SU806239A1

SU806239A1 - Flux

Info

Publication number: SU806239A1
Application number: SU792763397A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Григорьевич Зильберман; Лев Шарлевич Набутовский; Виктор Иванович Кисин; Анатолий Михайлович Михайлов; Николай Александрович Косторной; Юрий Юрьевич Головач; Михаил Натанович Клейнер; Дмитрий Егорович Зюзюков; Бернард Борисович Модылевский; Анатолий Петрович Новосельцев
Original assignee: Московский Автомобильный Завод Им.И.А.Ли-Хачева (Производственное Объединение "Зил"); Научно-Исследовательский Институт Санитар-Ной Техники; Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1979-05-07
Filing date: 1979-05-07
Publication date: 1981-02-23

Description

(54) .ФЛЮС(54). FLUS

1one

Изобретение относитс к металлургии , а именно флюсам, используемым преимущественно в процессе изготовлени центробежиолитых биметаллических трубных заготовок.The invention relates to metallurgy, namely fluxes, used primarily in the manufacturing process of centrifugal and bimetallic billets.

Известен флюс, используемый в виде расплавов, дл обеспечени соединени железоуглеродистых сплавов с сшюминием его сплавами, содержащий фтористые соли циркони (цирконий фтористый, калий цирконий фтористый ) 1 .A known flux, used in the form of melts, is used to provide a combination of iron-carbon alloys with aluminum and its alloys, containing zirconium fluoride salts (zirconium fluoride, potassium zirconium fluoride) 1.

Однако использование этого флюса, примен емого при алитировании погруже ием , в случае центробежного лить не обеспечивает полного смачивани и равномерного растекани алюмини или его сплавов на поверхности трубы. Этот флюс обладает еще и тем недостатком, что его температура плавлени выше температуры плавлени алюмини и его сплавов и при охлаждении трубы в изложнице центробежной Мсшшны он кристаллизуетс раньше сшюмини или его сплавов.However, the use of this flux, which is used in the process of aliasing by submersion, in the case of centrifugal casting does not ensure complete wetting and uniform spreading of aluminum or its alloys on the surface of the pipe. This flux also has the disadvantage that its melting point is higher than the melting point of aluminum and its alloys, and when the pipe is cooled in the mold of the centrifugal mass, it crystallizes before the aluminum or its alloys.

Цель изобретени - улучшение качества соединени железоуглеродистых сплавов с алюминием или его сплавами а также снижение температуры плавлени флюса.The purpose of the invention is to improve the quality of the combination of iron-carbon alloys with aluminum or its alloys, as well as a decrease in the melting point of the flux.

Указанна цель достигаетс за счет того, что известный флюс, содержащий калий цирконий фтористый, дополнительно содержит калий хлористый , литий хлористый, кадмий фтористый при следующем соотношении компонентов , масс,/%:This goal is achieved due to the fact that the known flux, containing potassium zirconium fluoride, additionally contains potassium chloride, lithium chloride, cadmium fluoride in the following ratio of components, mass, /%:

Калий хлористый 6-8 Литий хлористый 9-12 Potassium chloride 6-8 Lithium chloride 9-12

0 Кадмий фтористый 2,5-5 Калий цирконий фтористыйОстальное.0 Cadmium fluoride 2.5-5 Potassium zirconium fluorideEverything else.

. Дл получени флюсов подготовли5 вают семь смесей ингредиентов, содержащие в качестве основы калий цирконий фтористый и отличающиес друг от друга содержанием хлористого кали , хлористого лити ; фтористого . To obtain fluxes, seven mixtures of ingredients are prepared, containing potassium zirconium fluoride as a base and differing from each other in potassium chloride and lithium chloride; fluoride

0 кадми , а также содержанием кали циркони фтористого, составл юи1им дополнительную до 100% часть каждой смеси. Кажда сМесь сплавл етс отдельно в шахтных печах в основных тигл х при . Охлажденный флюс 0 cadmium, as well as the potassium content of zirconium fluoride, constituted an additional 100% of each mixture. Each mixture is fused separately in a shaft furnace in the main crucibles at. Cooled flux

