SU834190A1 - Master alloy for iron - Google Patents
Master alloy for iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU834190A1 SU834190A1 SU792836833A SU2836833A SU834190A1 SU 834190 A1 SU834190 A1 SU 834190A1 SU 792836833 A SU792836833 A SU 792836833A SU 2836833 A SU2836833 A SU 2836833A SU 834190 A1 SU834190 A1 SU 834190A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tellurium
- iron
- ligature
- cast iron
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ЧУГУНА(54) LIGATURE FOR CAST IRON
1one
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к лигатурам дл модифицировани жидкого чугуна при производстве отливок ковкого чугуна .The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to ligatures for modifying liquid iron in the production of ductile iron castings.
Известна лигатура LI ДЛ чугуна следующего состава, вес.%; Теллур10-25Known ligature LI DL cast iron of the following composition, wt.%; Tellur10-25
Свинец10-25Lead10-25
Алк шнийОстальноеAlk shniiEstalnogo
Недостатком известной лигатуры вл етс то, что она не обеспечивает равномерности распределени ксмао ентов в чугуне при модифицировании и стабильности его свойств.A disadvantage of the known ligature is that it does not ensure uniform distribution of xmasoids in cast iron during modification and stability of its properties.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс лигатура i2 дл чугуна, содержаща вес.%: Теллур10-25Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the ligature i2 for cast iron, containing wt.%: Tellurium 10-25
Медь10-25Copper 10-25
АлюминийОстальноеAluminum Else
Недостатки указанной лигатуры состо т в высокой ликвсщии теллура.В . слитке и плохой отжигаемости отливок чугуна. При модифицировании чугуна: известной лигатурой содержание теллура в верхней и нижней част х слитка составл ет, соответственно 16 и 13%. После отжига отливок при в течение 10 ч, до 72ОС выдержки в течение 10 ч суд т об отжигаемости отливок по микроструктуре чугуна - содержанию перлита, которое составл ет 30% в верхней части слит- . ка и 20% в нижней части.The disadvantages of this ligature are high liquid tellurium. ingot and poor annealing of cast iron. When modifying pig iron: with a known ligature, the content of tellurium in the upper and lower parts of the ingot is 16 and 13%, respectively. After annealing of castings for 10 hours, up to 72 ° C for 10 hours, annealing of the castings on the microstructure of cast iron - the content of pearlite, which is 30% in the upper part, is judged. ka and 20% at the bottom.
Цель изобретени - снижение ликвации теллура и улучшение отжигаемости отливок чугуна.The purpose of the invention is to reduce the segregation of tellurium and improve the annealing of cast iron.
00
Пбставленна цель достигаетс тем, что лигатура дл чугуна, содержаща теллур и медь, дополнительно содержит креюалй при следукмем соотношении компонентов , вес.%The goal is achieved by the fact that the ligature for cast iron, containing tellurium and copper, additionally contains crayal at the following ratio of components, wt.%
5five
Теллур45-50Tellur45-50
Кремний5-15Silicon5-15
Медь ОстальноеCopper Rest
Кремний в составе лигатуры увеличивает взаимную растворимость меди и Silicon in the composition of the ligature increases the mutual solubility of copper and
0 теллура, тем самым снижа ликвацию теллура в слитке и улучша отжигаемость чугуна.0 tellurium, thereby reducing the segregation of tellurium in the ingot and improving the annealing of cast iron.
Пример. Лигатуру готов т в индукционных печах при температуре Example. The ligature is prepared in induction furnaces at a temperature of
5 расплава 1200с с вьадержкой 15 мик. Рафинируют каустической содой, в ка- честве покровного флюса используют древесный угхшь.5 melt 1200s with a vigilance of 15 mic. Caustic soda is refined, and woody wood is used as a coating flux.
