SU413211A1

SU413211A1 -

Info

Publication number: SU413211A1
Application number: SU1471280A
Authority: SU
Priority date: 1970-08-17
Filing date: 1970-08-17
Publication date: 1974-01-30

Description

1one

Изобретение относитс к области электролитического нанесени различных покрытий, в частности к области электролитического нанесени хромовых покрытий из электролитов на основе соединений трехвалентного хрома.The invention relates to the field of electrolytic deposition of various coatings, in particular to the field of electrolytic deposition of chromium coatings from electrolytes based on trivalent chromium compounds.

Известен электролит хромировани на основе соединений трехвалентного хрома, содержащий сернокислый хром, фторид натри , борную кислоту и гликокол.A chromium-plated electrolyte based on trivalent chromium compounds, containing chromium sulphate, sodium fluoride, boric acid, and a glycocol are known.

Этот состав электролита обеспечивает получение блест щего хрома лищь в очень тонких сло х.This electrolyte composition provides glossy chromium in very thin layers.

Предлагаемый электролит отличаетс от известного тем, что в его состав введены сернокислый алюминий и глицерин.The proposed electrolyte differs from the known one in that aluminum sulfate and glycerin are added to its composition.

Это способствует увеличению толщины блест щих хромовых покрытий. Предлагаемый электролит This contributes to an increase in the thickness of brilliant chromium coatings. The proposed electrolyte

имеет следующий состав, г/л:has the following composition, g / l:

200-250200-250

сернокислый хром chrome sulphate

1-3 фторид натри 1-3 sodium fluoride

15-30 борна кислота 15-30 boric acid

10-15 гликокол10-15 glycine

150-200150-200

сернокислый алюминий aluminum sulphate

5-10 (мл/л) глицерин5-10 (ml / l) glycerin

Электролит готов т следующим образом. После растворени в воде при 90-95°С расчетного количества сернокислого хрома к нему добавл ют необходимое количество сернокислого алюмини . Фторид натри и борнуюThe electrolyte is prepared as follows. After dissolving in water at 90-95 ° C the calculated amount of chromium sulphate is added to it the necessary amount of aluminum sulphate. Sodium fluoride and boric

кислоту раствор ют отдельно при 85-95°С, и полученные растворы смещивают с раствором сердокислого хрома. После этого электролит прорабатывают током из расчета 5-8 а-час/л при катодной плотности тока 50-100 а/дм и температуре 30-45°С. Затем в электролит ввод т глицерин и гликокол, который предварительно раствор ют в воде при повыщенной температуре. рН электролита составл ет 0,5-1.the acid is dissolved separately at 85-95 ° C, and the resulting solutions are shifted with a solution of chromium sulphate. After that, the electrolyte is treated with a current at the rate of 5-8 a-h / l at a cathode current density of 50-100 a / dm and a temperature of 30-45 ° C. Glycerol and a glycocol are then injected into the electrolyte, which is pre-dissolved in water at elevated temperatures. The pH of the electrolyte is 0.5-1.

Процесс .хромировани осуществл ют при катодной плотности тока 12,5-80 а/дм и температуре 18-45°С.The chromium coating process is carried out at a cathode current density of 12.5-80 A / dm and a temperature of 18-45 ° C.

Пример. Медный образец подвергают хромирсванпю в электролите следующего состава , г/л:Example. The copper sample is subjected to chromirsvanpyu in the electrolyte of the following composition, g / l:

сернокислый хром200chromium sulfate200

сернокислый алюминий 150 фторид натри 1aluminum sulfate 150 sodium fluoride 1

гликокол10glycine10

глицерин5glycerin5

нри плотности тока 12,5 а/дм и температуре 18-21 °С в течение 30 мин. Толщина блест щего хромового покрыти при этом составл ет 15 мкм.At a current density of 12.5 a / dm and a temperature of 18-21 ° C for 30 minutes. The thickness of the shiny chrome plating in this case is 15 microns.

При осуществлении процесса хромировани In the process of chromium plating

при плотности тока 80 а/дм и температуреat a current density of 80 a / dm and temperature

40-45°С такое же покрытие получают за40-45 ° C. The same coating is obtained for

10 мин. Прн увеличении времени осаждени 10 min. Prn increase deposition time

можно ПОЛУЧИТЬ высококачественные матовые 3 хромовые покрыти толщиной вплоть до 25 мкм. Таким образом, предлагаемый электролит хромировани обеспечивает получение блест щих хромовых покрытий большей толщины и прочно сцепленных с основой в щироком днапазоне плотностей тока и температур. Предмет изобретени Электролит хромировани на основе соединений трехвалентного хрома, содержащий сер4 нокислый хром, фторид натри , борную кислоту и гликокол, отличающийс тем, чти. с целью увеличени толщины блест щих хримовых покрытий, в электролит введены серно5кислый алюминий и глицерин при следующем содержании компонентов, г/л: сернокислый хром200-250 фторид натри 1-3 борна кислота15-30 0гликокол10-15 сернокислый алюминий 150-200 глицерин5-10 (мл/л)You can GET high quality matte 3 chrome coatings up to 25 microns thick. Thus, the proposed chromium plating electrolyte provides brilliant chromium coatings of greater thickness and firmly adhering to the base in a wide range of current densities and temperatures. Object of the Invention Chromium plating electrolyte based on trivalent chromium compounds, containing chromium sulphate, sodium fluoride, boric acid, and a glycocol, differing from that in honor. In order to increase the thickness of glossy bright coatings, aluminum sulphate and glycerin were added to the electrolyte with the following content of components, g / l: chromium sulphate 200-250 sodium fluoride 1-3 boric acid 15-30 0 glycocol 10-15 aluminum sulphate 150-200 glycerin 5-10 ( ml / l)