SU546599A1 - Способ получени алкилхлоридов - Google Patents
Способ получени алкилхлоридовInfo
- Publication number
- SU546599A1 SU546599A1 SU2175479A SU2175479A SU546599A1 SU 546599 A1 SU546599 A1 SU 546599A1 SU 2175479 A SU2175479 A SU 2175479A SU 2175479 A SU2175479 A SU 2175479A SU 546599 A1 SU546599 A1 SU 546599A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alkyl chlorides
- hydrogen chloride
- producing alkyl
- chloride
- mol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способу получени алкилхлоридов, используемых в промышленности дл получени алкнлбензолов, аминов и четвертичных аммониевых оснований, сложных эфиров, тиолов, поверхностно-активных веществ и т. п.
Известен способ получени алкилхлоридов путем взаимодействи хлористого водорода с борными эфирами алифатических спиртов в присутствии катализаторов - кислот Льюиса. Процесс провод т при барботировании через реакционную массу сухого хлористого водорода в течение 3-24 час при 120-180°С. Указанные услови проведени процесса вл ютс довольно жесткими, что приводит к потемнению продукта реакции и к ухудшению его качества, увеличению длительности процесса.
Цель изобретени - разработка способа получени алкилхлоридов, повышаюш,его эффективность процесса и улучшающего качество продукта.
Изучение кинетики и механизма процесса взаимодействи борных эфиров спиртов с хлористым водородом показало, что процесс протекает в диффузионной области. Поэтому снижение температуры реакции способствует лучшей растворимости хлористого водорода в реакционной массе, а следовательно, уменьшает длительность реакции и см гчает режим проведени процесса. Исследование вли ни широкого р да температур на процесс показало, что оптимальна температура процесса 80- 100°С. Процесс состоит из двух стадий - получение
из соответствующих спиртов боратов и далее- получение из них алкилхлоридов.
Ниж:е приведены результаты лабораторных испытаний оптимального режима процесса. Пример 1. Получепие три-н-нонилбората.
В двугорлую колбу емкостью 1000 мл, снабженную ловушкой Дина-Старка, помещают 250 мл (1,44 мол ) -нонилового спирта, 30 г (0,483 мол ) борной кислоты и 60 мл сухого бензола. Эту смесь кип т т до прекращени
выделени воды, отгон ют бензол, а из остатка в вакууме отгон ют непрореагировавши; спирт. Получают 209,1 г (0,47 мол , 98% от теории) три-н-нонилбората.
Пример 2. Получение три-«-нонилхлорида . 42 г (0,107 мол ) три-н-нонилбората, полученного согласно примеру 1 и 2,4 г безводного хлористого цинка, обрабатывают в термостатируемой барботажной колонке потоком сухого хлористого водорода, подаваемого со
скоростью 1,5 при 95°С в течение 10,5 час. После трехкратной промывки гор чей водой получают 51,4 г (0,316 .мол , 98,5% от теории) н-нонилхлорида, не содержащего спирта по данным газожидкостного хромотографического анализа. Неколичественное превращение спирта в алкилхлорид вызвано потер ми реакциоппой массы при ее промывке.
Пример 3. Получение алкилхлорндов из вторичных спиртов фракции Сю-Cis. 450 г (0,708 мол ) борных эфиров, полученных по примеру 1 из вторичных спиртов фракции Сю-Cjs Щебекпиского химкомбината, и 26 г безводного хлористого цинка обрабатывают при 95°С потоком сухого хлористого водорода, подаваемого со скоростью 0,5 , в колбе с интептивным перемеи1иванием до тех пор, пока показани реометров, измер ющих скорость иодачп НС1 до и после реактора, не сравп ютс (около 8 час). После отделеии осадка борной кислоты иолучают 479 г (2,10 мол , 99% от теории) вгор-алкилхлоридов, готовых к использованию без дальнейшей очистки. Гидроксильное число алкилхлоридов равно 0.
