SU1129200A1 - Способ получени металлилацетата - Google Patents

Способ получени металлилацетата Download PDF

Info

Publication number
SU1129200A1
SU1129200A1 SU813320257A SU3320257A SU1129200A1 SU 1129200 A1 SU1129200 A1 SU 1129200A1 SU 813320257 A SU813320257 A SU 813320257A SU 3320257 A SU3320257 A SU 3320257A SU 1129200 A1 SU1129200 A1 SU 1129200A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
kmol
acetate
metal
sodium acetate
stirring
Prior art date
Application number
SU813320257A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Николаевич Денисов
Евгений Васильевич Шурупов
Юрий Дмитриевич Морозов
Петр Андреевич Тарасенко
Original Assignee
Стерлитамакское Производственное Объединение "Каустик"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стерлитамакское Производственное Объединение "Каустик" filed Critical Стерлитамакское Производственное Объединение "Каустик"
Priority to SU813320257A priority Critical patent/SU1129200A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1129200A1 publication Critical patent/SU1129200A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЛ|АЦЕТАТА взаимодействием металлилхло|рида с ацетатом натри , при 80-150 С в среде органического растворител , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  выхода целевого продукта и упрощени  технологии процесса; в качестве органического растворител  используют: диэтиленгликоль , этиленгликоль или триэтиленгликоль , а процесс провод т в присутствии воды, вз той в количестве 0,Н2,0 мае. %.

