SU484964A1 - Многоэлектродный инструмент дл электроискрового легировани - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  электроискровой обработки металлов и может быть исполь;аовано дл  электроискрового легировани , упрочнени  и восстановлени  размеров наружных цилиндрических и конических поверхностей .

Известен многоэлектродный инструмент дл  электроискрового легировани , выполненный в виде приводимого во вращение корпуса, на котором в электродержател х закреплены с возможностью поворота упруго подпружиненные электроды. Однако производительность процесса таким инструментом низка , а качество пстучаемой поверхности в св зи с тем, что в контакте с обрабатываемой поверхностью находитс  только один электрод с применением довольно грубого электрического режима, чтобы не снижать производительность, такженизкое ..

Предлагае-мый инструмент отличаетс  тем, ТО корпус его вьшолнен в форме правильной усеченной пирамиды с внутренним двусторонним ко 1Ичес1а1м отверстием по цьнтру и резьбовыми. отверсти ми на

боковых плоскост х дл  креплени  взаимозамен емых пальцев, несущих втулки н держатели с пружинами, г. электроды размешены по периферии корпуса в плоскости, 5 наклоненной к оси вращени  инструмента на угол об с переменным радиусом спирапи Архимед а,п тью отдельными группами по три и более в ка(5дой на одина:Ковом рассто нии одна от другого, равном

JO ширине электрода; причем каждый электрод каждой группы подпружинен, наклонен от оси, иерпендику.рлрпой к оси его вращени  под различными углами Hj . В «В т-Ди совершает вокруг своей оси в плоскости

15 ей перпендикул рной/ одностороннее свободное вращение детали движение ь диапазоне от р до 90 .

На фиг. 1 изображен предлагаемый многоэлектродный инструмент, общий Ы1д;

20 на фиг 2 дана кинематическа  схема работы электродов олчой группы инструмента на фиг. 3 - схема перекрыти  электрюдов Ьа один оборот инструмента.

Многоэлектродный вращающийс  инструмент (фиг. 1) состоит из корпуса 1, выполненного в виде п тигранной правильной усеченной пирамиды с внутренним двусторонним коническим отверстием по центру и с резьбовымн отверсти ми на его боковых плоскост х, в которых закреплены зааимозамен емые пальцы (оси) 2 и 3. На ось 2 насажены и закреплены гайками 4 держатели 5 с электродами 6, подпружиненные пружиной 7, один конец которой фиксируетс  осью 3, а второй заведен в отверстие держател  5. На ось 3 установлены и также закреплены гайками 4 цилиндрические втулки 8 - 10, которые равны по длине, но различны по диаметру чем достигаютс  различные углы наклона держателей 5 с электродами 6 относительно своих осей вращени .

При таком конструктивном исполнении корпуса 1, осей 2 и 3 и втулок 8-10 (см, фиг.1) электроды 6 размещены в плоскости, на клопенной к оси вращени  инструмента на угол оС. п ть- отдельными группами по три и более штук в каждо и наклонены от оси, перпендикул рной к оси их вращени  под различными углами

Г Pi 13 з этом каждый подпружиненный с различным нат гом электрод б совершает вокруг своей оси в плоскости ей перпендикул рной одностороннее свободное вращательное движение в обратном вращению детали направлении и только в диапазоне от PJ , Jjj ДО 90 . Кроме того, по периферии каждый электрод 6 каждой группы размещен на различном рассто нии от центра (с переменным радиусом) по спи; али А химеда и на одинаковом рассто нии друг от друга , равном ширине электрода, чем обеспечиваетс  надежное их взаимное перекрытие , т.е. хороша  сплошность обработки. Наклон электродов 6 относительно оси вращени  инструмента 11 на (X позвол ет обработать труднодоступные места де тали , например: торцы, галтели, ступенчатые валы и т.п. Благодар  наличию двустороннего конического отверсти  по центру в корпусе и взаимозамен емости осей 2 и 3, вращающийс  инструмент можно развернуть на 18О , Э;акрепив на нем электроды с наклоном во внутрь, что позвол ет обрабатывать короткие валы.

