SU1650707A1 - Method of producing cast iron with vermicular graphite - Google Patents
Method of producing cast iron with vermicular graphite Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650707A1 SU1650707A1 SU884454282A SU4454282A SU1650707A1 SU 1650707 A1 SU1650707 A1 SU 1650707A1 SU 884454282 A SU884454282 A SU 884454282A SU 4454282 A SU4454282 A SU 4454282A SU 1650707 A1 SU1650707 A1 SU 1650707A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- melt
- furnace
- cast iron
- ligature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при получении чугуна с вермикул рным графитом. Цель изобретени - снижение себестоимости чугуна при сохранении уровн предела прочности при раст жении. Способ включает перегрев расплава в электропечи до 1500-1550°С, выдержку расплава в печи в течение 10- 20 мин, выпуск расплава в ковш с присадками лигатуры, содержащей редкоземельные элементы, ферротитан и стальную обрезь в количестве, обеспечивающем получение в расплаве Ti 0,07-0,10 мае. %, вторичное модифицирование расплава чугуна ферросилицием . Дополнительна присадка в расплав чугуна стальной обрези и ферроти- тана в сопоставлении с перегревом расплава и его выдержкой в печи позвол ет снизить себестоимость чугуна за счет уменьшени расхода лигатуры с РЗМ на 3-4 кг/т. 1 табл.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of iron with vermicular graphite. The purpose of the invention is to reduce the cost of iron while maintaining the level of tensile strength. The method includes overheating of the melt in an electric furnace up to 1500-1550 ° C, holding the melt in the furnace for 10-20 minutes, releasing the melt into the bucket with a ligature additive containing rare-earth elements, ferrotitanium and steel trimming in a quantity that provides Ti in the melt 0.07-0.10 May %, the secondary modification of the molten iron with ferrosilicon. The additional melt of iron, steel trimmings and ferrothitan, in comparison with the overheating of the melt and its aging in the furnace, reduces the cost of iron by reducing the consumption of ligature from rare-earth metals by 3-4 kg / t. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к разработке способов получени чугуна с вермикул рным графитом (ЧВГ).The invention relates to metallurgy, in particular, to the development of methods for producing iron with vermicular graphite (CVG).
Цель изобретени - снижение себестоимости чугуна при сохранении уровн предела прочности чугуна при раст жении.The purpose of the invention is to reduce the cost of pig iron while maintaining the level of the tensile strength of the iron during stretching.
Выбор параметров в предложенном способе получени ЧВГ обусловлен следующим образом. При перегреве чугуна менее 1500°С не удаетс обеспечить эффективного очищени расплава от газов, в частности кислорода, что не позвол ет повысить предел прочности чугуна при раст жении. Кроме того, недостаточное раскисление жидкого чугуна приводит к повышенному расходу лигатуры с РЗМ.The choice of parameters in the proposed method of obtaining cfg is determined as follows. When the iron overheats less than 1500 ° C, it is not possible to ensure effective purification of the melt from gases, in particular oxygen, which does not allow to increase the tensile strength of the iron upon stretching. In addition, insufficient deoxidation of liquid iron leads to an increased consumption of ligatures with rare-earth metals.
При перегреве чугуна более 1550°С усиливаетс склонность чугуна к отбелу, что снижает его предел прочности при раст жении.If the iron overheats to more than 1550 ° C, the tendency of the iron to chill increases, which reduces its tensile strength.
При длительности выдержки перегретого чугуна менее 10 мин не происходит полной гомогенизации чугуна, вследствие чего не может быть достигнута высока степень дегазации, что не позвол ет снизить расход лигатуры с РЗМ.When the duration of exposure of superheated pig iron to less than 10 minutes, complete homogenization of the pig iron does not occur, as a result of which a high degree of degassing cannot be achieved, which does not allow reducing the consumption of ligature from rare-earth metals.
При выдержке расплава более 20 мин не происходит дальнейшего снижени содержани кислорода в чугуне. Поэтому выдержка расплава в печи свыше этого времени неэффективна. Кроме того, в структуре чугуна по вл етс цементит, что снижает его прочность.When the melt is exposed for more than 20 minutes, the oxygen content in the iron does not decrease further. Therefore, the exposure of the melt in the furnace over this time is ineffective. In addition, cementite appears in the cast iron structure, which reduces its strength.
