SU549515A1 - Electrolyte for gold-chromium alloy deposition - Google Patents
Electrolyte for gold-chromium alloy depositionInfo
- Publication number
- SU549515A1 SU549515A1 SU2148440A SU2148440A SU549515A1 SU 549515 A1 SU549515 A1 SU 549515A1 SU 2148440 A SU2148440 A SU 2148440A SU 2148440 A SU2148440 A SU 2148440A SU 549515 A1 SU549515 A1 SU 549515A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gold
- electrolyte
- chromium
- chromium alloy
- alloy deposition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ ЗОЛОТО-ХРОМ(54) ELECTROLYTE FOR DEPOSITION OF GOLD-CHROME ALLOYS
1one
Изобретение относитс к области гальваностепш , в частности к электролитическому осаждению сплавов золото-хром.This invention relates to the field of electroplating, in particular to the electrolytic deposition of gold-chromium alloys.
Известен электролит дл осаждени снлавов золото-хром, содержащий соединени золота и хрома , например, дицианоаурат кали и хромовые квасцы , и комплексообразователь дн ионов хрома, например трилон Б 1 .An electrolyte is known for precipitating gold-chromium deposits, containing gold and chromium compounds, for example, potassium dicyanoaurate and chromic alum, and a complexing agent for chromium ions, for example Trilon B 1.
Однако такой электролит имеет следующие недостатки:However, this electrolyte has the following disadvantages:
-высока токсичность, вследствие использовани цианистой соли золота-high toxicity due to the use of gold cyanide
-покрыти осаждаютс с низким выходом по току (12 - 19%) и низким содержанием хрома в сплаве (0,1 -1%);coatings are deposited with a low current output (12–19%) and a low chromium content in the alloy (0.1–1%);
-позвол ет наносить покрыти толщиной только до 1 мкм, что вл етс недостаточным дл надежной работы малонагруженных электрических контактов. С целью исключени токсичности электролита , повьпиени выхода по току и содержани хрома в сплаве при толщине покрыти до 5 мкм, предлагаемьш электролит дополнительно содержит калий роданистый и натрвий сернистокисльш, а в качестве соединений золота и хрома и комплексообразовател дл ионов хрома - соответственно - allows to apply coatings only up to 1 micron thick, which is insufficient for reliable operation of lightly loaded electrical contacts. In order to eliminate the toxicity of the electrolyte, the increase in current efficiency and the chromium content in the alloy with a coating thickness of up to 5 µm, the proposed electrolyte additionally contains potassium hydrogen and sodium sulfite, and as compounds of gold and chromium and complexing agent for chromium ions, respectively
золотохлористоводородную кислоту, хром хлорньш и аминоуксусную кислоту при следзющем соотношении компонентов, г/л;hydrochloric acid, chromium chlorine and aminoacetic acid with a proportion of components, g / l;
Золотохлористоводородна кислотаHydrochloric acid
(в пересчете на металл) 8-10(in terms of metal) 8-10
Хром хлорньш62 - 75Chromium chroms62 - 75
Калий роданистый75-100Potassium Rodanist75-100
Аминоуксусна кислота 40 - 50Aminoacetic acid 40 - 50
Натрий сернистокисльш 37 - 50.Sodium sulfate 37 - 50.
Электролит готов т сливанием двух отдельно приготовленных растворов.The electrolyte is prepared by pouring out two separately prepared solutions.
Раствор1.В1/5 части от требуемого объема ванны в дистиллированной воде последовательно раствор ют хром хлорный, аминоуксусную кислоту и сернистокисльш натрий, после чего рН раствора довод т гидроокисью кали до значени 7-8.Dissolve 1. B1 / 5 parts of the required bath volume in distilled water are successively dissolved with chromium chlorine, amino acetic acid and sodium sulfite, and then the pH of the solution is adjusted to 7-8 with potassium hydroxide.
Раствор 2. Раствор золотохлористоводородной кислоты нейтрализуют углекисльш калием из расчета 1,7 г углекислого кали на 1 г металлического золота, после чего полученньш раствор вливают в раствор роданида кали , растворенного в 1/10 требуемого объема ванны. Затем раствор 1 вливают в раствор 2 и довод т объем ванны до необходимого значени и корректируют величину рН до 7 - 8Solution 2. A solution of hydrochloric acid neutralizes carbon dioxide with potassium at the rate of 1.7 g of potassium carbonate per 1 g of metallic gold, after which the resulting solution is poured into a solution of potassium rohanide dissolved in 1/10 of the required bath volume. Then solution 1 is poured into solution 2 and the bath volume is adjusted to the required value and the pH value is adjusted to 7-8.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2148440A SU549515A1 (en) | 1975-05-04 | 1975-05-04 | Electrolyte for gold-chromium alloy deposition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2148440A SU549515A1 (en) | 1975-05-04 | 1975-05-04 | Electrolyte for gold-chromium alloy deposition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU549515A1 true SU549515A1 (en) | 1977-03-05 |
Family
ID=20624080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2148440A SU549515A1 (en) | 1975-05-04 | 1975-05-04 | Electrolyte for gold-chromium alloy deposition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU549515A1 (en) |
-
1975
- 1975-05-04 SU SU2148440A patent/SU549515A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH08104993A (en) | Silver plating bath and its silver plating method | |
JPS5887292A (en) | Chromium electroplating liquid | |
JPS6131195B2 (en) | ||
SU549515A1 (en) | Electrolyte for gold-chromium alloy deposition | |
JPH10317183A (en) | Non-cyan gold electroplating bath | |
JPH02118094A (en) | Aqueous alkali bath for electrodeposition of zinc-iron alloy, electrodeposition of zinc-iron alloy and highly-corrosive zinc-iron alloy | |
ES435660A1 (en) | Zinc-copper alloy electroplating baths | |
CA1050471A (en) | Electroplating of rhodium-ruthenium alloys | |
SU433245A1 (en) | ELECTROLYTE TO GET PALLADIUM-COBALT ALLOY | |
SU150726A1 (en) | Copper-tin alloy plating method | |
SU116447A1 (en) | The method of applying copper coatings by electrolysis of non-cyanic electrolytes | |
SU583209A1 (en) | Silver-plating electrolyte | |
SU603709A1 (en) | Silver-plating electrolyte | |
JPH06146058A (en) | Palladium-indium alloy plating bath | |
SU594214A1 (en) | Palladium-plating electrolyte | |
SU1180407A1 (en) | Electrolyte for copper plating of steel components | |
SU406959A1 (en) | ELECTROLYTE FOR SILVER ELECTRIC PREVENTION | |
SU412297A1 (en) | ||
SU398704A1 (en) | SOLUTION FOR PRELIMINARY PREPARATION | |
SU1087565A1 (en) | Chemical copper plating solution | |
SU374383A1 (en) | ALL-UNION | |
SU456054A1 (en) | Electrolyte to produce lead peroxide | |
SU1046350A1 (en) | Electrolyte for applying coatings of iron-nickel alloys | |
SU540947A1 (en) | Electrolyte for deposition of Zinc Lead alloys | |
BE1003584A5 (en) | Composition and conversion method. |