SU985115A1 - Master alloy for aluminium alloys - Google Patents
Master alloy for aluminium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU985115A1 SU985115A1 SU813293013A SU3293013A SU985115A1 SU 985115 A1 SU985115 A1 SU 985115A1 SU 813293013 A SU813293013 A SU 813293013A SU 3293013 A SU3293013 A SU 3293013A SU 985115 A1 SU985115 A1 SU 985115A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ligature
- aluminum
- components
- master alloy
- zirconium
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относ1 тс к цветной металлургии, в частности к лигатурам , используемым при производстве алюминиевых сплавов.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to master alloys used in the production of aluminum alloys.
Известна лигатура 1 дл алюминиевых сплавов следующего состава, вес.%:Known ligature 1 for aluminum alloys of the following composition, wt.%:
Цирконий10-30Zirconium 10-30
Молибден30-45Molybdenum30-45
Кремний 1,6-6,0Silicon 1.6-6.0
Вольфрам 0,5-8,0Tungsten 0.5-8.0
Алюминий . ОстальноеAluminum. Rest
Недостатками этой лигатуры вл -. ютс высока температура плавлени (.1590-1610°С ) и низкое содержание циркони , что требует повышенного расхода лигатуры.The disadvantages of this ligature owner -. high melting point (.1590-1610 ° C) and low zirconium content, which requires an increased consumption of ligature.
II
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс лигатура 2) дл алюминиевых сплавов следующего состава, вес.%:Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a ligature 2) for aluminum alloys of the following composition, wt.%:
Цирконий40-50Zirconium40-50
Молибден20-25Molybdenum20-25
Титан1 5 .Titan1 5.
Aлю мнийОстальноеAl mnogoEstalnoe
Недостаток известной лигатуры низка степень усвоени компонентов лигатуры, составл юща 67,3-72,4%.The lack of known ligature is a low degree of assimilation of components of the ligature, amounting to 67.3-72.4%.
Цель изобретени - повышение степени усвоени компонентов лигатуры при получении алюминиевых сплавов .The purpose of the invention is to increase the degree of assimilation of components of the master alloy when producing aluminum alloys.
Дл достижени поставленной дели лигатура дл алюминиевых сплавов, содержаща цирконий и алюминий, дополнительно содержит марганец и медь при следующем соотношении компонен10 тов, вес.%:To achieve the delivered product, a master alloy for aluminum alloys containing zirconium and aluminum additionally contains manganese and copper in the following ratio of components, wt.%:
Цирконий 40,2-49,7 Марганец 0,52-9,9 Медь 0,49-10,1 Алюми нии ОстальноеZirconium 40.2-49.7 Manganese 0.52-9.9 Copper 0.49-10.1 Alumi Rest
1515
Пример: Лигатуру получают алюмотермическим восстановлением шихты , содержащей окислы циркони , марганца , меди, в обычном металлурги20 ческом оборудовании дл алюмотермических процессов (в медных тигл х и в футерованных ковшах ).Example: A ligature is obtained by aluminothermic reduction of a mixture containing oxides of zirconium, manganese, copper, in conventional metallurgical equipment for aluminothermic processes (in copper crucibles and in lined ladles).