ON СЛ ОON SL O
33
VJVj
При содержании титана менее 0,07% в чугуне не удаетс стабильна, получать вермикул рный графит, что приводит к снижению предела прочности чугуна при раст жении.When the content of titanium is less than 0.07% in the cast iron, it is not stable, to obtain vermicular graphite, which leads to a decrease in the tensile strength of the cast iron upon stretching.
При содержании титана более 0,10% в структуре чугуна по вл етс структурно- свободный цементит, что снижает прочностные свойства чугуна.When the content of titanium is more than 0.10%, structure-free cementite appears in the structure of cast iron, which reduces the strength properties of cast iron.
При расходе лигатуры с РЗМ менее 2 кг/т чугуна в его структуре по вл етс пластинчатый графит, что снижает предел прочности чугуна при раст жении.When the ligature consumption of the REM is less than 2 kg / t of pig iron, lamellar graphite appears in its structure, which reduces the tensile strength of the cast iron under stretching.
Расход лигатуры с РЗМ более 3 кг/т в предлагаемом способе приводит к по влению структурно-свободного цементита в чугуне . Поэтому не удаетс повысить его предел прочности при раст жении. Кроме того, не удаетс снизить расход лигатуры с РЗМ. Плавку чугуна осуществл ют в высокочастотной индукционной тигельной печи ИСТ-ООб с кислой футеровкой, в качестве шихтовых материалов используют следующие компоненты, мас.%: Предельный доменный чугун100The consumption of ligatures with rare-earth metals more than 3 kg / t in the proposed method leads to the appearance of structurally free cementite in cast iron. Therefore, it is not possible to increase its tensile strength. In addition, it is not possible to reduce the consumption of ligatures with REM. Melting of cast iron is carried out in a high-frequency induction crucible furnace EAST-OOb with acid lining, as the charge materials use the following components, wt.%: Limit blast furnace iron 100
Ферросилиций ФС 453,5 ( 100)FS 453.5 ferrosilicon (100)
Ферромарганец ФМн 751 ( 100)Ferromanganese FMN 751 (100)
В тигель печи загружают передельный чугун химического состава, мас.%: С 4,2; Si 0,7; Мп 0,2; S 0,02; Р 0,06, после расплавлени ввод т ферросплавы. Полученный расплав перегревают в печи до 1500°С, а затем выдерживает при такой температуре в течение 10 мин. После этого выпускают чугун в ковш емкостью 20 кг, на дно которого укладывают лигатуру Сцемиш 1 (ZP3M 36,7%; Si 44,3%, AI 5%, Fe остальное) .и ферротитан ФТиЗО (Л 30%). Расход лигатуры 2,0 кг/т чугуна (0,04 кг на ковш емкостью 20 кг), а ферротитана - 5 кг/ т чугуна (0,10 кг). Содержание титана в чугуне 0,07 %, Дл снижени температуры расплава перед заливкой одновременно с выпуском чугуна из печи в ковш на струю металла дают охладитель - стальную обрезь в количестве 100 кг/т чугуна (2 кг в ковш).In the crucible of the furnace load pig iron of chemical composition, wt.%: C 4,2; Si 0.7; Mp 0,2; S 0.02; P 0.06, after melting, ferroalloys are introduced. The resulting melt is overheated in a furnace up to 1500 ° C, and then kept at this temperature for 10 minutes. After that, cast iron is produced in a bucket with a capacity of 20 kg, at the bottom of which a Scemis 1 ligature is laid (ZP3M 36.7%; Si 44.3%, AI 5%, Fe else) and ferrotitanium PTyZO (L 30%). The flow of ligature 2.0 kg / t of pig iron (0.04 kg per bucket with a capacity of 20 kg), and ferrotitanium - 5 kg / t of cast iron (0.10 kg). The titanium content in the pig iron is 0.07%. To reduce the temperature of the melt before pouring, simultaneously with the release of the cast iron from the furnace into the ladle, the metal stream is given a coolant - a steel cut in the amount of 100 kg / t of pig iron (2 kg in the ladle).