Description

1 H3o6pjeTeHHe относитс  к усовершенствованному способу получени  металлилацетата. Указанное соединение используетс  дл  получени  высо комолекул рных соединений в тонкой органической химии. Известен способ получени  металлилацетата путем действи  хлористог металлила с ацетатом натри  при нагревании (80-150®С) в среде .безводной уксусной кислоты в.присутствии катализатора (однохлористой меди ) с выходом металлилацетата на стадии синтеза до 95% fij , Недостатком указанного способа  вл етс  применение уксусной кислоты , йотора   вл етс  коррозионной, особенно при нагревании, что требуе применени  материала оборудовани  практически на всех стади х процесс из высоколегированных сталей, что существенно усложн ет технологию процесса. Вьщел емый фильтрацией из реакционной массы побочный продукт (соль хлористого натри ) содержит. в своем составе остаточный растворитель - уксусную кислоту, а в ней растворенный катализатор - однохлористую медь. В св зи с этим возника необходимость, при использовании NaC, в технических цел х, дополнительна  очистка соли от однохлорист меди. Выход металлилацетата сравнитель но невысок, до 95%. Цель изобретени  - повышение выхода целевого продукта и упрощение технологии процесса. Поставленна  цель достигаетс  те что металлилацетат получают взаимодействием металлилхлорида с ацетато . натри  при 80-150 С В среде органического растворител , а в качестве органического растворител  используют диэтиленгликоль, этиленгликоль или тр этиленгликоль, а процесс про вод т в присутствии воды, вз той в количестве о,1-2,0 мас.%. Образующийс  в реакционной среде побочный продукт NaCE ограниченно растворим в указанных растворител х поэтому легко отдел етс  от реакцио ного раствора простым фильтрованием Из оставшегос  реакционного раствор простой однократной отпаркой под вакуумом полностью отгон ют целевой продукт, а регенерированный раство00 ритель с растворенными остатками непрореатировавшего избыточного аце,тата натри  возвращают на стадию синтеза в реактор. Добавка в растворители незначительных- количеств воды существенно способствует повышению скорости реакции и лишь при содержании воды в указанных растворител х cBbmie 2 мае,% нар ду с повьшением скорости протекани  химической реакции наблюдаетс  и заметное снижение селективности процесса, что, веро тно , св зано с протеканием реакции гидролиза полученного металлилацетата .. . Данный способ:характеризуетс  . высоким выходом металлилацетата до 99%. Кроме того, реакционна  среда не коррозионна , в св зи с чем возможно применение в качестве конструкционных материало.в обычной не легированной стали, что существенно упрощает технологию процесса. Пример 1. В реактор объемом 50 л, снабженный.перемешивающим устройством, рубашкой теплообмена и устройством дл  дозировани  реагеНтов , загружают 31 кг (0,292 кмоль диэтиленгликол , 0,0363 кг (0,002 кмоль) воды и 5,26 кг (0,065 кмоль) ацетата натри , Содержание воды в растворе составл ет 0,1 мас.%, ацетата натри  мас,%. Реакцион ную массу нагревают до 120 С и при перемешивании дозируют в реактор 5346 кг (0,059 кмоль) хлористого металлила. Через 2 ч вьщержки при 120 С и перемешивании реакционную массу фильтруют от кристаллов NaCg, отгон ют из смеси под вакуумом продукты реакции и получают 6,659 кг (0,0584 кмоль) металлилацетата, 0,054 кг (0,0006 кмоль) металлилхлог рида. Растворитель с остаточным содер жанием ацетата натри  возвращают дл  повторного синтеза. Конверси  металлилхлорида при этом составл ет 99%, селективность 100%, выход метадт лилацетата 99%. Пример 2. В реактор по прии ру.. 1 загружают 31 кг (0,292 кмоль) диэтиленгликол , 0,1.098 кг (0,006 кмоль) воды, 5,4899 кг (0,06695 кмоль) с учетом возвратного с раство рителем ацетата натри . Содержание воды в растворе составл ет 0,3 мас.%,
3
ацетата натри  15,0 мас.%. Реакционную массу нагревают до 1АОс и при перемешивании дозируют в реактор 5,2687 кг (0,0582 кмоль) хлористого металлила. Через ч вьщержки при 140°С и перемешивании реакционную массу фильтруют от кристаллов NaCi, отгон ют из смеси под вакуумом продукты реакции и получают 6,57 кг (0,0576 кмоль) металлилацетата , 0,054 кг (0,0006 кмоль) металлилхлорида .
Растворитель с остаточньм содержанием ацетата натри  возвращаетс  дл  повторного синтеза. Конверси  мёталлилхлорида при этом составл ет 99,0%, селективность 100%, выход ме ,таллилацетата 99%,
; Примерз.в реактор (пример 1) загружают 31 кг (О,292 кмоль)
, диэтиленгликол , 0,181-5 кг
.(0,0102 кмоль) - мольное соотношение ДЭГ:Н.,,6:1, воды, 5,720 кг
: (0,0698 кмоль) .с возвратного с растворителем ацетата натри . Содержание воды в растворе составл ет 0,5.мас.%, ацетата натри 
;15,5 мас.%. Реакционную массу нагревают до и.при перемешивании дозируют в реактор 5,739 кг (0,0634 кмоль) хлористого металлила. Через 1,2 ч вьщержки при и перемешивании реакционную массу фильтруют от кристаллов NaC6, отгон ют из смеси под вакуумом продукты реакции
; и 7,157 кг (0,0628 кмоль) металлилацетата, 0,054 кг (0,0006 кмоль) мёталлилхлорида.
: Растворитель с остаточным содер1 жанием ацетата натри  возвращают дл  повторного синтеза. Конверси  мёталлилхлорида при этом составл ет 99%,.селективность 100%, выход металлилацетата 99%,
i Пример 4 (сравнительный). ; jB реактор по примеру 1 загружают 3-1 кг (0,292 кмоль) диэтиленгликол  (безводного), 5,294 кг (0, :: . кмоль) ацетата натри . Содержание ацетата натри  в растворе 15 мас.%. Реакционную смесь нагревают до 100®С и при перемешивании дозйрзгют в реаклюр 5,3 кг (0,0587 кмоль) хлористого металлила. Через 5 ч вьщержки при температуре и перемешивании реакционнзтю массу фильтруют от кристаллов NaCg, отгон ют из смеси под вакуумом продукты реакции и получают
29200А
