SU1705348A1 - Устройство дл обработки чугуна - Google Patents

Устройство дл обработки чугуна Download PDF

Info

Publication number
SU1705348A1
SU1705348A1 SU904797164A SU4797164A SU1705348A1 SU 1705348 A1 SU1705348 A1 SU 1705348A1 SU 904797164 A SU904797164 A SU 904797164A SU 4797164 A SU4797164 A SU 4797164A SU 1705348 A1 SU1705348 A1 SU 1705348A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bucket
chamber
additives
metal
stops
Prior art date
Application number
SU904797164A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Михайлович Кирин
Павел Александрович Емельянов
Original Assignee
Пензенский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пензенский Политехнический Институт filed Critical Пензенский Политехнический Институт
Priority to SU904797164A priority Critical patent/SU1705348A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1705348A1 publication Critical patent/SU1705348A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  металлургической обработки чугуна. Целью изобретени   вл етс  увеличение степени усвоени  добавок. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что реакционна  камера с металлургическими добавками снабжена пружинными упорами, радиально расположенными и закрепленными одним концом на боковых стенках камеры, а другим концом опирающимис  на внутреннюю стенку ковша, причем упоры выполнены выпуклыми в сторону дна ковша, а камера расположена в ковше с зазором между дном колокола и дном ковша. Изобретение обеспечивает повышение степени усвоени  модификатора до 85-90%. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к устройствам дл  металлургической обработки чугуна различными модифицирующими , рафинирующими, раскисл ющими , сфероидизирующими, науглероживающими и другими добавками.
Цель изобретени  - повышение степе- ни усвоени  металлургических добавок.
На чертеже представлено устройство, продольный вертикальный разрез.
Устройство состоит из футерованной емкости, например литейного ковша 1. Внутри ковша 1 смонтирована реакционна  камера 2, выполненна  из тонколистовой стали. В стенках камеры выполнены отверсти  3. Полость камеры заполнена добавками 4, в качестве которых используютс  магний, ферросилиций, силикокальций. кокс, электродный бой, электродна  стружка и т.д. Реакционна  камера снабжена несколькими радиально расположенными, закрепленными на боковойстенке(с помощью обода) пружинными упорами 5. Упоры выполнены выпуклыми в сторону дна емкости. Камера смонтирована в ковше с зазором между дном колокола и дном емкости. Наиболее целесообразно располагать камеру примерно по середине столба металла в ковше.
Устройство работает следующим образом .
Сначала в ковше перед заливкой жидкого металла монтируют реакционную камеру. Перед этим расчетную порцию добавок загружают в камеру, закрывают ее крышкой обода, закрепл ют на камере пружинные упоры. Затем вставл ют камеру в ковш сверху и. надавлива  на камеру каким-либо рычагом или другим приспособлением, вдвигают камеру вместе с упорами внутрь
ч О
ел
ковша примерно до середины его высоты. При этом пружинные упоры взаимодействуют со стенками ковша, сгибаютс  и после установки камеры надежно его фиксируют в подвешенном состо нии за счет контакта со стенками ковша.
Заливку жидкого чугуна в ковш осуществл ют , направл   струю металла мимо камеры и упоров. В момент наполнени  ковша металлом происходит нагрев камеры и до- бавок (до 800-1000°С) теплом жидкого металла за счет радиации. Затем по мере наполнени  ковша и подн ти  уровн  металла жидкий металл вступает во взаимодействие с добавками и происходит ме- таллургическа  обработка его за счет растворени  добавок в металле, Когда вс  камера оказываетс  погруженной в металл, процесс обработки чугуна продолжаетс . При этом всплывание камеры и добавок исключе- но, так как пружинные упоры фиксируют ее в подвешенном состо нии (возможно лишь частичное опускание камеры вниз в св зи с потерей пружинных свойств упоров от воздействи  температуры, но это не вли ет на эффективность процесса).
В конце процесса обработки возможно растворение пружинных упоров в жидком чугуне, но это происходит уже после растворени  добавок и камеры. Если упоры не расплавились, то их остатки удал ют из ковша после слива металла.
При использовании изобретени  повышаетс  степень усвоени  добавок снижаетс  их расход и уменьшаетс  себестоимость чугуна. Во-первых, при установке камеры в ковше с зазором между ее дном и дном ковша происходит предварительный нагрев камеры и модификатора за счет тепла жидкого металла, наход щегос  в нижней части ковша. Нагрев модификатора до 800-1000°С способствует интенсификации реакций растворени  добавок в металле, причем реакции идут с более полным усвоением и использованием добавок. Во-вторых, нали- чие зазора между камерой и дном ковша обеспечивает более плавное протекание реакций со всем объемом металла без испарени  модификатора и выброса металла. При закреплении камеры на дне ковша холод- ный модификатор вступает в реакцию с первой же порцией металла, часть модификатора (до 10-15%) испар етс , наблюдаетс  выброс металла из ковша. К моменту полного заполнени  ковша модификатор, как правило, полностью расходуетс  и часть металла остаетс  необработанной, что приводит к снижению степени усвоени  добавок. Предлагаемое -устройство позвол ет- обеспечить услови  дл  плавного, спокойного протекани  реакций с устранением бесполезного испарени  модификатора, выбросов металла при высокой степени усвоени  добавок (до 85-90%).
Проводили сравнительные испытани  известного и предлагаемого устройств. Обрабатывали чугун металлическим магнием ММ в кусках размером в поперечнике 10-15 мм. Масса металла 100 кг. Температура чугуна 1380°С. Состав чугуна до обработки %: С3,15-3,20; S11.7-1,9; Мп 0,4-0,5; S 0,07-0,09; Р 0,17. При одинаковом расходе модификатора (0,5 кг) получен высокопрочный чугун со следующими механическими свойствами; известное устройство (камера закреплена на дне ковша) ав 46 кг/мм2, 6 8%, НВ 179, предлагаемое устройство (камера закреплена (с зазором между ней и дном ковша СТВ 55 кг/мм2, б 5,5%. НВ - 207. Следовательно, механические свойства чугуна , обработанного с использованием предлагаемого устройства, выше, чем чугуна , обработанного в известном устройстве, что объ сн етс  более полной обработкой чугуна и более высокой степенью усвоени  модификатора (в известном устройстве около 81 %, в предложенном 87%).

