SU565790A1 - Устройство дл подачи электродной проволоки - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  машиностроени  и может быть использовано дл  подачи электродной проволоки, преимущественно при влектро озионной/: прошивке отверстий малого диаметра.

Известны устройства дл  подачи электродной проволоки, содержащие подающий и прижимной ролики, установленные на валах.

Низка  равнэмерность подачи электрод- ной проволоки известным устройством, обусловлена нарушением |пр молннейнос1т и скорости подачи, заеданием и проскальзьшанием проволоки. Кроме того, срок службы таких;устройств невелик. Эти недостатки особенно вы вл ютс , когда электроды тонкие, и особенно недопустимы при алектроэрознонной: прошивке отверстий в прецизионных детал х, где необходима высока  точность их направлени  и скорости 1 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  подачн электродной проволоки, содержащее установленные на двух параллельных: валах ведущий и выполненный с проточкой дл  проволоки прижимной ролик н наход щиес  в зацеплении зубчатые колеса, а также прижимной механизм, выполненный в вн де установленной на одном валу с прнжим ным роликом подпружиненной втулки, взаимодействующей с третьим валом, ось которого перпендикул рна к оси вала 2} .

Однако такое устройство подает элек{троднук ) проволоку недостаточно равномерно , имеет место нарушение пр молинейности подачи электрода, его заедание и проскальзывание. Срок службы известного устройства мал, так как ролики в зопе контакта с проволокой, быстро изнашиваютс , а при износе роликов на величину диаметра проволоки подача ее невозможпа. Это отрицательно сказьшаетс  на нроизводительности станков, в киторых используетс  такое устройство. Износ роликов, кроме того, приводит к постепенному сближению зубчатых колеси их заеданию. Соответственно срок службы устройства существенно зависит от качества его настройки, вьтолн ть которую сложно.

Дл  повышени  равномерности oдaчи электрода ДЛ1. увеличени  производительности , повышени  срока службы и упро- щени  настройки прижимной механизм размещен между прижимным роликом и зубчатым колесом, а третий вал установлен Свозможностью свободного поворота вокруг своей оси при воздействии на негд втулки, при этом параллельные валы снабжены опорными дисками, полусумма диаметров которых равна межцентровому рассто нию ; лзубчатьге колес, причем ширина проточки прижимного ролика равна диаметру подаваемой электродной проволоки, диаметр проточки меньше наружного диаметра ролика на величину, большую двух диаметров электродной проволоки, а ширина йедущего ролика равна диаметру электрОмНой провслоки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , обший BTOJi на фиг. 2 показана втора  проекци  ведуще-прижимного вала с установленными на нем детал ми.

Устройство дл  подачи электродной проволоки содержит ведущий ролик 1 и прижимной ролик 2. Ведущий ролик 1 в зоне контакта с электродной проволокой 3 имеет ширину, не большую диаметра этой проволоки . Ведущий ролик 1 закреплен на валу 4 со ::вободой перемещени  относительно опор 5 и 6 в направлении оси вала 4 (вместе с этим валомК Прижимной ролик 2 закреплен на валу 7, параллельном валу 4. Прижимной ролик 2 содержит проточку , ширина которой равна диаметру электродной проволоки 3, причем диаметр проточки меньше наружного диаметра ролика На величину, большую двух диаметров электродной проволоки. Проточка ролика 2 образуетс  цилиндрическими элементами 8-10, прилегающими один к другому, которые , в частности, могут быть выполнены в виде сопр гаемых шайб. Ведущий ролик

1устанавливаетс  в проточке ролика 2 (т.е. между элементами 8 и 10 и напротив среднего элемента 9).

На валах 4 и 7 закреплены наход щиес  в закреплении зубчатые колеса 11 и 12 и р дом с ними опорные диски 13 и 14, замкнутые друг на друга. Полусумма диаметров этих дисков равна межцентровому рассто нию зубчатьрс колес 11 и 12, Вал 7 соединен с прижимным механизмом 15 на участке между прижимным -роликом

2и зубчатым колесом 12. Прижимной механизм .15 содержит втулку 16, поджимаемую пружиной 17, и взаимодействующий со с втулкой 16 вал 18. Вал 18 установлен в неподвижных опорах 19 и 20 перпендикул рно к ос м валов 4 и 7 с возможностью поворота вокруг своей оси. Вал 18 сопр гаетс  со втулкой 16. по подвижной посадке выполненными в егосредней части параллельными л ысками 21 и 22.

1,

Устройство дл  подачи электродной проволоки работает следующим образом.

Ролики 1 и 2 вращаютс  вместе с валами 4 и 7, подава  по проточке ролика 2 электродную проволоку 3. Ролик 1, обхватываемый элементами 8 и 10 проточки ролика 2, смеща сь относительНо опор

5 и 6 вдоль оси вала 4, занимает положе ние , оптимальное дл  подачи электродной проволоки 3. Кинематическг  св зь валов 4 и 7 осуществл етс  зубчатыми колесами 11 и 12. Ролики 1 и 2 прижимаютс 

к электродной проволоке 3 прижимным механизмом 15 с помощью пружины 17.

По мере.. износа роликов 1 и 2 вал 7 поворачиваетс  вместе со втулкой 16 на валу 18, сближа  тем самым центры роликов 1 и 2 на суммарную величину их износа. Этот поворот происходит относительно точки, в которой соприкасаютс  опорные диски 13 и 14.

Сила зажати  электродной проволоки

между роликами в предлагаемом устройстве не измен етс  даже при значительном (на величину нескольких диаметров проволоки) износе роликов, тогда .как в известном устройстве после проточки --ролика на величину, даже меньшую диаметра проволоки, ролики упираютс  друг в друга нерабочими участками, Гэлектродна  проволока перестает зажиматьс  и начинает проскальзьшать.

Кроме того, в предлагаемом устройстве износ роликов не приводит к сближению зубчатых колес, а значит ; к их заеданию .

Благодар  этим факторам в предлагае-

мом устройстве подача электродной проволоки более равномерна, обработка производительнее на 20-30%, срок службы устройства в 2-3 раза больше, а настройка проще , чем в известном устройстве.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 226060, кл. В 23 К 9/12, 1967.

2.Левинсон Е- М., Лев В. Л. Справочное пособие -ПО электротехнологии, Лениздат, 1972, с. 276-277.

rt

X

Фиг.1