Токоподвод осуществл етс  через приводной вал 12 и корпус инструмента 1 к каждой группе, а в группе - последовательно к каждому держателю 5 и электроду 6.

Предлагаемый инструмент работает следующим образом. При включении станк приводитс  в движение обрабатываема  деталь. Одновременно с помощью след ще

системы в зону обработки подаетс  рабоча  головка,св занна  приводным валом 12 с вращающимс  многоэлектродным инструментом . Дл  обеспечени  через токоg подвод питани  искрового промежутка вкл .чаетс  источник технологического тока. Дл  получени  равномерного покрыти  .всей обрабатываемой поверхности инструменту включением продольной подачи станJQ ка сообщаетс  продольное перемещение. При вращении инструмент и детали (см, фиг. 2) одновременно с подачей рабочих импульсов электроды 1-й группы последовательно вступают в зону обработки

J5 1-й, 2-й и 3-й группы, а затем в таком жР пор дке в работу вступают электроды последующих групп. Выхс . на зоны обработки каждого предыдущего электрода и вход в зону последующего электрода осуществл етс  одновременно.

В момент первого м гкого удара электрода о поверхность детали, благодар  пружинам 7 (см, фиг, 1), инструмент совершает вынужденные колебани  (вибрвцию)

25 по пути его движени  на поверхности детали, аналогичны вибрации электрода в электромагнитных вибраторах ручных установок. Но, так как инструмент и деОгаль вращаютс  с большой относительной

30 скоростью, то врем  контактироьлни  каждого электрода с деталью своди-1-с  до минимума. В это же врем  за счет электроискрового разр да осуществл етс  перенос материала электрода - анода на де35 таль-катод, упрочн   ее поверхность. При выходе из рабочей зоны первый электрод быстрю возвращаетс  в свое первоначаль .ное положение, при этом одновременно вступает в работу 2-й электрод и при вы40 ходе его из зоны в работу вступает 3-й электрод одной группы, далее поочеродкоэлектроды последующих групп. До конца обработки детали электроискровой процесс повтор етс  непрерывно. Так как в процессе электроискрового легировани  каждый электрод большую часть времени находитс  вне рабочей зоны, то создаютс  благопри тные услови  дл  его охлаждени , в результате чего исключаютс  его

50 перегрев и прижоги материала детали, повышаетс  качество покрыти  и обеспечиваетс  минимальный износ его. За одни оборот инструмента (см. фиг, 3) происходит взаимное перекрытие электродов, равное 3/4 ширине электрода, а с учетом продольной гэдачи инструмента гаралтируетс  надежное перекрытие их, что обеспечивает хорошую сплошность и увеличение толщины наносимого сло , высокое качест60

во обработки. Необходимый режим обработкч устанавливаетс  путем регулировани  скорости вращени  обрабатываемой детали, .скорости вращени  и подачи инструмента и поддерживаетс  механизмом слежени .

Предмет изобрет ни 

Многоэлектродный инструмент дл  электроискрового легировани , выполненный виде приводимого во вращение корпуса, на котором в электродержатёл х закреплень с возможностью поворота упруго подпружиненные электроды, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки.

корпус выполнен s виде обращенной большим основанием к обрабатываемой поверхности усеченной, например, п тигранной пирамиды, на каждой грани которой расположен электрододержатель с установленной на обшей оси группой, например, из трех электродов, наклоненных в направлении, обратном вращению инструмента, О1йосително вертикальной плоскости, проход щей через ось их поворота, под различными углами, увеличивающимис  от центра, причем каждь й электрод расположен на различном рассто нии от оси вращени  инструмента, например, на рассто нии переменного радиуса спчрали Архимеда.

Э 10 ( Риг.