SU740855A1 - Master alloy - Google Patents
Master alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU740855A1 SU740855A1 SU782676654A SU2676654A SU740855A1 SU 740855 A1 SU740855 A1 SU 740855A1 SU 782676654 A SU782676654 A SU 782676654A SU 2676654 A SU2676654 A SU 2676654A SU 740855 A1 SU740855 A1 SU 740855A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- ligature
- carbon
- phosphorus
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии и литейному произвопству, в частности к лигатурам дл обработки чугуна,The invention relates to metallurgy and foundry industry, in particular to master alloys for the processing of cast iron,
Известна лигатура следующего состава , вес.%:Known ligature of the following composition, wt.%:
Хром34-36Hrom34-36
Марганец29-31Manganese 29-31
Кремний10-12Silicon10-12
Углерод0,8-1,2Carbon 0.8-1.2
ЖелезоОстальное р..,QIronOther p ... Q
Недостатки известной лигатуры - высока температура плавлени и низка степень усвоени .The disadvantages of the known ligature are high melting point and low degree of assimilation.
Наиболее близкой к описываемому изоб-jij ретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс лигатура дл чугуна следующего состава, вес,%:Closest to the described image-jij, the lining of the technical essence and the achieved effect is a ligature for cast iron of the following composition, weight,%
Хром10-40Chrome 10-40
Кремний0,5-2,0 JQSilicon 0.5-2.0 JQ
УглеродО,О1-0,О8Carbon, O1-0, O8
Марганец41-75Manganese41-75
Фосфор0,01- 0,5Phosphorus 0,01- 0,5
ЖелезоОстальное 23.IronEs rest 23.
Недостатки этой лигатуры - высока температура тшавлени , низка степень усвоени и низкие жидкотекучесть , прочностные и антифрикционные свойства обработанного лигатурой чугуна.The disadvantages of this ligature are a high pressing temperature, a low degree of assimilation and low fluidity, strength and antifriction properties of the pig iron treated with a ligature.
Известна лигатура имеет температуру п,чавлени 132О-1380°С, Усвоение лигатуры чугуном состава, вес.%: угле- род 3,38-3,47; кремний 1,64-1,73; марганец О,6 1-0,66; сера О,05; фосфор 0,12; железо остальное, составл ет 67-74%. После обработки лигатурой чугун имеет следующие cBoifcTBa:Known ligature has a temperature of p, chuleni 132O-1380 ° C, The mastery of ligatures of pig iron composition, wt.%: Carbon 3,38-3,47; silicon 1.64-1.73; manganese O, 6 1-0,66; sulfur O, 05; phosphorus 0.12; the remaining iron is 67-74%. After a ligature treatment, the cast iron has the following cBoifcTBa:
Предел прочности при раст жении , кг/мм 19,2-21,3 Предел прочности при изгибе , кгс/мм 52,8-54,2 Стрела прогиба, мм2,8-2,9 Модуль упругости, кгс/мм 1185О-1215О Коэффициент трдани без смазки0,3-0,41Strength at stretching, kg / mm 19.2-21.3 Flexural strength, kgf / mm 52.8-54.2 Strength, mm2.8-2.9 Elastic modulus, kgf / mm 1185О-1215О Coefficient Tldani without grease0,3-0,41
Относительна величина иэносхютойкости1 ,0-1,09Relative value of enoskhuykotskoi1, 0-1,09
Относительна величина жидкотекучести при 1350 С1,0-1,17The relative value of fluidity at 1350 S1.0-1,17
Чугун имеет перлитную микроструктуру с цементитньши включени ми.Cast iron has a pearlitic microstructure with cement inclusions.
Целью изобретени вл етс снижениеThe aim of the invention is to reduce
температуры плавлени , увеличение в сггепени усвоени и повышение жидкотекучесгиmelting point, an increase in absorption assimilation and an increase in liquid flow
прочностных и антифрикционных свойств strength and antifriction properties
чугуна.cast iron.
Дл достижени цели лигатура дл чу Гуна, содержаща хроМ, кремний, марганец , углерод, фосфор и железо, дополнительно содержит медь и IWHK при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хром2,5-32,0 To achieve the goal, the ligature for Chun Gong, containing chrome, silicon, manganese, carbon, phosphorus and iron, additionally contains copper and IWHK in the following ratio of components, wt.%: Chromium 2.5-32.0
Кремний8-38Silicon8-38
Марганец0,15-8,5Manganese 0.15-8.5
Углерод 0,2 -4,5Carbon 0.2 -4.5
фосфор0,05-8,5phosphorus 0.05-8.5
Медь6,0-30,0Copper6.0-30.0
Цинк0,1- 6,5Zinc 0.1 to 6.5
ЖелезоОстальноеIronErest
Пример. Лигатуру используют дл обработки чугуна следующего состава, Э.%: углерод 3,38-3,47; кремний 1,641 ,73; марганец 0,61-0,66; сера 0,05; фосфор 0,12; железо остальное. Лигатуру ввод т в количестве 1,,15 вес.%.Example. The ligature is used to treat cast iron of the following composition, E.%: carbon 3.38-3.47; silicon 1,641, 73; manganese 0.61-0.66; sulfur 0.05; phosphorus 0.12; iron else. The ligature is introduced in the amount of 1,, 15 wt.%.
