SU297695A1

SU297695A1 - ALL-UNION! D; d ^ -pch / n, yyyy: ^ NDAYBIBLOTIE! 1A

Info

Publication number: SU297695A1
Application number: SU1399600A
Authority: SU
Original assignee: В. В. Тетюхин, А. Н. Трубин, Л. С. Одоевский, А. Н. Тиркина, Э. Я. Гендельман , Е. А. Ларичкин
Priority date: 1970-11-09
Filing date: 1970-11-09
Publication date: 1971-03-11

Description

Известна лигатура дл производства титановых сплавов следующего химического состава (вес. %):A master alloy for the production of titanium alloys of the following chemical composition (wt.%) Is known:

алюмини 35-50, молибдена 35-52, титана 6-9 и кремни 2-4 или без содержани кремни .aluminum 35-50, molybdenum 35-52, titanium 6-9 and silicon 2-4 or without silicon.

С целью повышени однородности химического состава сплава, предложенна лигатура содержит дополнительно цирконий при следующем соотношении компонентов (вес. %): молибден 30-45, цирконий 20-30 и алюминий остальное.In order to improve the homogeneity of the chemical composition of the alloy, the proposed master alloy additionally contains zirconium in the following ratio of components (wt.%): Molybdenum 30-45, zirconium 20-30 and aluminum else.

В практике производства сплавов на основе титана легирование его цирконием осушествл етс введением в шихту металлического циркони .In the practice of producing titanium-based alloys, its doping with zirconium is carried out by introducing metallic zirconium into the mixture.

В св зи с тем, что температура плавлени и плотность циркони больше, чем у титана, введение в сплав металлического циркони не обеспечивает однородности химического состава отливаемых слитков и не гарантирует возникновение дефектов в слитках от нерасплавленного циркони .Due to the fact that the melting point and density of zirconium is higher than that of titanium, the introduction of metallic zirconium into an alloy does not ensure the uniformity of the chemical composition of the cast ingots and does not guarantee the appearance of defects in ingots from unmelted zirconium.

Введение в шихту титановых сплавов лигатуры алюминий-молибден-цирконий позвол ет существенно повысить однородность химического состава отливаемых изделий.The introduction of aluminum-molybdenum-zirconium master alloy into the charge of titanium alloys makes it possible to significantly increase the homogeneity of the chemical composition of the products being cast.

ческого восстановлени алюминием, что снижает ее стоимость.aluminum reduction, which reduces its cost.

Ниже даетс пример получени лигатуры с содержанием 35-40% алюмини , 35-40% молибдена и 21-24% циркони .Below is an example of obtaining a master alloy containing 35-40% aluminum, 35-40% molybdenum, and 21-24% zirconium.

Состав шихты (кг) на 100 кг лигатуры:The composition of the mixture (kg) per 100 kg ligatures:

Техническа трехокисьмолибдена67 Техническа двуокись циркони 52 Алюминиевый порошок84 Бертолетова соль24 Известь32 Плавиковый шпат4Technical tri-molybdenum67 Technical zirconium dioxide 52 Aluminum powder84 Bertoletov salt 24 Lime32 Fluorspar4

Шихту тщательно перемешивают, поме щают в щахту и с помощью запала поджигают .The mixture is thoroughly mixed, placed in a shaft and ignited with the help of a fuse.

Процесс восстановлени окислов молибдена и циркони осуществл етс за счет экзотермических реакций с алюминием.The process of reducing molybdenum and zirconium oxides is carried out by exothermic reactions with aluminum.

Полученную лигатуру измельчают до кусков размером не более 20 мм и ввод т в шихту при прессовании расходуемых электродов .The resulting ligature is ground to pieces no larger than 20 mm in size and introduced into the mixture during pressing of consumable electrodes.

2525

Предмет изобретени 3 отличающа с тем, что, с целью повышени однородности химического состава снлава, она дополнительно содержит цирконий при 4 следующем соотношении компонентов (вес. %): молибден 30-45, цирконий 20-30 и алюминий остальное.The subject matter of the invention 3 is that, in order to increase the homogeneity of the chemical composition of the alloy, it additionally contains zirconium at 4 with the following ratio of components (wt.%): Molybdenum 30-45, zirconium 20-30 and aluminum else.