloy - Google Patents
Master alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU885322A1 SU885322A1 SU802872630A SU2872630A SU885322A1 SU 885322 A1 SU885322 A1 SU 885322A1 SU 802872630 A SU802872630 A SU 802872630A SU 2872630 A SU2872630 A SU 2872630A SU 885322 A1 SU885322 A1 SU 885322A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- earth metals
- calcium
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к разработке комплексного сплава дл моди4нцировани и легировани чугуна.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the development of a complex alloy for the modification and alloying of cast iron.
Известна лигатура, содержаща магний,кальций, барий, РЗМ, медь, марганец, хром, железо, углерод, кремний Cl Known ligature containing magnesium, calcium, barium, rare-earth metals, copper, manganese, chromium, iron, carbon, silicon Cl
Недостаток лигатуры заключаетс в том, что легированный ею чугун имеет высокую твердость (свыше 250 НВ), в св зи с чем детали,отлитые из этого чугуна, не поддаютс обработке резанием.The disadvantage of the ligature is that the cast iron alloyed by it has a high hardness (over 250 HB), which is why parts cast from this cast iron cannot be machined.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому зффекту вл етс лигатура дл модифицировани чугуна, содержаща вес.%:Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a ligature for the modification of cast iron, containing wt.%:
Кремний52 - 60Silicon52 - 60
Кальций3 - 7Calcium3 - 7
Магний3,5-6,5Magnesium3.5-6.5
РедкоземельныеRare earth
металлы 10,5 - 16,5 Железо Остальное После обработки чугуна этой лигатурой микроструктура металлической матрицы содержит феррит-перлит-цементит . После отжига микроструктура металлической матрицы содержит менее 65-70% перлитной составл ющей и, следовательно , отливки из высокопрочного чугуна, получаемые с использованием вышеуказанной лигатуры при ра:боте на износ, про вл ют более низкую стойкость, чем высокопрочные чугуны, в микроструктуре которых преобладает перлитное составл ющее /выше 80%) ,metals 10.5 - 16.5 Iron Else After the cast iron is treated with this ligature, the microstructure of the metal matrix contains ferrite-perlite-cementite. After annealing, the microstructure of the metal matrix contains less than 65-70% of the pearlite component and, therefore, high-strength cast iron castings, obtained using the above master alloy, with a ra: bot for wear, exhibit lower durability than high-strength cast irons, which predominate in the microstructure pearlitic constituent / above 80%),
При нормализ-ационном отжиге отливок , то есть при быстром охлаждении, в микроструктуре высокопрочного чугуна с шаровидным графитом после термической обработки возможно повысить содержание перишта (примерно 80-90 %) , однако при этом происходит образование цемента, вследствии чего ухуд3 шаетс обрабатываемость металла и его пластичность. Цель изобретени - повышение пла тичности чугуна. Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаема лигатура,содержаща кремний, кальций, магний, редкоземельные металлы и железо,до полнительно содержит медь при следу щем соотношении компонентов,вес.%: Кремний 52 - 60 Кальций 3-7 Магний 3,5-6,5 Редкоземельные металлы 10,5 - 16,5 Медь0,5 - 9,5 Железо Остальное. Введение в состав лигатуры меди обеспечивает ускорение первой и торможение второй стадии графитизации чугуна. Ускорение первой стадии графитизации уменьшает веро тность образовани цементита,а торможение второй графитизации способствует 2 снижению интенсивности разложени перлита. Пример , Лигатуру получали в высокочастотной бессердечниковой индукционной печи с-графитовым тиглем путем силикотермического восстановлени компонентов из их окислов и фторидов. Составы полученных лигатур приве- дены в табл.1. Лигатуры вводили в синтетический чугун в количестве 2% от веса жидкого металла. Получены отливки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Чугун провер ли на излом. Изучали микроструктуру , форму графита и механические свойства чугуна. Полученные данные приведены в табл.2. Приведенные данные показывают, что предлагаема лигатура обеспечивает повьш1ение пластичности, снижение твердости чугуна и,следовательно, улучшение его обрабатываемости. Таблица 1During normalization annealing of castings, i.e., with rapid cooling, in the microstructure of high-strength nodular cast iron after heat treatment, it is possible to increase the perishta content (approximately 80-90%), however, the formation of cement occurs, as a result plastic. The purpose of the invention is to increase the pliability of cast iron. The goal is achieved by the fact that the proposed master alloy containing silicon, calcium, magnesium, rare earth metals and iron, additionally contains copper with the following ratio of components, wt.%: Silicon 52 - 60 Calcium 3-7 Magnesium 3.5-6-6, 5 Rare earth metals 10.5 - 16.5 Copper0.5 - 9.5 Iron The Rest. The introduction of the copper ligature into the composition ensures the acceleration of the first and the inhibition of the second stage of graphitization of cast iron. Acceleration of the first graphitization stage reduces the likelihood of cementite formation, and inhibition of the second graphitization contributes to a decrease in the intensity of decomposition of pearlite. Example: A ligature was obtained in a high-frequency heartless induction furnace with a graphite crucible by silicothermic reduction of components from their oxides and fluorides. The compositions of the obtained ligatures are given in Table 1. Ligatures were introduced into synthetic cast iron in an amount of 2% by weight of the liquid metal. Received castings of high-strength nodular cast iron. The cast iron was checked for fracture. Studied the microstructure, shape of graphite and the mechanical properties of cast iron. The data obtained are given in table 2. The data show that the proposed alloy provides an increase in ductility, a decrease in the hardness of cast iron and, consequently, an improvement in its workability. Table 1
6060
Известна 30Known 30
Таблица 2table 2
ШГ1-23ShG1-23
265265
1,41.4
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802872630A SU885322A1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Master alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802872630A SU885322A1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Master alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU885322A1 true SU885322A1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=20873498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802872630A SU885322A1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Master alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU885322A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-21 SU SU802872630A patent/SU885322A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0174087A2 (en) | A method of making compacted graphite iron | |
US3765875A (en) | Inoculating alloy for cast irons | |
Colin-García et al. | Nodule count effect on microstructure and mechanical properties of hypo-eutectic ADI alloyed with nickel | |
JPH0121220B2 (en) | ||
JPS6338418B2 (en) | ||
SU885322A1 (en) | Master alloy | |
SU926055A1 (en) | Master alloy | |
SU621780A1 (en) | Inoculant | |
SU740855A1 (en) | Master alloy | |
SU633919A1 (en) | Iron | |
SU487156A1 (en) | Ligature | |
SU821522A1 (en) | Master alloy | |
SU973657A1 (en) | Cast iron | |
RU2181775C1 (en) | Method for making cast iron with different type of graphite | |
SU697590A1 (en) | Cast iron modifier | |
SU715636A1 (en) | Alloying and modifying alloy | |
SU960301A1 (en) | Cast iron | |
SU616326A1 (en) | Master alloy | |
SU732398A1 (en) | Master alloy for cast iron | |
SU908924A1 (en) | Foundary martensite steel | |
SU829681A1 (en) | Method of producing alloyed cast iron with vermicular graphite form | |
SU910829A1 (en) | Cast iron | |
SU550454A1 (en) | Cast iron | |
SU1541272A1 (en) | Method of inoculating grey iron | |
SU1691422A1 (en) | Steel |