SU740855A1 - Master alloy - Google Patents

Master alloy Download PDF

Info

Publication number
SU740855A1
SU740855A1 SU782676654A SU2676654A SU740855A1 SU 740855 A1 SU740855 A1 SU 740855A1 SU 782676654 A SU782676654 A SU 782676654A SU 2676654 A SU2676654 A SU 2676654A SU 740855 A1 SU740855 A1 SU 740855A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
ligature
carbon
phosphorus
silicon
Prior art date
Application number
SU782676654A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Георгиевич Горенко
Роман Александрович Невский
Марк Абрамович Рысс
Валерий Филиппович Злобин
Валерий Евгеньевич Яковчук
Виктор Петрович Зайко
Бронислав Иванович Байрамов
Лидия Акимовна Гайдучек
Александр Стефанович Степанок
Олег Михайлович Ковалев
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority to SU782676654A priority Critical patent/SU740855A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU740855A1 publication Critical patent/SU740855A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии и литейному произвопству, в частности к лигатурам дл  обработки чугуна,The invention relates to metallurgy and foundry industry, in particular to master alloys for the processing of cast iron,

Известна лигатура следующего состава , вес.%:Known ligature of the following composition, wt.%:

Хром34-36Hrom34-36

Марганец29-31Manganese 29-31

Кремний10-12Silicon10-12

Углерод0,8-1,2Carbon 0.8-1.2

ЖелезоОстальное р..,QIronOther p ... Q

Недостатки известной лигатуры - высока  температура плавлени  и низка  степень усвоени .The disadvantages of the known ligature are high melting point and low degree of assimilation.

Наиболее близкой к описываемому изоб-jij ретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  лигатура дл  чугуна следующего состава, вес,%:Closest to the described image-jij, the lining of the technical essence and the achieved effect is a ligature for cast iron of the following composition, weight,%

Хром10-40Chrome 10-40

Кремний0,5-2,0 JQSilicon 0.5-2.0 JQ

УглеродО,О1-0,О8Carbon, O1-0, O8

Марганец41-75Manganese41-75

Фосфор0,01- 0,5Phosphorus 0,01- 0,5

ЖелезоОстальное 23.IronEs rest 23.

Недостатки этой лигатуры - высока  температура тшавлени , низка  степень усвоени  и низкие жидкотекучесть , прочностные и антифрикционные свойства обработанного лигатурой чугуна.The disadvantages of this ligature are a high pressing temperature, a low degree of assimilation and low fluidity, strength and antifriction properties of the pig iron treated with a ligature.

Известна  лигатура имеет температуру п,чавлени  132О-1380°С, Усвоение лигатуры чугуном состава, вес.%: угле- род 3,38-3,47; кремний 1,64-1,73; марганец О,6 1-0,66; сера О,05; фосфор 0,12; железо остальное, составл ет 67-74%. После обработки лигатурой чугун имеет следующие cBoifcTBa:Known ligature has a temperature of p, chuleni 132O-1380 ° C, The mastery of ligatures of pig iron composition, wt.%: Carbon 3,38-3,47; silicon 1.64-1.73; manganese O, 6 1-0,66; sulfur O, 05; phosphorus 0.12; the remaining iron is 67-74%. After a ligature treatment, the cast iron has the following cBoifcTBa:

Предел прочности при раст жении , кг/мм 19,2-21,3 Предел прочности при изгибе , кгс/мм 52,8-54,2 Стрела прогиба, мм2,8-2,9 Модуль упругости, кгс/мм 1185О-1215О Коэффициент трдани  без смазки0,3-0,41Strength at stretching, kg / mm 19.2-21.3 Flexural strength, kgf / mm 52.8-54.2 Strength, mm2.8-2.9 Elastic modulus, kgf / mm 1185О-1215О Coefficient Tldani without grease0,3-0,41

Относительна  величина иэносхютойкости1 ,0-1,09Relative value of enoskhuykotskoi1, 0-1,09

Относительна  величина жидкотекучести при 1350 С1,0-1,17The relative value of fluidity at 1350 S1.0-1,17

Чугун имеет перлитную микроструктуру с цементитньши включени ми.Cast iron has a pearlitic microstructure with cement inclusions.

Целью изобретени   вл етс  снижениеThe aim of the invention is to reduce

температуры плавлени , увеличение в сггепени усвоени  и повышение жидкотекучесгиmelting point, an increase in absorption assimilation and an increase in liquid flow

прочностных и антифрикционных свойств strength and antifriction properties

чугуна.cast iron.

Дл  достижени  цели лигатура дл  чу Гуна, содержаща  хроМ, кремний, марганец , углерод, фосфор и железо, дополнительно содержит медь и IWHK при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хром2,5-32,0 To achieve the goal, the ligature for Chun Gong, containing chrome, silicon, manganese, carbon, phosphorus and iron, additionally contains copper and IWHK in the following ratio of components, wt.%: Chromium 2.5-32.0

Кремний8-38Silicon8-38

Марганец0,15-8,5Manganese 0.15-8.5

Углерод 0,2 -4,5Carbon 0.2 -4.5

фосфор0,05-8,5phosphorus 0.05-8.5

Медь6,0-30,0Copper6.0-30.0

Цинк0,1- 6,5Zinc 0.1 to 6.5

ЖелезоОстальноеIronErest

Пример. Лигатуру используют дл  обработки чугуна следующего состава, Э.%: углерод 3,38-3,47; кремний 1,641 ,73; марганец 0,61-0,66; сера 0,05; фосфор 0,12; железо остальное. Лигатуру ввод т в количестве 1,,15 вес.%.Example. The ligature is used to treat cast iron of the following composition, E.%: carbon 3.38-3.47; silicon 1,641, 73; manganese 0.61-0.66; sulfur 0.05; phosphorus 0.12; iron else. The ligature is introduced in the amount of 1,, 15 wt.%.