5,219 кг (0,04578 кмоль) металлилацетата , 1,-167 кг (0,0629 кмоль) металлилхлорида ..
Растворитель с остаточным содержа5 кием ацетата натри  возвращают дл  повторного синтеза. Конверси  мёталлилхлорида при этом составл ет 78%, селективность 100%, выход металлилацетата 78%.
- И р и мер 5. В реактор по примеру 1 загружают 31 кг (0,292 кмоль) диэтиленгликол , 0,372 кг (0,0206 кмоль) воды и 5,7985 кг (0,0707 .- кмоль) с учетом возвратного с растворителем ацетата натри . Содержание воды в растворе составл ет 1 мас.%, ацетата натри  15,6 мас.%. Реакционную смесь нагревают до и при
перемешивании дозируют в реактор
5,8173 кг (0,06428 кмоль) металлил- хлорида. Через 0,2 ч вьщержки при перемешивании и 150°С реакционную массу фильтр5пот от кристаллов NaC, - отгон ют из смеси под вакуумом продукты реакции и получают 7,24 кг (0,0635 кмоль) металлилацетата, 0,0235 кг (0,00026 кмоль) мёталлилхлорида , 0,0187. кг (0,00026 кмоль) металлилового спирта и 0,0156 кг (0,00026 кмоль) уксусной кислоты.
Растворитель с остаточным содержанием ацетата натри  возвращают дл  . ,;
; повторного синтеза. Конверси  мёталлилхлорида при этом составл ет 99,6%, 5 селективность 99,2%, выход металлил: ацетата 98,8%.
Пример 6. В реактор по примеру 1 загружают 31 кг (0,292 кмоль) 0 диэтиленгликол , 0,565 кг (
кмоль) воды и 6,102 кг (0,0744 кМоль) с учетом возвратного с растворителем ацетата натри . Содержанке воды в растворе составл ет 1,5 мас.%, 5 ацетата натри  16,2 мас.%. Реакционную смесь нагревают до и при перемешивании дозируют в реактор
5,856 кг (0,0647 кмоль) металлилхл.о . рида. Через .4,5 ч вьщержки при пере0 мешивании и 80 С реакционную массу фильтруют от кристаллов NaC0, отгон ют из смеси под вакуумом продукты . реакции и получают 7,2725 кг (0,0638 , кмоль) металлилацетата, 0,053 кг 5 (0,00059 кмоль) Мёталлилхлорида,
0,0115 кг (0,00016 кмоль) металл.-гарвого спирта, и 0,096 кг (0,00016 кмоль) уксусной кислоты. Растврритель возвращают дл  повторного синтеза. Конверси  метаплил хлорйда при этом составл ет 99,1%, селективность 99,5%, выход металлилацетата 98,6%. Пример. В реактор по приме ру 1 загружают 31 кг (0,292 кмоль) диэтиленгликол , 0,761 кг (0,042 кмоль) воды и 6,276 кг (0,0765 кмоль с учетом возвратного с растворителем ацетата натри .- Содержание воды в растворе составл ет 2 мас.%, ацетата натри  16,5 мас.%. Реакционнзпо смесь нагревают до реакционную массу фильтруют от кристаллов NaC6, отгон ют из смеси под вакуумом продукты реакции и получают 7,813 кг (0,0385 кмоль) металлилацетата, 0,0633 кг. (0,0007 кмоль) металлилхло рида, 0,0137 кг (0,Q0019 кмоль) ме-. таллилсвого спирта и 0,0114 кг .(0,00019 кмоль) уксусной кислоты. Растворитель возвращают дл . повторного синтеза. Конверси  металлил хлорида при этом составл ет 99,0%, селективность 99,5%, выход металлилацетата 98,5% П р и м е р 8 (сравнительный). В реактор по примеру 1 загружают 31 кг (0,292 кмоль) диэтиленгликол  1,356кг (0,075 кмоль) воды и 6,394 кг (0,07797 кмоль) с учетом возвратного с растворителем ацетата натри  Содержание воды в растворителе сос тавЛ ет 3,5 мас.%, ацетата натри  16;5 мае. %. Реакционную массу нагре вают до и при перемешивании до зируют в реактор 6,72 сг (0,07426 . кмоль) металлнлХлорида. Через 0,8 ч вьщержки при и перемешивании . реакционную массу фильтруют от кристаллов NaCS, отгон ют из смеси под вакуумом продукты реакции и получают 8,2 кг (0,072 кмоль) металлил .ацетата, 0,054 кг (0,0006 кмоль) металлилхлорида, 0,576 кг (0,008 кмоль) металлилового спирта и 0,48 кг (0,008 кмоль) уксусной кислоты. , Растворитель возвращают дл  повторного.синтеза. Конверси  металлшислоррща при этом составл ет 99,2%, селективность 97,8%, выход металлилацетата 97%, Пример 9Дсравнительньй). В реактор по примеру 1 загружают :31 кг (0,292 кмоль) диэтиленгликол  2 кг (0,111 кмоль) воды и 7 кг (0,0854 кмоль) с учетом возвратного 00 с растворителем ацетата натри . Содержэние воды в .растворителе составл ет 5 мас.%, ацетата натри  , 17,5 мас.%. Реакционную смесь нагревают до 130®С и при перемешивании загружают в реактор 7,36 кг (0,08133 кмоль) металлилхлорида. Через 0,5 ч выдержки при 13О.С и перемешивании реакционную массу фильтруют от крис-, таллов КаСб, отгон ют из смеси под вакуумом продукты реакции и получают 8,208 кг (0,0773 кмоль) металлилацетата , 0,063 кг (0,0007 кмоль) металлилхлорида , 0,115 кг (0,0016 кмоль) металлилового, спирта и 0,096 кг (0,0016 кмоль) уксусной кислоты. Растворитель возвращают дл  повторного синтеза. Конверси  металлилхлорида при этом составл ет 99,1%, селективность 95,86%, выход металлилацетата 95%. Пример 10 (сравнительный). В реактор по примеру 1 загружают 31 кг (0,292 кмоль) диэтиленгликол , 2,9088 кг (0,гб2 кмоль) воды и 7,6461 кг .(0,0932 кмоль) с учетом возвратного с растворителем ацетата . натри . Содержание воды в растворе составл ет 7 мас.%, ацетата натри  18,4 мас.%. Реакционную смесь нагревают до 140 С и при перемешивании дозируют в реактор 7,67 кг (0,0847 : кмоль) металлилхлорида. Через 0,25 ч вьщержки при и перемешивании реакционную массу фильтруют от кристаллов NaCC, отгон ют из смеси под : вакуумом продукты реакции и получают 8,697.кг (0,07629 кмоль) металлилацетата , 0,0154 кг (0,00017 кмоль) металлилхлорида, 0,295 кг (0,9941 кмоль) металлилового спирта и 0,246 кг (0,0041 кмоль) уксусной кислоты. Растворитель возвращают дл  повторного синтеза. Конверси  м таллилхлорида при этом сост.авл ет 99,8%, селективность 90,2%, выход йеталлилацетата 90%. Пример 11. В реактор по примеру 1 загружают .30 кг (0,484 кмоль) этиленгликол ,: 0,3928 кг (0,0218 кмоль) воды и 6,875 кг (0,0838 кмоль) с учетом возвратного с растворителем ацетата натри . Содержание ВОДЫ в растворе составл ет Т%, ацетата натри  18,5 мас.%. Реакционную смесь нагревают до

