SU564816A3 - Устройство дл получени чугуна с шаровидным графитом - Google Patents

Description

.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ

ГРАФИТОМ

3

ту же сторону, что и приемна  камера 3. Ось 8 отверсти  5 предпочтительно наклонена в направлении относительно приемной камеры 3 и образует с продольной осью 2 острый угол ы. Позицией 9 обозначена ось опрокидывани , расположенна  перпендикул рно продольной оси 2. При помощи известных передач устройство дл  обработки 1 может быть повернуто на любой угол вокруг оси 9 либо направо, либо налево. В конце поворота налево устройство дл  обработки попадает в положение, показанное на фиг. 3, однако, дл  полного стекани  расплава 6 поворачиваетс  еще дальще за это положение . Целесообразно расположить стенку 7 в том месте, где выходит расплав 6, откидной внутрь и наружу порог 10 дл  шлака, имеющий возможность поворачиватьс  наружу вокруг оси 11, установленной вне закраины.

Стенка 7 может быть сконструирована также с другим наклоном своей оси 8, причем ось 8 образует с продольной осью 2 сосуда дл  обработки угол максимум 90°.

Устройство работает следующим образом. Устройство дл  обработки 1 приводитс  в положение , показанное на фиг. 1, заполн етс  обрабатываемым железным расплавом, после чего в приемную камеру 3 вводитс  кусковой магний и стопорный затвор закрьшаетс . Пунктирными лини ми на фиг. 1 показана стру  12 жидкого расплава при заполнении. При этом сосуд Д1Ш обработки находтс  под сливным носком 13 плавильного.агрегата (например, вагранки или индукционной печи) или транспортного сосуда. Обработка железного расплава 6 начинаетс  поворотным движением устройства дл  обработки, примерно на.90° направо. Продольна  ось 2 устройства дл  обработки 1 в зтом положении приблизительно вертикальна, и приемна  камера 3 погружена в расплав. Железный расплав 6 входит в соприкосновение с металлическим магнием через одно или несколько отверстий 14 приемной камеры 3 и вызьшает его регулируемое испарение . Выход щий из приемной камеры, преимущественно из отверстий 15, пар магни  вступает в реакцию с железным рашлавом. По окончании офаботки устройство поворачиваетс  вокруг оси опро кидьшани  16 налево, пока железный расплав 6 не вытечет через кромку 17 стенки 7 в транспортньш сосуд или разливочный ковш 18. Возникающа  при этом стру  19 показана на фиг. 3 пунктирными лини ми. Во врем  выпуска порог 10 дл  щлака поворачиваетс  внутрь перед отверстием стенки 7, чтобы удержать шлак 19, образующийс  при обработке магни . По заверщении выпуска обработан ного железного расплава порог 10 дл  щлака откидьшаетс  наружу, и устройство дл  о аботки очищаетс  от удержанного шлака. Непосредственно вслед за тем устройство дл  обработки может быть повернуто обратно в положение, показанное на фиг. 1. Тем самым устанавливаетс  положение готовности дл  следующей обработки.

Вместо описанного устройства дл  обработки в

форме барабана можно примен ть, например, и устройство с квадратным или пр моугольным поперечным сечением. Расположение устройства дл  обработки и его поворотного устройства допускает поворот в обоих направлени х до 360°, благодар 

чему получаютс  кратчайшие пути поворота между отдельнымиположени ми, (фиг. 1-3).

На фиг. 2 линией 20 показано, что дл  брызг, возникающих во врем  реакции металлического магни  с железным расплавом, нет пр молинейного

пути из устройства дл  обработки, так как в положении обработки стру  расплава 6 наталкиваетс  чфез внутренний край на внутреннюю сторону стенки 7. Стенка 7 над отверстием 5 имеет такую форму, что она в положении обработки устройства 1 не позвол ет непосредственно видеть расплав . Благодар  этому практически предотвращаютс  травмы обслуживающего персонала, в св зи с чем от крышки дл  отверсти  можно отказатьс .

Claims (2)

1. Устройство дл  получени  чугуна с шаровидным графитом, содержащее поворотную емкость

дл  обработки металла с установленной неподвижно на одном из углов камерой дл  ввода магни  и с отверстием дл  ввода и вьшода металла, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  обработки металла и уменьшени  габаритов устройства,

отверстие дл  ввода и вывода металла расположено на одной стороне с камерой дл  ввода магни , и в зоне отверсти  установлен патрубок, расшир ющийс  наружу, причем ось патрубка при пересечении с осью емкости образует острый угол.

2. Устройство по п.1, от личающеес  тем,

что на патрубке установлен откидывающийс  порог дл  задержки пшака.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. К. Ващенко, Л.Софрони, Магниевый чугун,

М., 1961г. стр.148.