В табл. 1 приведены составы предложенной лигатурыIn tab. 1 shows the compositions of the proposed ligatures
В табл. 2 приведены свойства лигатуры и свойства обработанного лигатурой чугуна .In tab. 2 shows the properties of the ligature and the properties of the treated ligature of iron.
Из приведенных в таблице данных сле дует, что предложенна лигатура по сравнению с известной лигатурой обладает более низкой температурой плавлени , большей степенью усвоени чугуном и обеспечивает повь1шение жидкотекучести, прочностных и антифрикционных свойств чугунаFrom the data in the table it follows that the proposed ligature, compared with the known ligature, has a lower melting point, a higher degree of assimilation by the cast iron and ensures an increase in the fluidity, strength and antifriction properties of the cast iron.
Таблица 1 формупа изобретени Лигатура, содержаща хром, кремний, марганец, углерод, фосфор и железо, от личающа с тем, что, с цепью снижени температуры плавлени , увеличе ни степени усвоени и повышени жидкотекучести , прочностных и антифрикционных свойств чугуна, она дополнительно содержит медь и цинк при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хром2,5-32,0 Кремний8,0-38,0 0,15 -8,5 М арганец 0,2-4,5 Углерод О,05 -8,5 фосфор 6,0-ЗО,0 0,1 -6,5 Остальное Железо Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 174649,кл. С 22 С 35/ОО, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР 372286,кл. С 22 С 35/ОО, 1974.Table 1 of the form of the invention Ligature, containing chromium, silicon, manganese, carbon, phosphorus and iron, is characterized in that, with a chain of lower melting temperature, an increase in the degree of absorption and an increase in fluidity, strength and antifriction properties of the iron, it additionally contains copper and zinc in the following ratio, wt.%: Chromium 2.5-32.0 Silicon 8.0-38.0 0.15 -8.5 M Arganese 0.2-4.5 Carbon O, 05 -8.5 Phosphorus 6.0-ZO, 0 0.1 -6.5 Else Iron Sources of information that are taken into account during the examination 1. Author's certificate of the USSR 174649, cl. C 22 C 35 / OO, 1964. 2. USSR author's certificate 372286, cl. C 22 C 35 / OO, 1974.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782676654A SU740855A1 (en) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Master alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782676654A SU740855A1 (en) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Master alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU740855A1 true SU740855A1 (en) | 1980-06-15 |
Family
ID=20790357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782676654A SU740855A1 (en) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Master alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU740855A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994028186A1 (en) * | 1993-05-29 | 1994-12-08 | Xiangshun Song | Additive for iron-based materials |
-
1978
- 1978-10-23 SU SU782676654A patent/SU740855A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994028186A1 (en) * | 1993-05-29 | 1994-12-08 | Xiangshun Song | Additive for iron-based materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU740855A1 (en) | Master alloy | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
SU821522A1 (en) | Master alloy | |
SU720044A1 (en) | Cast iron | |
SU715636A1 (en) | Alloying and modifying alloy | |
SU732398A1 (en) | Master alloy for cast iron | |
SU834186A1 (en) | Modifying agent | |
SU1425245A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
SU857290A1 (en) | Master alloy | |
SU985117A1 (en) | Master alloy | |
SU697590A1 (en) | Cast iron modifier | |
SU1067077A1 (en) | Steel | |
SU697587A1 (en) | Modifier | |
SU709691A1 (en) | Modifier for cast iron with lamellar graphite | |
SU885322A1 (en) | Master alloy | |
SU908924A1 (en) | Foundary martensite steel | |
SU1381189A1 (en) | Pig iron | |
SU1588794A1 (en) | Complex inoculator for steel | |
SU697591A1 (en) | Cast iron modifier | |
SU1587072A1 (en) | Iron with spherical graphite for casting | |
SU1717660A1 (en) | Alloying additive for cast iron | |
SU939582A1 (en) | Cast iron composition | |
SU969774A1 (en) | Cast iron | |
SU697588A1 (en) | Alloy | |
SU601320A1 (en) | Master alloy |