В табл. 1 приведены составы предложенной лигатурыIn tab. 1 shows the compositions of the proposed ligatures

В табл. 2 приведены свойства лигатуры и свойства обработанного лигатурой чугуна .In tab. 2 shows the properties of the ligature and the properties of the treated ligature of iron.

Из приведенных в таблице данных сле дует, что предложенна  лигатура по сравнению с известной лигатурой обладает более низкой температурой плавлени , большей степенью усвоени  чугуном и обеспечивает повь1шение жидкотекучести, прочностных и антифрикционных свойств чугунаFrom the data in the table it follows that the proposed ligature, compared with the known ligature, has a lower melting point, a higher degree of assimilation by the cast iron and ensures an increase in the fluidity, strength and antifriction properties of the cast iron.

Таблица 1 формупа изобретени  Лигатура, содержаща  хром, кремний, марганец, углерод, фосфор и железо, от личающа с  тем, что, с цепью снижени  температуры плавлени , увеличе ни  степени усвоени  и повышени  жидкотекучести , прочностных и антифрикционных свойств чугуна, она дополнительно содержит медь и цинк при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хром2,5-32,0 Кремний8,0-38,0 0,15 -8,5 М арганец 0,2-4,5 Углерод О,05 -8,5 фосфор 6,0-ЗО,0 0,1 -6,5 Остальное Железо Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 174649,кл. С 22 С 35/ОО, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР 372286,кл. С 22 С 35/ОО, 1974.Table 1 of the form of the invention Ligature, containing chromium, silicon, manganese, carbon, phosphorus and iron, is characterized in that, with a chain of lower melting temperature, an increase in the degree of absorption and an increase in fluidity, strength and antifriction properties of the iron, it additionally contains copper and zinc in the following ratio, wt.%: Chromium 2.5-32.0 Silicon 8.0-38.0 0.15 -8.5 M Arganese 0.2-4.5 Carbon O, 05 -8.5 Phosphorus 6.0-ZO, 0 0.1 -6.5 Else Iron Sources of information that are taken into account during the examination 1. Author's certificate of the USSR 174649, cl. C 22 C 35 / OO, 1964. 2. USSR author's certificate 372286, cl. C 22 C 35 / OO, 1974.

Claims (1)

формула изобретения Лигатура, содержащая хром, кремний, марганец, углерод, фосфор и железо, отличающаяся тем, что, с цепью снижения температуры плавления, увеличения степени усвоения и повышения жидкотекучести, прочностных и антифрикционных свойств чугуна, она дополнительно содержит медь и цинк при следующем соотношении компонентов, вес.%:claims ligature containing chromium, silicon, manganese, carbon, phosphorus and iron, characterized in that, with a chain for lowering the melting point, increasing the degree of assimilation and increasing the fluidity, strength and antifriction properties of cast iron, it additionally contains copper and zinc in the following ratio components, wt.%: Хром 2,5-32,0Chrome 2.5-32.0 Кремний 8,0-38,0Silicon 8.0-38.0 М арганец M arganese 0,15 -8,5 0.15 -8.5 Углерод Carbon 0,2-4,5 0.2-4.5 Фосфор Phosphorus 0,05 -8,5 0.05 -8.5 Медь Copper 6,0 -30,0 6.0-30.0 5 5 Цинк Zinc 0,1 -6,5 0.1 -6.5 Железо Iron Остальное Rest
SU782676654A 1978-10-23 1978-10-23 Master alloy SU740855A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782676654A SU740855A1 (en) 1978-10-23 1978-10-23 Master alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782676654A SU740855A1 (en) 1978-10-23 1978-10-23 Master alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU740855A1 true SU740855A1 (en) 1980-06-15

Family

ID=20790357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782676654A SU740855A1 (en) 1978-10-23 1978-10-23 Master alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU740855A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994028186A1 (en) * 1993-05-29 1994-12-08 Xiangshun Song Additive for iron-based materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994028186A1 (en) * 1993-05-29 1994-12-08 Xiangshun Song Additive for iron-based materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU740855A1 (en) Master alloy
EP0041953B1 (en) Production of vermicular graphite cast iron
SU821522A1 (en) Master alloy
SU720044A1 (en) Cast iron
SU715636A1 (en) Alloying and modifying alloy
SU732398A1 (en) Master alloy for cast iron
SU834186A1 (en) Modifying agent
SU1425245A1 (en) Wear-resistant cast iron
SU857290A1 (en) Master alloy
SU985117A1 (en) Master alloy
SU697590A1 (en) Cast iron modifier
SU1067077A1 (en) Steel
SU697587A1 (en) Modifier
SU709691A1 (en) Modifier for cast iron with lamellar graphite
SU885322A1 (en) Master alloy
SU908924A1 (en) Foundary martensite steel
SU1381189A1 (en) Pig iron
SU1588794A1 (en) Complex inoculator for steel
SU697591A1 (en) Cast iron modifier
SU1587072A1 (en) Iron with spherical graphite for casting
SU1717660A1 (en) Alloying additive for cast iron
SU939582A1 (en) Cast iron composition
SU969774A1 (en) Cast iron
SU697588A1 (en) Alloy
SU601320A1 (en) Master alloy