SU456054A1

SU456054A1 - Electrolyte to produce lead peroxide

Info

Publication number: SU456054A1
Application number: SU1797782A
Authority: SU
Inventors: Николай Алексеевич Соловьев; Вячеслав Александрович Крестников
Original assignee: Предприятие П/Я М-5936
Priority date: 1972-06-15
Filing date: 1972-06-15
Publication date: 1975-01-05

Description

1one

Изобретение относитс к технике получени электрохи1М(ичеоких покрытий металлов перекисью свинца и может быть использовано дл получени декоративно-коррозионных покрытий в приборостроении, оптикомеханической и ювелирной про;мышленности.The invention relates to a technique for producing electrochemicals (microscopic coatings of metals by lead peroxide) and can be used to obtain decorative corrosion coatings in instrument engineering, optical mechanical and jewelry industry.

Известен электролит дл получени перекиси свинца, содержа|Щий едкий натр, уюсусноюислый свинец, резорцин и воду. Осадки перекиси свинца на электролитической меди, полученные из этого электролита, неоднородны по цвету и толщине, обладают хрупкостью и не образуютс на черных металлах. Практического применени электролит не нашел.An electrolyte is known for producing lead peroxide, containing caustic soda, succinic lead, resorcinol, and water. Lead peroxide precipitates on electrolytic copper obtained from this electrolyte are heterogeneous in color and thickness, brittle and do not form on ferrous metals. The electrolyte was not found to be practical.

Предложенный электролит отличаетс тем, что в него введены ацетон и мочевина при следующем соотношении компонентов (г/л): Едкий натр30-50The proposed electrolyte is characterized in that acetone and urea are added to it in the following ratio of components (g / l): Caustic soda 30-50

Уксуснокислый свинец7-12Lead acetate 7-12

Мочевина3-5Urea3-5

Ацетон, мл/л6-8.Acetone, ml / l 6-8.

Указанные отличи способствуют получению однотонного декоративно-коррозионного покрыти .These differences contribute to obtaining a monochromatic decorative-corrosive coating.

Электролит готов т Бведением в раствор едкого натра на-вески укуснокислого свинца и мочевины при непрерывном перемешивании, после чего .в раствор примешивают ацетон.The electrolyte is prepared by introducing a solution of caustic soda and urea into sodium hydroxide solution with continuous stirring, after which acetone is mixed into the solution.

Осаждение перекиси св|инца на металлическую поверхность осуш,ествл ют при плотностиThe precipitation of bovine peroxide on the metal surface is dried, and the density is

тока 0,15-0,5 а/дм, напр жении 6 в, рабочей температуре 65-70°С и при соотношении площадей анода к катоду 1 :. Пример. Приготовлен электролит, содержащий 40 г/л едкого натра, 12 г/л уксуснокислого свинца, 8 мл/л ацетона и 3-5 г/л мочевины . В начале образовани перекиси свинца при начальной анодной плотности тока 0,3 а/дм через 15-20 мие плотность токаcurrent 0.15-0.5 a / dm, voltage 6 v, operating temperature 65-70 ° C and with an anode to cathode ratio of 1 :. Example. An electrolyte containing 40 g / l of sodium hydroxide, 12 g / l of lead acetate, 8 ml / l of acetone and 3-5 g / l of urea was prepared. At the beginning of the formation of lead peroxide at an initial anodic current density of 0.3 a / dm after 15-20 minutes, the current density

снижаетс до 0,15 а/дм, что дает минимальное механическое включение кИiCлopoдa осадком перекиси в процессе роста толщины покрыти . Выход по току составил 80%, скорость осаждени 1 мкм за 5 мин.decreases to 0.15 a / dm, which gives the minimum mechanical incorporation of hydrochloride by the precipitate of peroxide in the process of increasing the thickness of the coating. The current output was 80%, the deposition rate was 1 µm in 5 minutes.

Получены черные, плотные, беопористые, мелкокристаллические осадки, хорошо полируемые до зеркального блеска, выдерживающие изгиб до 90° без нарушени покрыти . Увеличение едкого натра ,в элекролите вышеBlack, dense, beoporic, fine-crystalline sediments, well polished to a mirror finish, withstanding bending up to 90 ° without breaking the coating, were obtained. Increased caustic soda in electrolit higher

50 г/л нецелесообразно в виду образовани губчатых, рыхлых осадков свинца на катоде, засор ющих электролит и ухудшающих качество перекиси .свинца.50 g / l is impractical in view of the formation of spongy, loose precipitations of lead on the cathode, which contaminate the electrolyte and worsen the quality of the lead peroxide.

В цел х улучшени декоративно-коррозионных и оптических свойств покрытие перекисью свинца позвол ет осуществл ть пропитку силиконовыми жидкост ми и маслами, а также нанесение лакокрасочных покрытий как поIn order to improve the decorative, corrosive and optical properties, lead peroxide coating allows the impregnation of silicone fluids and oils, as well as the application of paint and varnish coatings

матовой, так и по полированной поверхности. ...:,, 3 П1ред1мет изобретен« Электролит дл получени перекиси сви«ца, содержащий едкий натр и уксуснокислый свинец , отличающийс тем, что, с целью по- 5 лучени однотО.Н1Ного декоративно-коррозионнего покрыти , в него введены ацетон и моче4 . вина при следующем соотношении компоненTotB , г/ : Едкий натр30-50 Уксуснокислыйсвипец 7-13 Мочевина3-5 Ацетон, мл/л6-8. matte and polished surface. ...: ,, 3 P1red1met invented the "Electrolyte to produce lead peroxide", containing caustic soda and lead acetate, characterized in that acetone and urine were introduced into it in order to obtain a single HNNO decorative corrosive coating. . wine in the following ratio componentBotB, g /: Caustic soda 30-50 Acetic acid svipets 7-13 Urea3-5 Acetone, ml / l 6-8.