Сухие измельченные компоненты шихты дозируют в следующих, количествах, г/кг лигатуры:Dry powdered components of the mixture are metered in the following quantities, g / kg ligatures:
Двуокись циркони 880 Медна окалина36Zirconium dioxide 880 Medna scale36
Двуокись марганца50Manganese Dioxide50
Алюминиевый порошок 960 Aluminum Powder 960
30 Известь40030 Lime400
Плавиковый шпат 30 бертолетова соль 440 Материалы шихты перемешивают в смесителе до получени однородной массы. Подготовленную шихту помещают в тигель,. установленный на тележке . Тележку с тиглем закатывают в камеру, где шихту зажигают запалом. Шихта загораетс и идет алюмотермическое восстановление ее элементов. Реакци проходит за 1-2 мин. Полученный расплав остывает в камере. После охлаждени тигель с тележкрй выкатывают из камеры и производ т разделку плава. Шлак выбрасывают, а слитокFluorspar 30 bertolet salt 440 The materials of the mixture are mixed in a mixer until a homogeneous mass. The prepared mixture is placed in a crucible ,. mounted on a trolley. A cart with a crucible is rolled into the chamber where the charge is ignited by the fuse. The mixture is ignited and the aluminothermic recovery of its elements proceeds. The reaction takes 1-2 minutes. The resulting melt cools in the chamber. After cooling, the crucible with the trolley is rolled out of the chamber and the melt is cut. Slag is thrown, and the ingot
металла (лигатура.; вл етс готовой продукцией.metal (ligature .; is a finished product.
В таблице приведены составы предлагаемой .лигатуры и значени степени усвоени компонентов лигатуры при производстве алюминиевых сплавовThe table shows the compositions of the proposed ligature and the degree of assimilation of components of the ligature in the production of aluminum alloys.
Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаема лигатура дл алюминиевых сплавов в сравнении с известной обеспечивает повышение степени усвоени компонентов лигатуры на 20-30%.As follows from the data in the table, the proposed ligature for aluminum alloys, in comparison with the known, provides an increase in the degree of assimilation of the components of the ligature by 20–30%.
Экономический эффект от использовани предлагаемой лигатуры составит 180 тыс. руб. в год.The economic effect from the use of the proposed ligature will be 180 thousand rubles. in year.
46,6 9,90,49Осталь- 95046.6 9.90,49Ostal- 950
ноеa little
4545
92,392.3
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813293013A SU985115A1 (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Master alloy for aluminium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813293013A SU985115A1 (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Master alloy for aluminium alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU985115A1 true SU985115A1 (en) | 1982-12-30 |
Family
ID=20959867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813293013A SU985115A1 (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Master alloy for aluminium alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU985115A1 (en) |
-
1981
- 1981-05-27 SU SU813293013A patent/SU985115A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2789896A (en) | Process for reducing metal oxides | |
| JP2571561B2 (en) | Processing method for refining metals and alloys | |
| US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
| US3597192A (en) | Preparation of tantalum metal | |
| SU985115A1 (en) | Master alloy for aluminium alloys | |
| JPH0469211B2 (en) | ||
| US4536215A (en) | Boron addition to alloys | |
| US4229214A (en) | Process for combined production of ferrosilicozirconium and zirconium corundum | |
| US3355281A (en) | Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys | |
| JP2926280B2 (en) | Rare earth-iron alloy production method | |
| US4177059A (en) | Production of yttrium | |
| RU2102495C1 (en) | Metallothermal reaction mixture | |
| SU990856A1 (en) | Aluminium master alloy | |
| RU2206628C2 (en) | Charge for production of nitrogen-containing master alloys on base of refractory metals | |
| US3440040A (en) | Process of making rare earth metals and silicon alloys | |
| US4581065A (en) | Process for the metallo-thermic reduction of beryllium oxide, beryllium minerals, as well as mixtures of beryllium containing metal oxides | |
| US2574581A (en) | Alloying magnesium with ferrous metals | |
| RU2171310C1 (en) | Method of preparing copper-phosphorus master alloy | |
| US3440041A (en) | Method of producing rare earth metals and silicon alloys | |
| RU2080405C1 (en) | Method for producing phosphorus-containing alloy | |
| US3647419A (en) | Nickel recovery | |
| JPS6043418A (en) | Manufacture of strontium-containing ferrosilicon- or -silicon alloy | |
| SU1076476A1 (en) | Process for producing aluminium bronzes | |
| SU1721110A1 (en) | Method of refining aluminum alloys | |
| SU949011A1 (en) | Method for preparing modif ying agent |