Процесс в указанных услови х практически заканчиваетс за 2-3 час. В начальный момент весь хлор петый водород поглощаетс реакционной массой. Далее наблюдаетс резкое увеличение давлени газа на выходе из реактора . При времени реакции 6 час практически весь вводимый хлористый водород выходит из реактора неиспользуемым. Гидроксильное число реакциоппой массы после ее промывкп водои равно 0.
Предлагаемый способ обеспечпвает повышение эффективности процесса и улучщение качества получаемого продукта по сравнению с известным способом (см. данные таблицы).
Это происходит вследствие см гчени синтеза и улучшени растворимости хлористого водорода в реакционной массе за счет снижени темиературы.
Т а б л и ц а
Предлагаемый способ позвол ет также использовать в качестве источника хлористого водорода содержащие его газы р да производств (хлорировани , фосгенировани и т.п.). В начальный момент времени практически весь хлористый водород поглощаетс реакционной массой. Это значит, что при противоположной подаче боратов спиртов они будут абсорбировать хлористый водород из содержащих его абгазов.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени алкилхлоридов путем взаимодействи борных эфиров алифатических спиртов с хлористым водородом при повышенной температуре в присутствии кислоты Льюпса , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества целевого продукта и повьппепи эффективности процесса, последний ведут при 80-100°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2175479A SU546599A1 (ru) | 1975-09-18 | 1975-09-18 | Способ получени алкилхлоридов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2175479A SU546599A1 (ru) | 1975-09-18 | 1975-09-18 | Способ получени алкилхлоридов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU546599A1 true SU546599A1 (ru) | 1977-02-15 |
Family
ID=20632748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2175479A SU546599A1 (ru) | 1975-09-18 | 1975-09-18 | Способ получени алкилхлоридов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU546599A1 (ru) |
-
1975
- 1975-09-18 SU SU2175479A patent/SU546599A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4140716A (en) | Process for making an amide of formic acid and forming nitrodiarylamine therefrom | |
JP3881386B2 (ja) | 炭酸ジアルキルの製造方法 | |
US2516625A (en) | Derivatives of dihydropyridine | |
US4605772A (en) | Process for preparing N-alkane-N-alkanolamines | |
SU546599A1 (ru) | Способ получени алкилхлоридов | |
KR20220101115A (ko) | 하이드록삼산의 합성을 위한 연속 유동 프로세스 | |
EP0372635A2 (en) | Method of preparing dialkyl and diallyl dicarbonates | |
SU799644A3 (ru) | Способ получени монохлор-пиНАКОлиНА | |
US3839387A (en) | Process for preparing n-trimethyl-silylacetamide | |
Sanders et al. | Ethoxylation of fatty amines | |
US3998886A (en) | Production of halogen-containing tertiary phosphine oxides | |
US4206141A (en) | Process for preparation of di-substituted cyanamides using quaternary salt catalysis | |
SU472497A3 (ru) | Способ получени антрацена или его производных | |
US3931333A (en) | Production of halogen-containing tertiary phosphine oxides | |
SU432144A1 (ru) | Способ получения n-пиразолилбутенинов | |
JPH0239502B2 (ja) | Monomechiruhidorajinnokaishuhoho | |
SU1512969A1 (ru) | Способ получени N-алкилазетидинов | |
SU1077883A1 (ru) | Способ получени @ -хлорэтилсульфохлорида | |
SU763330A1 (ru) | Способ получени -алкоксиизобутиронитрилов | |
JP3175334B2 (ja) | N−(α−アルコキシエチル)−カルボン酸アミドの製造法 | |
SU578301A1 (ru) | Способ получени аллиламина | |
JPS6133014B2 (ru) | ||
RU2163591C2 (ru) | Способ получения 1-адамантилальдегида | |
SU1129200A1 (ru) | Способ получени металлилацетата | |
SU1109386A1 (ru) | Способ получени бис- @ , @ -гексаметиленкарбамида |