Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали вакуумированнем и фильтрованием дл получени вьсококачёственной ст ли с повышенной степенью очистки от неметаллических включений, газов и вредных примесей. Известна установка дл обработки стали в вакууме и стопбе шлака, содержаща ваку умную камеру, соединенную в верхней части с промежуточным устройством или сталераз ливочным ковшом и вакуумным насосом дл создани разрежени в камере, а в нижней части вакуумной камеры, посредством стального вертикально расположенного нефутерованного шлакового рукава- с приемным ковшом, под которым размещена изложница дл отливки слитков Однако недостаточно полна рафинировка металла не позвол ет использовать такое устройство при отливке качественных заготовок , особенно крупного сечени , вследствие химической и структурной неоднородности. Известно также устройство дл обработки металла шлаком в вакууме, содержащее вакуумную камеру, соединенную вверху со сталеразпивочным ковщом вакуумной системой , а снизу оно оборудовано шлаковым рукавом с электромагнитными перемешивател ми и сочленено с воронкой дл накапливани металла 2j. Недостатком известного устройства вл етс получение заготовок с химической и структурной неоднородностью в св зи с запутыванием в металле щлаковых частиц. Известно также вращающеес промежуточное устройство, в котором предусматри. ваетс в данной части футеровки вращающейс емкости выполнение канала с одним выводом внутрь емкости на некотором рассто нии от центра вместе coiстопором и с другим выводом за пределы емкости Bi центре ее дна 3. Недостатком этого устройства вл етс невозможность очистки жидкого металла , отливаемые заготовки получаютс с неплотным внутренним строением в поперечном сечении. Цель изобретени - многократна комппвкснгш обработка металла и увеличение степени очистки от неметаллических включений , газов и вредных примесей. Это достигаетс тем, что установка сна жена.механизмом дп вращени вакуумной камеры вокруг вертикальной оси, а фильтр расположены по всей окружности камеры в ее верхней рабочей части, соединены каналами с разбрызгивателем и снабжены обогревател ми ., В верхней части футеровки с внутренней стороны вакуумной камеры по всей ее окру ности выполнена полость, соедин юща с с вертикальным каналом в ее стенке, а в образованной полости размешен огнеупорный фильтр с обогревателем. Внутри вакуумной камеры в центральной части установлен разбрызгиватель, соединенный с донным каналом. Верхний торец разбрызгивател располо жен ниже уровн огнеупорного фильтра. На чертеже изображена предлагаема установка дл внепечной обработки жидкого металла, общий вид. Установка содержит цилиндрическую футерованную вакуумную камеру 1, в которой врашают жидкий обрабатываемый металл 2. Футерованна вакуумна камера сверху имеет съемную вакуу)-плотную кры ку 3 дл герметизации камеры. Штуцер 4 служит дп подключени к вакуумному насо су дл создани в камере вакуума и поддер жани разрежени во врем обработки метаг ла, В верхней части футеровки с внут ренней стороны вакуумной камеры по всей ее окружности выполнена полость, в которой размешен огнеупорный фильтр 5 с обогревателем (на чертеже не показан). В сте ках вакуумной камеры расположены вертикальные каналы 6 в количестве от и более по периметру камерь. Вертикальны каналы в верхней части соприкасаютс с огнеупорным фильтром, а в нижней части через донный канал 7 вакуумной камеры соедин ютс с полостью 8 разбрызгивател х идкого металла, расположенного в центра ной части камеры и выход щего внутрь ее. При этом верхний торец разбрызгивател в камере расположен ниже уровн огнеупо ного фильтра. Таким образом, в установке образуетс замкнута циркул ционна система жидкого обрабатываемого металла: рабочий объе вакуумной камеры - огнеупорный фильтрканал в стенке камеры-донный канал-полость разбрызгивател -рабоча полость вакуумной камеры. В нижней части вакуумной камеры распо ложен разл-твочный канал 9, служащий дл выпуска и разливки нз вакуумной камеры обработанного металла. Разливочный канал имеет задвижку Ю дл открывани при вь пуске из него металла или закрывани при прекращении разливки. Установка снабжена механизмом 11 дл вращени ее вокруг вертикальной оси, Установка дл внепечной обработки жидкого металла работает следующим образом. Вакуумную камеру 1 наполн ют жидким металлом 2, предназначенным дл обработки. Затем камеру накрывают вакуум-плотной крышкой 3, подключают щтуцер 4 к вакуумному насосу и создают в камере необходимое разрежение, которое поддерживаетс в течение всего времени обработки жидкого металла. С помощью механизма 11 вращени придают камере вращательное движение вокруг ее вертикальной оси с заданной скоростью, вращение осуществл ют в течение необходимого времени обработки. При вращении поверхность жидкого металла 2 приобретает форму параболоида, высота краев которого поднимаетс с увеличением скорости вращени . При достижении верхним краем параболоида огнеупорного фильтра 5, обрабатываемый металл приходит в сопри- косновение с ним. Под действием центробежных сил жидкий металл проходит через всю толщину огнеупорного фильтра и очищаетс . Жидкий металл, пройд сквозь огнеупорный фильтр, поступает в вертикальные каналы 6 и через донные каналы 7 направл етс в полость 8 разбрызгивател , а затем через верхнюю часть разбрызгивател распыл етс D рабочую часть вакуумной камеры . Провакуумированный в капл х .металл оседает на общую массу жидкого металла, перемешиваетс в ним и снова поступает к огнеупорному фильтру, Далее цикл повтор етс . Таким образом достигаетс многократна комплексна очистка жидкого металла за счет прохождени через фильтр и за счет дегазации. Дли7 ельность такой обработки устанавливаетс в зависимости от необходимости получени заданной чистоты металла . По окончании задат1ной продолжительности обработки выключают механизм 11 вращени установки и разливают металл через разливочный канал 9, открыв задвижку 10, Реализаци установки- дл обработг и жидких металлов и сплавов обеспечивает многократную глубокую комплексную их очистку от неметаллических включений, газов и вредных примесей, а также достигаетс получение отливаемых заготовок с плотнь1м внутренним строением по eceNfy поперечному сечению. Формула изобретени Установка дл внепечной обработки жидкого металла, включающа цилиндрическую футерованную вакуумную камеру с установленным в ней фильтром и разбрызгивателем и выполненн ми заливочным и выпускным каналами и штуцером в верхней ее части дл подключени к вакуумной системе, о т л и ч а ющ а с тем, что, с целью многократной комплексной обработки металла и увеличени степени очистки от неметаллических включений, .тазов и вредных примесей, установка снабжена механизмом дл вращени вакуумной камеры вокруг вертикальной оси, а фильтры расположены по всей окружности камеры в ее верхней рабочей части, соеди .нены, каналами с разбрызгивателем и снабжены обогревател ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 213076, кл. С 21 С 7/1О, 1968.