SU908924A1 - Foundary martensite steel - Google Patents

Foundary martensite steel Download PDF

Info

Publication number
SU908924A1
SU908924A1 SU802966839A SU2966839A SU908924A1 SU 908924 A1 SU908924 A1 SU 908924A1 SU 802966839 A SU802966839 A SU 802966839A SU 2966839 A SU2966839 A SU 2966839A SU 908924 A1 SU908924 A1 SU 908924A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
titanium
niobium
nickel
casting
Prior art date
Application number
SU802966839A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Николаевич Примеров
Сергей Николаевич Бобраков
Вячеслав Васильевич Тусаев
Виктор Иванович Гусев
Вадим Георгиевич Горенко
Анатолий Антонович Шейко
Владимир Андреевич Чеботарев
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU802966839A priority Critical patent/SU908924A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU908924A1 publication Critical patent/SU908924A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

tt

Изобретение относитс  к металлургии, и частности к мартенситным нержавеющим стал м дл  фасонных отливок с высоким уровнем литейных, механических и эксплуатационных свойств.The invention relates to metallurgy, and in particular to martensitic stainless steels for shaped castings with a high level of casting, mechanical and operational properties.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  литейна  мартенситна  сталь 09Х16Н4БЛ 1, содержаща  вес.%:Closest to the present invention is foundry martensitic steel 09X16H4BL1, containing wt.%:

0,05-0,130.05-0.13

УглеродCarbon

0,20-0,600.20-0.60

КремнийSilicon

0,30-0,60 «0.30-0.60 "

МарганецManganese

15,0-17,015.0-17.0

ХромChromium

3,50-4,503.50-4.50

НикельNickel

0,05-0,200.05-0.20

НиобийNiobium

Не более 0,ПЗNo more than 0, PZ

МедьCopper

Не более 0,025Not more than 0.025

СераSulfur

Не более 0,03No more than 0.03

ФосфорPhosphorus

ОстальноеRest

ЖелезоIron

Недостатками известной стали  вл ютс  относительно низкие литейные и механические свойства.The disadvantages of the known steel are relatively low casting and mechanical properties.

Цель изобрете1ш  - повышение комплекса литейных и, механических свойств.The purpose of the invention is to increase the complex of foundry and mechanical properties.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что литейна  мартенситна  сталь, содержаща  углерод , кремний, марганец, хром, никель, ниобий, медь и железо, дополнительно содержит алюминий, титан, кальций и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:The goal is achieved by the fact that cast martensitic steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, niobium, copper and iron, additionally contains aluminum, titanium, calcium and rare earth metals in the following ratio of components, wt.%:

