SU1705348A1 - Устройство дл обработки чугуна - Google Patents
Устройство дл обработки чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1705348A1 SU1705348A1 SU904797164A SU4797164A SU1705348A1 SU 1705348 A1 SU1705348 A1 SU 1705348A1 SU 904797164 A SU904797164 A SU 904797164A SU 4797164 A SU4797164 A SU 4797164A SU 1705348 A1 SU1705348 A1 SU 1705348A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bucket
- chamber
- additives
- metal
- stops
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл металлургической обработки чугуна. Целью изобретени вл етс увеличение степени усвоени добавок. Сущность изобретени заключаетс в том, что реакционна камера с металлургическими добавками снабжена пружинными упорами, радиально расположенными и закрепленными одним концом на боковых стенках камеры, а другим концом опирающимис на внутреннюю стенку ковша, причем упоры выполнены выпуклыми в сторону дна ковша, а камера расположена в ковше с зазором между дном колокола и дном ковша. Изобретение обеспечивает повышение степени усвоени модификатора до 85-90%. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к устройствам дл металлургической обработки чугуна различными модифицирующими , рафинирующими, раскисл ющими , сфероидизирующими, науглероживающими и другими добавками.
Цель изобретени - повышение степе- ни усвоени металлургических добавок.
На чертеже представлено устройство, продольный вертикальный разрез.
Устройство состоит из футерованной емкости, например литейного ковша 1. Внутри ковша 1 смонтирована реакционна камера 2, выполненна из тонколистовой стали. В стенках камеры выполнены отверсти 3. Полость камеры заполнена добавками 4, в качестве которых используютс магний, ферросилиций, силикокальций. кокс, электродный бой, электродна стружка и т.д. Реакционна камера снабжена несколькими радиально расположенными, закрепленными на боковойстенке(с помощью обода) пружинными упорами 5. Упоры выполнены выпуклыми в сторону дна емкости. Камера смонтирована в ковше с зазором между дном колокола и дном емкости. Наиболее целесообразно располагать камеру примерно по середине столба металла в ковше.
Устройство работает следующим образом .
Сначала в ковше перед заливкой жидкого металла монтируют реакционную камеру. Перед этим расчетную порцию добавок загружают в камеру, закрывают ее крышкой обода, закрепл ют на камере пружинные упоры. Затем вставл ют камеру в ковш сверху и. надавлива на камеру каким-либо рычагом или другим приспособлением, вдвигают камеру вместе с упорами внутрь
ч О
ел
ковша примерно до середины его высоты. При этом пружинные упоры взаимодействуют со стенками ковша, сгибаютс и после установки камеры надежно его фиксируют в подвешенном состо нии за счет контакта со стенками ковша.
Заливку жидкого чугуна в ковш осуществл ют , направл струю металла мимо камеры и упоров. В момент наполнени ковша металлом происходит нагрев камеры и до- бавок (до 800-1000°С) теплом жидкого металла за счет радиации. Затем по мере наполнени ковша и подн ти уровн металла жидкий металл вступает во взаимодействие с добавками и происходит ме- таллургическа обработка его за счет растворени добавок в металле, Когда вс камера оказываетс погруженной в металл, процесс обработки чугуна продолжаетс . При этом всплывание камеры и добавок исключе- но, так как пружинные упоры фиксируют ее в подвешенном состо нии (возможно лишь частичное опускание камеры вниз в св зи с потерей пружинных свойств упоров от воздействи температуры, но это не вли ет на эффективность процесса).
В конце процесса обработки возможно растворение пружинных упоров в жидком чугуне, но это происходит уже после растворени добавок и камеры. Если упоры не расплавились, то их остатки удал ют из ковша после слива металла.
