SU885322A1 - Master alloy - Google Patents

Master alloy Download PDF

Info

Publication number
SU885322A1
SU885322A1 SU802872630A SU2872630A SU885322A1 SU 885322 A1 SU885322 A1 SU 885322A1 SU 802872630 A SU802872630 A SU 802872630A SU 2872630 A SU2872630 A SU 2872630A SU 885322 A1 SU885322 A1 SU 885322A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
earth metals
calcium
magnesium
Prior art date
Application number
SU802872630A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джован Илларионович Сагинадзе
Георгий Григорьевич Биркая
Гурам Григорьевич Кервалишвили
Годердзи Эдуардович Сарджвеладзе
Леван Гивиевич Гургенидзе
Original Assignee
Институт Металлургии М.50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Металлургии М.50-Летия Ссср filed Critical Институт Металлургии М.50-Летия Ссср
Priority to SU802872630A priority Critical patent/SU885322A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU885322A1 publication Critical patent/SU885322A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к разработке комплексного сплава дл  моди4нцировани  и легировани  чугуна.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the development of a complex alloy for the modification and alloying of cast iron.

Известна лигатура, содержаща  магний,кальций, барий, РЗМ, медь, марганец, хром, железо, углерод, кремний Cl Known ligature containing magnesium, calcium, barium, rare-earth metals, copper, manganese, chromium, iron, carbon, silicon Cl

Недостаток лигатуры заключаетс  в том, что легированный ею чугун имеет высокую твердость (свыше 250 НВ), в св зи с чем детали,отлитые из этого чугуна, не поддаютс  обработке резанием.The disadvantage of the ligature is that the cast iron alloyed by it has a high hardness (over 250 HB), which is why parts cast from this cast iron cannot be machined.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому зффекту  вл етс  лигатура дл  модифицировани  чугуна, содержаща  вес.%:Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a ligature for the modification of cast iron, containing wt.%:

Кремний52 - 60Silicon52 - 60

Кальций3 - 7Calcium3 - 7

Магний3,5-6,5Magnesium3.5-6.5

РедкоземельныеRare earth

металлы 10,5 - 16,5 Железо Остальное После обработки чугуна этой лигатурой микроструктура металлической матрицы содержит феррит-перлит-цементит . После отжига микроструктура металлической матрицы содержит менее 65-70% перлитной составл ющей и, следовательно , отливки из высокопрочного чугуна, получаемые с использованием вышеуказанной лигатуры при ра:боте на износ, про вл ют более низкую стойкость, чем высокопрочные чугуны, в микроструктуре которых преобладает перлитное составл ющее /выше 80%) ,metals 10.5 - 16.5 Iron Else After the cast iron is treated with this ligature, the microstructure of the metal matrix contains ferrite-perlite-cementite. After annealing, the microstructure of the metal matrix contains less than 65-70% of the pearlite component and, therefore, high-strength cast iron castings, obtained using the above master alloy, with a ra: bot for wear, exhibit lower durability than high-strength cast irons, which predominate in the microstructure pearlitic constituent / above 80%),

