SU567057A1 - Устройство дл термообработки кусковых материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к аппаратам дл  термооЬработки «усковых или гранулированных материалов, примен емых в промышленности строительных материалов, металлургической и химической промышленности, например , при производстве извести, шунгизита.

1звестен аппарат дл  термообработки кусковых материалов, содержаший кольцевой канал дл  прохождени  материала 1J.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  печь дл  обжига сыпучих материалов, содержаш,а  шахту с каналами дл  прохождени  материала, имеюш,ими трапецеидальную форму в вертикальном сечении, ш,ели дл  подвода и отвода теплоносител , узлы загрузки и разгрузки 2.

Целью изобретени   вл етс  снижение аэродинамического сопротивлени  и повышение тепловой эффективности устройства.

Это достигаетс  выполнением шахты устройства с перегородками, раздел юш,ими ее на верхнюю, среднюю и нижние зоны, и расположением ш,елей дл  подвода и отвода теплоносител  по всей длине каналов с обеих их сторон, причем ш;ели дл  подвода теплоносител  расположены в верхней и нижней зонах, а дл  отвода - в средней.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит шахту 1 с вертикальными каналами 2 дл  прохождени  материала , разделенную перегородками 3 на зоны: верхнюю 4, среднюю б и нижнюю 6, по всей длине каналов 2 выполнены щели 7 дл  подвода и отвода теплоносител .

Устройство работает следуюш,им образом. Материал, загружаемый в бункер 8 шахты, поступает в приемную камеру 9 и далее - в вертикальные каналы -2. В верхней зоне 4 шахты газы (теплоноситель) через продольные

ш,ели 7 в стенках каналов просасываютс  через материал по пр моточной схеме, в нижней зоне 6 - по противоточпой схеме. Отсос газов производитс  из средней зоны 5 шахты. Дл  регулировани  интенсивности теплообмена в пр моточной и противоточной зонах в соедин юш.ем их газоходе 10 установлено дросселирующее устройство 11.

Расположение ш;елей дл  подвода и отвода теплоносител  по всей длине каналов позвол ет повысить равномерность газораспределени , снизить аэродинамическое сопротивление и повысить тепловую эффективность устройства .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  термообработки кусковых материалов, содержащее шахту с каналами дл  прохождени  материала, имеющими трапецеидальную форму в вертикальном сечении, щели дл  нодвода и отвода тенлоносител , узлы загрузки и разгрузки, отличающеес  тем, что, с -целью снижени  аэродинамического сопротивлени  и повыщени  тепловой эффективности , щахта выполнена € перегородками , раздел ющими ее на верхнюю, среднюю

   и нижнюю зоны, а щели дл  подвода и отвода теплоносител  расположены по всей длине каналов с обеих сторон, причем щели дл  лодвода теплоносител  расположены в верхней и нижней зонах, а дл  отвода - в средней.

   Источники информации, прин тые во внимание при эксне тизе

   i. Авторское свидетельство СССР (№407166, кл. F 27В 1/00, 1974.

   и. Авторское свидетельство СССР № 425030, кл. F 27В Г/00, Ш74.

   .

   WA//

   0 о

   OD

   %

   с о

   о u

   o

   о 0

   о о

   %

   у,

   °0

   Оо

   00

   о о

   7

   Фиг. 3