0,05Ч),13 0.05H), 13

Углерод 0,20-0,60 Carbon 0.20-0.60

Кремний 0,30-0,60 Silicon 0.30-0.60

Марганец 15,0-17,0 Manganese 15.0-17.0

Хром 3,50-4,50 Chrome 3.50-4.50

Никель 0,05-0,20 Nickel 0.05-0.20

Ниобий 0,10-0,30 Niobium 0.10-0.30

Медь 0,01-0,05 Copper 0.01-0.05

Алюминий 0,01-0,08 Aluminum 0.01-0.08

ТитанTitanium

Кальш1й 0,005-0,05Kalsh1y 0,005-0,05

РедкоземельныеRare earth

0,005-0,08 0.005-0.08

металлы ОстальноеMetals Else

ЖелезоIron

Дополнительное введение в состав стали алюмини , титана, кальци  и РЗМ объ сн етс  их исключительно комплексным благо3 при тным вли нием на ее литейные и механические свойства. Явл  сь силыа1ми раскислител ми и модификаторами, эти элемен ты улучшают жидкотекучесть и трещиноустойчивость отливок, очищают границы зерен от вредных примесей, обеспечивают глобул рную форму неметаллическим включени м Причем, общее содержание включений и серы в стали снижаетс  почти в 2 раза. Эти факторы, в итоге, способствуют повы шению литейных свойств, а особенно пластич ности и ударной в зкости стали. Одновременно алюминий и титан нейтрализуют вредное вли ние свободного азота на свойства стали, св зьша  его в тугоплавкие нитриды. Дл  определени  оптимального состава стали провод т опытные плавки и исследуют ее литейные и механические свойства в зависимости от различного содержани  компонентов . Сталь вьшлавл ют в 160 кг индук ционной печи методом переплава. При фракционной разливке сталь модифицируют. добавками 0,1-0,5% лигатуры, содержащей кальций, РЗМ, ниобий, алюминий, титан и никель. 4 Химические составы опытных сталей приведены в табл. 1; в табл. 2 - литейные и механические свойства сталей. Из приведенных результатов следует, что сталь составов N° 2-6 превосходит известную сталь по всему комплексу исследуемых свойств. Опытна  сталь составов №.7 и 8 не имеет преимущества перед известной сталью. Это позвол ет заключить, что предлагаема  сталь № 2-6 имеет оптимальный состав и рекомендуетс  дл  промышленного применени  в авиационной, химической и других отрасл х промышленности при изготовлении деталей с повышенной прочностью, пластичностью и ударной в зкостью. Технологи  выплавки предлагаемой стали не отличаетс  от известной стали 09Х16Н4БЛ. Некоторое отличие заключаетс  в модифицировании стали бескремнистой комплексной лигатурой, содержащей в своем составе кальций, РЗМ, алюминий, титан, ниобий и никель. Модифицирование осуществл ют при выпуске стали из плавильного агрегата в разливочный ковш, что не требует дополнительных устройств.The additional introduction of aluminum, titanium, calcium, and rare-earth metals into the composition is explained by their exceptionally complex beneficial effect on its casting and mechanical properties. Being strong deoxidizing agents and modifiers, these elements improve the fluidity and crack resistance of castings, clean the grain boundaries from harmful impurities, provide a globular shape of non-metallic inclusions. The total content of inclusions and sulfur in steel is reduced by almost 2 times. These factors ultimately contribute to the improvement of the casting properties, and especially the ductility and toughness of steel. At the same time, aluminum and titanium neutralize the harmful effects of free nitrogen on the properties of the steel, linking it to refractory nitrides. To determine the optimum composition of the steel, experimental melting was carried out and its casting and mechanical properties were investigated depending on the different content of the components. The steel is melted into 160 kg of an induction furnace by remelting. In the case of fractional casting, the steel is modified. additives 0.1-0.5% ligatures containing calcium, rare-earth metals, niobium, aluminum, titanium and nickel. 4 The chemical compositions of the experimental steels are given in table. one; in tab. 2 - casting and mechanical properties of steel. From the above results it follows that the steel of compositions N ° 2-6 exceeds the known steel in the whole complex of the properties studied. Experienced steel compounds No. 7 and 8 does not have an advantage over the famous steel. This allows us to conclude that the proposed steel No. 2-6 has an optimal composition and is recommended for industrial use in the aviation, chemical and other industries in the manufacture of parts with increased strength, ductility and toughness. The steelmaking technology of the proposed steel does not differ from the known steel 09X16H4BL. Some difference lies in the modification of steel with a nonsiloxane complex ligature containing calcium, rare-earth metals, aluminum, titanium, niobium, and nickel. Modification is carried out with the release of steel from the melting unit into the casting ladle, which does not require additional devices.

Таблица 1Table 1

Таблиц 2Table 2

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Литейная мартенситная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, медь и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения комплекса литейных и механических свойств, она дополнительно содержит алюминий, титан, кальций и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:Foundry martensitic steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, niobium, copper and iron, characterized in that, in order to improve the complex of casting and mechanical properties, it additionally contains aluminum, titanium, calcium and rare earth metals in the following ratio of components , weight.%: Углерод 0,05—0,13Carbon 0.05—0.13 Кремний 0,20—0,60Silicon 0.20—0.60 Марганец 0,30-0,60Manganese 0.30-0.60 Хром ’ Chrome ’ 15,0-17,0 15.0-17.0 Никель Nickel 3,50-4,50 3.50-4.50 Ниобий Niobium 0,05-0,20 0.05-0.20 Медь Copper 0,10-030 0.10-030 Алюминий Aluminum 0,01-0,05 0.01-0.05 Титан Titanium 0,01-0,08 0.01-0.08 Кальций Редкоземельные Calcium Rare earth 0,005-0,05 ' 0,005-0,05 ' металлы metals 0,005—0,08 0.005—0.08 Железо Iron Остальное Rest
40 40
SU802966839A 1980-07-28 1980-07-28 Foundary martensite steel SU908924A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802966839A SU908924A1 (en) 1980-07-28 1980-07-28 Foundary martensite steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802966839A SU908924A1 (en) 1980-07-28 1980-07-28 Foundary martensite steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908924A1 true SU908924A1 (en) 1982-02-28

Family

ID=20912151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802966839A SU908924A1 (en) 1980-07-28 1980-07-28 Foundary martensite steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908924A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110643896A (en) * 2019-09-29 2020-01-03 天津理工大学 Ultra-supercritical high-nitrogen martensite cast steel and preparation method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110643896A (en) * 2019-09-29 2020-01-03 天津理工大学 Ultra-supercritical high-nitrogen martensite cast steel and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU908924A1 (en) Foundary martensite steel
SU908925A1 (en) Foundary martensite steel
SU981440A1 (en) Stainless casting steel
SU910826A1 (en) Master alloy
RU2226570C2 (en) Steel modifier
SU899701A1 (en) Casting steel composition
SU559992A1 (en) Ligature for deoxidation and alloying of steels and cast irons
SU908926A1 (en) Foundary steel
SU635142A1 (en) Mixture for inoculating steel and alloys
SU821522A1 (en) Master alloy
SU550454A1 (en) Cast iron
SU956606A1 (en) Steel for casting
SU1571097A1 (en) Wear-resistant cast iron
RU2184173C2 (en) Cast steel
SU894012A1 (en) Steel
SU1044653A1 (en) Alloy for reducing, alloying and modifying steel
RU2223342C1 (en) Steel
SU1583458A1 (en) Cast iron
SU817068A1 (en) Method of producing low-alloy steel
SU1747529A1 (en) Cast iron
RU2070603C1 (en) Modifying agent for high-speed steel
SU1062293A1 (en) Modifier for cast iron
RU2186146C1 (en) Steel
RU2239669C1 (en) Steel and cast iron additive (options)
SU908930A1 (en) Steel composition