При использовании изобретени повышаетс степень усвоени добавок снижаетс их расход и уменьшаетс себестоимость чугуна. Во-первых, при установке камеры в ковше с зазором между ее дном и дном ковша происходит предварительный нагрев камеры и модификатора за счет тепла жидкого металла, наход щегос в нижней части ковша. Нагрев модификатора до 800-1000°С способствует интенсификации реакций растворени добавок в металле, причем реакции идут с более полным усвоением и использованием добавок. Во-вторых, нали- чие зазора между камерой и дном ковша обеспечивает более плавное протекание реакций со всем объемом металла без испарени модификатора и выброса металла. При закреплении камеры на дне ковша холод- ный модификатор вступает в реакцию с первой же порцией металла, часть модификатора (до 10-15%) испар етс , наблюдаетс выброс металла из ковша. К моменту полного заполнени ковша модификатор, как правило, полностью расходуетс и часть металла остаетс необработанной, что приводит к снижению степени усвоени добавок. Предлагаемое -устройство позвол ет- обеспечить услови дл плавного, спокойного протекани реакций с устранением бесполезного испарени модификатора, выбросов металла при высокой степени усвоени добавок (до 85-90%).
Проводили сравнительные испытани известного и предлагаемого устройств. Обрабатывали чугун металлическим магнием ММ в кусках размером в поперечнике 10-15 мм. Масса металла 100 кг. Температура чугуна 1380°С. Состав чугуна до обработки %: С3,15-3,20; S11.7-1,9; Мп 0,4-0,5; S 0,07-0,09; Р 0,17. При одинаковом расходе модификатора (0,5 кг) получен высокопрочный чугун со следующими механическими свойствами; известное устройство (камера закреплена на дне ковша) ав 46 кг/мм2, 6 8%, НВ 179, предлагаемое устройство (камера закреплена (с зазором между ней и дном ковша СТВ 55 кг/мм2, б 5,5%. НВ - 207. Следовательно, механические свойства чугуна , обработанного с использованием предлагаемого устройства, выше, чем чугуна , обработанного в известном устройстве, что объ сн етс более полной обработкой чугуна и более высокой степенью усвоени модификатора (в известном устройстве около 81 %, в предложенном 87%).
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл обработки чугуна, включающее разливочный ковш с размещенной в era полости реакционной камерой с перфорированными стенками, заполненной металлургическими добавками, отличающийс тем, что, с целью повышени степени усвоени металлургических добавок , реакционна камера выполнена с пружинными упорами, радиально расположенными и закрепленными одним концом на боковых ее стенках, а другим опирающимс на внутреннюю стенку ковша, причем упоры выполнены выпуклыми в сторону дна ковша, а реакционна камера расположена в ковше с зазором между дном камеры и дном ковша.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904797164A SU1705348A1 (ru) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Устройство дл обработки чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904797164A SU1705348A1 (ru) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Устройство дл обработки чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1705348A1 true SU1705348A1 (ru) | 1992-01-15 |
Family
ID=21499244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904797164A SU1705348A1 (ru) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Устройство дл обработки чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1705348A1 (ru) |
-
1990
- 1990-02-27 SU SU904797164A patent/SU1705348A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Грачев В.А., Черный А.А. Современные методы плавки чугуна. - Саратов: Приволжское кн. изд-во, 1973, Авторское свидетельство СССР Nfc 722979. кл. С 22 С 35/00. 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3666449A (en) | Method for the introduction of volatile additives into a melt | |
US4199353A (en) | Molten metal treatment | |
US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
SU1705348A1 (ru) | Устройство дл обработки чугуна | |
US4312668A (en) | Apparatus for the treatment of molten metal | |
US2967768A (en) | Process for desulphurising pig. and cast-iron melts | |
JP6835233B2 (ja) | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 | |
US4464198A (en) | Apparatus and process for the treatment of molten metal | |
US4511401A (en) | Process for the treatment of molten metal | |
SU1560570A1 (ru) | Способ рафинировани ферросилици от алюмини | |
SU1742345A1 (ru) | Способ дегазации легированных алюминиевых сплавов | |
SU369144A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
PL167026B1 (pl) | Kadz do obróbki cieklego metalu PL PL | |
SU1735381A1 (ru) | Способ получени чугуна дл тонкостенных отливок | |
SU1271886A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидной формой графита | |
JP2000119731A (ja) | 溶鉄の精錬方法 | |
SU1502624A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
RU2108396C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой | |
SU709690A1 (ru) | Устройство дл ввода реагентов в жидкий металл | |
RU2049115C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой | |
RU2173715C2 (ru) | Способ обработки металлического расплава и устройство для его осуществления | |
RU2112045C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU929713A1 (ru) | Способ обработки жидкой стали | |
SU1475929A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
SU876729A1 (ru) | Способ производства стали |