5 предварительно дроб т до размера кусков 3-5 см, а затем размалывают на виброме.г1ьнице до порошкообразного состо ни с размером частиц 150300 мкм, чтобы обеспечить его хоро05 is pre-crushed to a lump size of 3-5 cm, and then milled on a vibrometer to a powdery state with a particle size of 150,300 µm, to ensure its good

шую сыпучесть из раздаточной во- ронки.Shuy flowability from the dispensing funnel.

Вли ние флюса на смачивание чугуна (стали) алюминием, либо его сплавами оценивалось по площадке растекани при температуре поверхности чугуна .The effect of flux on the wetting of cast iron (steel) with aluminum, or its alloys, was evaluated over the spreading surface at the surface temperature of the cast iron.

В таблице представлены составы и свойства полученных флюсов.The table shows the composition and properties of the fluxes obtained.

Как видно из таблицы, температура плавлени флюса при добавке хлористого калий и хлористого лити на 240-290ОС ниже, чем у кали циркони фтористого и не превьн ает-температуры плавлени алюмини . Оптимальна добавка хлористого кали и хлористого лити находитс в пределах 6-8% и 9-12%, соответственно. При дальнейшем увеличении количества этих компонентов во температура его плавлени измен етс мало, но при этом уменьшаетс площадь растекани алюминиевого сплава.As can be seen from the table, the melting point of the flux with the addition of potassium chloride and lithium chloride is 240-290 ° C lower than that of potassium zirconium fluoride and does not exceed the melting point of aluminum. The optimal addition of potassium chloride and lithium chloride is between 6-8% and 9-12%, respectively. With a further increase in the amount of these components, its melting temperature changes little, but at the same time the spreading area of the aluminum alloy decreases.

Оптимальна добавка фтористого кадми , способствующего улучшению смачивани алюминием или его сплавом поверхности черного металла и увеличению площади растекани , находитс в пределах 2,5-5%.The optimal addition of cadmium fluoride to improve the wetting of the ferrous metal surface with aluminum or its alloy and to increase the spreading area is in the range of 2.5-5%.

Колее высока растекаемость, обепечиваема предлагаемым Ллюсом,A higher spreadability is ensured by the offered Llus,

Claims

Claims of the invention Flux, mainly for centrifugal casting of iron-carbon alloys with aluminum or alloys based on it, containing potassium zirconium fluoride, characterized in that, in order to improve

allows to obtain a uniform distribution of aluminum or its alloy on the inner cylindrical surface of the billet.

Due to the presence of flux at the interface of the iron-carbon alloy. aluminum or its alloy forms diffusion zones, providing a strong bond between two different metals.

Products obtained with the proposed flux are completely sealed. When using flux, for example, in the manufacture of cast iron zeitetrobes1 & x pipes, it is metered into a stream of cast iron having a temperature of 1240-1320 0 in which it first partially emulsifies, and then under the action of centrifugal forces goes to the free surface where it forms a thin film. This Llus film protects the inner surface of a cast iron pipe from oxidation, preparing it for bonding with aluminum or its alloy.

The economic effect of introducing the proposed flux by reducing scrap, increasing tightness and increasing the service life of bimetallic pipes amounts to 4 rubles per ton of usable castings.

combining iron-carbon alloys with aluminum or its alloys, and reducing its melting temperature, it additionally contains potassium chloride, lithium chloride, cadmium fluoride in the following ratio of components, wt.%: 5 Potassium chloride6-8 Lithium chloride9-12 Cadmium fluoride2,5- 5 Potassium zirconium fluorideEverything else. 8062396 Sources of information taken into account during the examination 1. Vashchenko KI Gemstone aluminum casting M., Mashinostroenne, 1966, p. 30-46.