При нормализ-ационном отжиге отливок , то есть при быстром охлаждении, в микроструктуре высокопрочного чугуна с шаровидным графитом после термической обработки возможно повысить содержание перишта (примерно 80-90 %) , однако при этом происходит образование цемента, вследствии чего ухуд3 шаетс  обрабатываемость металла и его пластичность. Цель изобретени  - повышение пла тичности чугуна. Поставленна  цель достигаетс  тем, что предлагаема  лигатура,содержаща  кремний, кальций, магний, редкоземельные металлы и железо,до полнительно содержит медь при следу щем соотношении компонентов,вес.%: Кремний 52 - 60 Кальций 3-7 Магний 3,5-6,5 Редкоземельные металлы 10,5 - 16,5 Медь0,5 - 9,5 Железо Остальное. Введение в состав лигатуры меди обеспечивает ускорение первой и торможение второй стадии графитизации чугуна. Ускорение первой стадии графитизации уменьшает веро тность образовани  цементита,а торможение второй графитизации способствует 2 снижению интенсивности разложени  перлита. Пример , Лигатуру получали в высокочастотной бессердечниковой индукционной печи с-графитовым тиглем путем силикотермического восстановлени  компонентов из их окислов и фторидов. Составы полученных лигатур приве- дены в табл.1. Лигатуры вводили в синтетический чугун в количестве 2% от веса жидкого металла. Получены отливки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Чугун провер ли на излом. Изучали микроструктуру , форму графита и механические свойства чугуна. Полученные данные приведены в табл.2. Приведенные данные показывают, что предлагаема  лигатура обеспечивает повьш1ение пластичности, снижение твердости чугуна и,следовательно, улучшение его обрабатываемости. Таблица 1During normalization annealing of castings, i.e., with rapid cooling, in the microstructure of high-strength nodular cast iron after heat treatment, it is possible to increase the perishta content (approximately 80-90%), however, the formation of cement occurs, as a result plastic. The purpose of the invention is to increase the pliability of cast iron. The goal is achieved by the fact that the proposed master alloy containing silicon, calcium, magnesium, rare earth metals and iron, additionally contains copper with the following ratio of components, wt.%: Silicon 52 - 60 Calcium 3-7 Magnesium 3.5-6-6, 5 Rare earth metals 10.5 - 16.5 Copper0.5 - 9.5 Iron The Rest. The introduction of the copper ligature into the composition ensures the acceleration of the first and the inhibition of the second stage of graphitization of cast iron. Acceleration of the first graphitization stage reduces the likelihood of cementite formation, and inhibition of the second graphitization contributes to a decrease in the intensity of decomposition of pearlite. Example: A ligature was obtained in a high-frequency heartless induction furnace with a graphite crucible by silicothermic reduction of components from their oxides and fluorides. The compositions of the obtained ligatures are given in Table 1. Ligatures were introduced into synthetic cast iron in an amount of 2% by weight of the liquid metal. Received castings of high-strength nodular cast iron. The cast iron was checked for fracture. Studied the microstructure, shape of graphite and the mechanical properties of cast iron. The data obtained are given in table 2. The data show that the proposed alloy provides an increase in ductility, a decrease in the hardness of cast iron and, consequently, an improvement in its workability. Table 1

6060

Известна  30Known 30

Таблица 2table 2

ШГ1-23ShG1-23

265265

1,41.4

Claims (2)

59,2 5 Формула изобретени  Лигатура,содержаща  кремний,кальций , магний, редкоземельные металлы и железо, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  гшастичности чугуна, она дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кремни 52-60 Кальций 3-7 85322-в Магний 3,5 - 6,5 Редкоземельные металлы 0,5 - 16,5 Медь 0,5 - 9,5 } Железо Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 621780, кл. С 22 С 35/00, |978. IP 59.2 5 Ligature formula containing silicon, calcium, magnesium, rare earth metals and iron, characterized in that, in order to reduce iron chyasticity, it additionally contains copper in the following ratio of components, wt.%: Silicon 52-60 Calcium 3-7 85322-in Magnesium 3.5 - 6.5 Rare-earth metals 0.5 - 16.5 Copper 0.5 - 9.5} Iron Else Sources of information taken into account during the examination I. USSR author's certificate No. 621780 , cl. C 22 C 35/00, | 978. IP 2. Авторское свидетельство СССР № 727704, кл. С 22 С 35/00, 1978.2. USSR author's certificate No. 727704, cl. C 22 C 35/00, 1978.
SU802872630A 1980-01-21 1980-01-21 Master alloy SU885322A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802872630A SU885322A1 (en) 1980-01-21 1980-01-21 Master alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802872630A SU885322A1 (en) 1980-01-21 1980-01-21 Master alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU885322A1 true SU885322A1 (en) 1981-11-30

Family

ID=20873498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802872630A SU885322A1 (en) 1980-01-21 1980-01-21 Master alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU885322A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0174087A2 (en) A method of making compacted graphite iron
US3765875A (en) Inoculating alloy for cast irons
Colin-García et al. Nodule count effect on microstructure and mechanical properties of hypo-eutectic ADI alloyed with nickel
JPH0121220B2 (en)
JPS6338418B2 (en)
SU885322A1 (en) Master alloy
SU926055A1 (en) Master alloy
SU621780A1 (en) Inoculant
SU740855A1 (en) Master alloy
SU633919A1 (en) Iron
SU487156A1 (en) Ligature
SU821522A1 (en) Master alloy
SU973657A1 (en) Cast iron
RU2181775C1 (en) Method for making cast iron with different type of graphite
SU697590A1 (en) Cast iron modifier
SU715636A1 (en) Alloying and modifying alloy
SU960301A1 (en) Cast iron
SU616326A1 (en) Master alloy
SU732398A1 (en) Master alloy for cast iron
SU908924A1 (en) Foundary martensite steel
SU829681A1 (en) Method of producing alloyed cast iron with vermicular graphite form
SU910829A1 (en) Cast iron
SU550454A1 (en) Cast iron
SU1541272A1 (en) Method of inoculating grey iron
SU1691422A1 (en) Steel