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Устройство дл  обработки чугуна, включающее разливочный ковш с размещенной в era полости реакционной камерой с перфорированными стенками, заполненной металлургическими добавками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени усвоени  металлургических добавок , реакционна  камера выполнена с пружинными упорами, радиально расположенными и закрепленными одним концом на боковых ее стенках, а другим опирающимс  на внутреннюю стенку ковша, причем упоры выполнены выпуклыми в сторону дна ковша, а реакционна  камера расположена в ковше с зазором между дном камеры и дном ковша.
SU904797164A 1990-02-27 1990-02-27 Устройство дл обработки чугуна SU1705348A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904797164A SU1705348A1 (ru) 1990-02-27 1990-02-27 Устройство дл обработки чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904797164A SU1705348A1 (ru) 1990-02-27 1990-02-27 Устройство дл обработки чугуна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1705348A1 true SU1705348A1 (ru) 1992-01-15

Family

ID=21499244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904797164A SU1705348A1 (ru) 1990-02-27 1990-02-27 Устройство дл обработки чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1705348A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Грачев В.А., Черный А.А. Современные методы плавки чугуна. - Саратов: Приволжское кн. изд-во, 1973, Авторское свидетельство СССР Nfc 722979. кл. С 22 С 35/00. 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3666449A (en) Method for the introduction of volatile additives into a melt
US4199353A (en) Molten metal treatment
US3819365A (en) Process for the treatment of molten metals
SU1705348A1 (ru) Устройство дл обработки чугуна
US4312668A (en) Apparatus for the treatment of molten metal
US2967768A (en) Process for desulphurising pig. and cast-iron melts
JP6835233B2 (ja) スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法
US4464198A (en) Apparatus and process for the treatment of molten metal
US4511401A (en) Process for the treatment of molten metal
SU1560570A1 (ru) Способ рафинировани ферросилици от алюмини
SU1742345A1 (ru) Способ дегазации легированных алюминиевых сплавов
SU369144A1 (ru) Способ выплавки стали
PL167026B1 (pl) Kadz do obróbki cieklego metalu PL PL
SU1735381A1 (ru) Способ получени чугуна дл тонкостенных отливок
SU1271886A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидной формой графита
JP2000119731A (ja) 溶鉄の精錬方法
SU1502624A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидным графитом
RU2108396C1 (ru) Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой
SU709690A1 (ru) Устройство дл ввода реагентов в жидкий металл
RU2049115C1 (ru) Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой
RU2173715C2 (ru) Способ обработки металлического расплава и устройство для его осуществления
RU2112045C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU929713A1 (ru) Способ обработки жидкой стали
SU1475929A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
SU876729A1 (ru) Способ производства стали