SU570645A1 - Slag-forming mix - Google Patents

Slag-forming mix

Info

Publication number
SU570645A1
SU570645A1 SU7502115778A SU2115778A SU570645A1 SU 570645 A1 SU570645 A1 SU 570645A1 SU 7502115778 A SU7502115778 A SU 7502115778A SU 2115778 A SU2115778 A SU 2115778A SU 570645 A1 SU570645 A1 SU 570645A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
forming
portland cement
heat insulator
powder
Prior art date
Application number
SU7502115778A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Васильевич Сидоров
Рафаэль Давидович Зельцер
Абрам Владимирович Лейтес
Вениамин Владимирович Суворов
Владимир Викторович Аникеев
Борис Яковлевич Скорняков
Original Assignee
Златоустовский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Златоустовский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод filed Critical Златоустовский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод
Priority to SU7502115778A priority Critical patent/SU570645A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU570645A1 publication Critical patent/SU570645A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

личеетве 38 вес. % смешивают сLicechet 38 weight. % mixed with

портландцемента и 2% теплоизол тора, в качестве котор.ого используют графит. После расплавлениЯ-всей смеси на зеркале металла в кристаллизаторе образуетс  шлак с основностьюPortland cement and 2% of the heat insulator, which is graphite. After the whole mixture is melted, slag of basicity is formed on the metal mirror in the mold.

1.4. ..;.1.4. ..

Шлаьс; на зеркале металла в кристаллизаTOfJis с/основностью 0,9-1,0 получают путем расплавлени  смеси, состо шей из 55% синтетического шлака второго состава, 30% портландцемента и 15% теплоизол тора.Shlas; on the metal mirror in the crystallisation SOfJis with a basicity of 0.9-1.0, it is obtained by melting a mixture consisting of 55% synthetic slag of the second composition, 30% of Portland cement and 15% of a heat insulator.

В процессе непрерывной разливки металла в кристаллизатор подвод т под уровень расплав , на который засыпают шлакообразуюп;ую смесь, поддержива  толшину сло  40- 70 мм. Расход смеси - 0,7-2,0 кг/т металла. Слитки, отлитые под данным шлаком, имеют бездефектную поверхность, пр мые, запутывани  шлаообразуюших компонентов в них не обнаружено.In the process of continuous casting of metal into the mold, the melt is placed below the level, onto which the slag-forming mixture is poured, and the mixture is kept at a thickness of 40-70 mm. Mix consumption - 0.7-2.0 kg / t metal. The ingots cast under this slag have a defect-free surface, and no direct entanglement of slag-forming components is found in them.

Claims (2)

1. Шлакообразующа  смесь дл  разливки стали и сплавов, содержаша  портландцемент1. Slag-forming mixture for casting steel and alloys containing portland cement и теплоизол тор, о т л и ч а ю И1 а   с  тем, что, с целью устранени  запутывани  в металле шлакообразуюш,их составл ющих, получени  бездефектной поверхности слитков и ускорени  процесса формировани  шлака гомогенного состава, она дополнительно содержит порошок синтетического шлака системы окись кальци -кремнезем-глинозем - фтористый кальций - окислы натри  и кали  с основностью 0,4-0,9 и температурой плавлени  ниже 1200°С цри следуюшем соотношении компонентов , вес. %:and a heat insulator about which it is, so that, in order to eliminate entanglement in the metal of slag-forming components, to obtain a defect-free surface of the ingots and accelerate the process of forming a slag of homogeneous composition, it additionally contains a powder of synthetic slag of the system Calcium-silica-alumina — calcium fluoride — oxides of sodium and potassium with a basicity of 0.4–0.9 and melting point below 1200 ° C, the following ratio of components, wt. %: Теплоизол тор2-15Teploizol tor2-15 Портландцемент30-60Portland Cement 30-60 Порошок синтетического шлакаОстальное Synthetic Slag Powder Else 2. Шлакообразуюша  смесь по п. 1, отличающа с  тем, что в качестве теплоизол тора она содержит графит.2. Slag-forming mixture according to claim 1, characterized in that it contains graphite as a heat insulator. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1. Патент Японии № 342323, кл. В 22D 7/00, 1968.1. Japan patent number 342323, cl. In 22D 7/00, 1968.
SU7502115778A 1975-03-24 1975-03-24 Slag-forming mix SU570645A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502115778A SU570645A1 (en) 1975-03-24 1975-03-24 Slag-forming mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502115778A SU570645A1 (en) 1975-03-24 1975-03-24 Slag-forming mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU570645A1 true SU570645A1 (en) 1977-08-30

Family

ID=20613434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502115778A SU570645A1 (en) 1975-03-24 1975-03-24 Slag-forming mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU570645A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB979087A (en) Improvements in or relating to butt jointing apparatus
SU570645A1 (en) Slag-forming mix
SU550430A1 (en) Slag-forming mixture
ZA816063B (en) Method of homogenizing cast iron melts and compacts for the carrying out thereof
SU532451A1 (en) Sheeting of molds and pallets
SU795716A1 (en) Slag forming mixture
SU884837A1 (en) Slag forming mixture
SU685423A1 (en) Method of centrifugal casting of large billets
SU551899A1 (en) Slag forming mix
GB1498959A (en) Process for treating a molten metal or alloy
SU591526A1 (en) Multipurpose flux for treatment of aluminium alloys
SU1608014A1 (en) Slag-forming mixture and method of producing same
SU462411A1 (en) Method of refining metal
JPS5325210A (en) Steel refining method
GB1181663A (en) Production of Ingots by Electroslag Remelting Processes
US3157494A (en) Method of producing an aluminum alloy
SU116154A1 (en) The method of obtaining slag-ligature for the introduction of zirconium in magnesium alloys
SU503919A1 (en) Slag-forming mixture to protect the liquid metal mirror
SU297695A1 (en) ALL-UNION! D; d ^ -pch / n, yyyy: ^ NDAYBIBLOTIE! 1A
SU735651A1 (en) Flux for zinc alloy treatment
SU503918A1 (en) Slag-forming mixture to protect the liquid metal mirror
SU806239A1 (en) Flux
SU1254026A1 (en) Slag-forming composition for continuous steel casting
SU1764806A1 (en) Exothermic slag-forming mixture
SU460301A1 (en) Charge for Synthetic Slag