После скачивани шлака при 1320°С провод т заливку клиновой пробы, из которой вытачивают образцы дл определени механических свойств чугуна. Предел прочности чугуна при раст жении ой 395 МПа. Структура чугуна следующа : Фе55, П45, Цнет, Гфб-70; ГФ1-30.After downloading the slag at 1320 ° C, a wedge sample is cast, from which samples are cut to determine the mechanical properties of the cast iron. Strength of cast iron at tensile strength of 395 MPa. The structure of cast iron is as follows: Fe55, P45, Tsnet, Gfb-70; GF1-30.
Путем изменени режимов плавки и расхода присадок осуществл ют выплавку чугуна по предлагаемому способу. Дл сравнени провод т выплавку чугуна по известному способу.By changing the melting modes and the consumption of additives, the iron is smelted by the proposed method. For comparison, the pig iron is smelted by a known method.
Результаты сравнительного анализа известного и предложенного способов получени ЧВГ представлены в таблице.The results of a comparative analysis of the known and proposed methods for the production of CVG are presented in the table.
Как следует из таблицы, дополнительна обработка расплава чугуна стальнойAs follows from the table, additional processing of molten iron
обрезью и ферротитаном, в результате которой в расплав вводитс 0,07-0,10 мас.% титана , позвол ет снизить расход лигатуры, содержащей РЗМ на 3-4 кг/тtrimming and ferrotitanium, as a result of which 0.07-0.10 wt.% of titanium is introduced into the melt, allows to reduce the consumption of ligature containing REM by 3-4 kg / t.
2525
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884454282A SU1650707A1 (en) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | Method of producing cast iron with vermicular graphite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884454282A SU1650707A1 (en) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | Method of producing cast iron with vermicular graphite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1650707A1 true SU1650707A1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=21387141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884454282A SU1650707A1 (en) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | Method of producing cast iron with vermicular graphite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1650707A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2814095C1 (en) * | 2023-08-25 | 2024-02-22 | Общество с ограниченной ответственностью "ПЕТРОЛИМ-ИННОВАЦИИ" | Method for manufacturing castings from high strength spherical graphite iron |
-
1988
- 1988-07-04 SU SU884454282A patent/SU1650707A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 558942,кл. С 21 С 1/00, 1975. Высококачественные чугуны дл отли- вок./Под ред. Н.Н.Александрова, - М,: Машиностроение, 1982,с. 193-194. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2814095C1 (en) * | 2023-08-25 | 2024-02-22 | Общество с ограниченной ответственностью "ПЕТРОЛИМ-ИННОВАЦИИ" | Method for manufacturing castings from high strength spherical graphite iron |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2006068487A1 (en) | Modifying agents for cast iron | |
SU1650707A1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite | |
SU610869A1 (en) | Method of obtaining carbon-iron alloy with globular graphite | |
RU1770372C (en) | Method of high-duty cast iron production | |
RU2188240C1 (en) | Method of high-strength cast iron production | |
RU2688015C1 (en) | Method of obtaining iron-carbon alloys in metallurgical units of various functional purpose | |
RU2215809C1 (en) | Method of melting ferro-aluminum | |
RU2124569C1 (en) | Method of producing carbon steel | |
SU1553558A1 (en) | Method of melting medium-carbon steel in open-hearth furnace | |
SU1617031A1 (en) | Alloying composition for steel | |
SU727693A1 (en) | Method of casting chrome-containing steels and alloys | |
RU2315815C1 (en) | Method for producing of vermiculate graphite cast-iron | |
SU1502649A1 (en) | Ligature for cast iron | |
SU1715851A1 (en) | Method of producing cast iron | |
RU1803455C (en) | Master alloy for cast iron | |
SU765386A1 (en) | Complex modifier | |
SU1548213A1 (en) | Composition for inoculating iron | |
SU1678846A1 (en) | Method of production cast iron in electric-arc furnaces | |
RU2103381C1 (en) | Method of smelting low-alloyed steel with vanadium | |
SU1054419A1 (en) | Charge for producing spheroidal cast iron | |
SU1569340A1 (en) | Method of inoculating cast iron | |
RU2006504C1 (en) | Method of liquid silicomanganese dephosphorization | |
SU1089144A1 (en) | Method for smelting vanadium-containing steels | |
SU1765233A1 (en) | Alloying composition for cast iron | |
RU2197532C2 (en) | Method of alloying steel by manganese in open- hearth furnaces |