Лигатуру используют при модифицировании чугуна составу, %: С 2,6-2,8The ligature is used in the modification of cast iron composition,%: C 2,6-2,8
ОABOUT
SI 1,1-1,2; Mn 0,3-0,4} S до 0,0i6. Чугун, перегретый до , лливают в ковш, ввод на струю комплексный модификатор в сочетании с предлагаемой лигатурой. Количество вводимой лигатуры составл ет 0,003%.SI 1.1-1.2; Mn 0.3-0.4} S to 0.0i6. Cast iron, overheated before, is poured into the ladle, a complex modifier is introduced into the stream in combination with the proposed ligature. The amount of ligature introduced is 0.003%.
После отжига отливок Щ)и 950°С в течение 10 ч., затем при 720С в течение 10 ч определ ют отжигаемость-отливок чугуна посодержанию перлита. формула изобретени Лигатура дл чугуна, содержаща медь и теллур, отличаю.щ а с тем, что, с целью снижени ликвации теллура, и.улучшени отжигаемости отливок чугуна, она дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, вес.%After annealing of the castings U) and 950 ° C for 10 hours, then, at 720 ° C for 10 hours, the annealing capacity of the cast iron is determined by the content of perlite. Ligature for pig iron containing copper and tellurium is distinguished by the fact that, in order to reduce the segregation of tellurium and to improve the annealing of cast iron, it additionally contains silicon in the following ratio of components, wt.%
В таблице приведены составы предлагаемой лигатуры и свойства модифицированного чугуна.The table shows the compositions of the proposed ligatures and properties of modified cast iron.
Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаема лигатура в сравнении с известной,обеспечивает снижение ликвации теллура в слитке и улучшает отЯсигаемость отливок чугуна . пр Теллур45-50 Кремний5-15 МедьОстальное Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 564351, кл. С 22 С 35/00,,1977. 2.Авторское свидетельство СССР 533639, кл. С 22 С 35/20, 1976.As follows from the data in the table, the proposed ligature in comparison with the known, provides a reduction in the segregation of tellurium in the ingot and improves the jigibility of iron castings. Pr Tellur45-50 Silicon 5-15 Copper Others Sources of information that have been taken into account in examination 1, USSR Copyright Certificate 564351, cl. C 22 C 35/00, 1977. 2. Authors certificate of the USSR 533639, cl. C 22 C 35/20, 1976.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792836833A SU834190A1 (en) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | Master alloy for iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792836833A SU834190A1 (en) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | Master alloy for iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU834190A1 true SU834190A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20858006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792836833A SU834190A1 (en) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | Master alloy for iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU834190A1 (en) |
-
1979
- 1979-11-05 SU SU792836833A patent/SU834190A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1813113C (en) | Cast iron modifier | |
US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
JP2000512686A (en) | Composition for low sulfur rat pig iron inoculation | |
SU834190A1 (en) | Master alloy for iron | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
HU186008B (en) | Method and apparatus for producing transition nodular cast iron between flake and nodular graphite structure | |
US4131456A (en) | Chill-free foundry iron | |
US2715064A (en) | Method of producing silicon steel | |
SU724595A1 (en) | Thermoresistant cast iron | |
SU765386A1 (en) | Complex modifier | |
SU933776A1 (en) | Master alloy | |
SU1590481A1 (en) | Inoculator for iron | |
RU1803451C (en) | Master alloy | |
SU697590A1 (en) | Cast iron modifier | |
RU2026395C1 (en) | Master alloy | |
SU798192A1 (en) | Cast iron | |
SU834191A1 (en) | Iron innoculator | |
GB2129439A (en) | A copper-nickel-magnesium alloy for cast iron production | |
SU773119A1 (en) | Master alloy | |
SU1381166A1 (en) | Pig iron modifying composition | |
SU996455A1 (en) | Method for producing high-tensile spheroidal cast iron | |
SU1548236A1 (en) | Alloying composition for producing iron with vermicular graphite shape | |
SU1705395A1 (en) | Cast iron | |
SU1548213A1 (en) | Composition for inoculating iron | |
SU1271884A1 (en) | Method of inoculating cast iron |