Claims (1)

  1. р СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИП!АЦЕТАТА взаимодействием металлилхлоίрида с ацетатом натрия, при 80-150°С в среде органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и упрощения технологии процесса; в качестве органического растворителя используют· диэтиленгликоль, этиленгликоль или триэтиленгликоль, а процесс проводят в присутствии воды, взятой в количестве 0,1-2,0 мае. Ζ.
SU813320257A 1981-05-18 1981-05-18 Способ получени металлилацетата SU1129200A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813320257A SU1129200A1 (ru) 1981-05-18 1981-05-18 Способ получени металлилацетата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813320257A SU1129200A1 (ru) 1981-05-18 1981-05-18 Способ получени металлилацетата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1129200A1 true SU1129200A1 (ru) 1984-12-15

Family

ID=20970189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813320257A SU1129200A1 (ru) 1981-05-18 1981-05-18 Способ получени металлилацетата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1129200A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2993295/04, кл. С 07 С 69/155, 1980 (прототип). f *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5003084A (en) Process for preparing alkylene carbonates
JPS6125013B2 (ru)
US3560531A (en) Metallation with alkali metals
JPS63107949A (ja) アルコキシル化エステルの接触製造法
KR870001929B1 (ko) 1,3-디알킬-2-이미다졸리디논의 제조방법
EP0372635B1 (en) Method of preparing dialkyl and diallyl dicarbonates
JP3976831B2 (ja) N,n−ジメチルアクリルアミドの製造法
GB2078748A (en) Preparation of 2-methylenealdehydes
SU1129200A1 (ru) Способ получени металлилацетата
JPS61161224A (ja) 有機弗化物の製造方法
Berl et al. Highly effective catalysts for the conjugate addition of silyl ketene acetals to enones (Mukaiyama-Michael reaction)
US5705717A (en) Fluorination process using hydrogen fluoride-containing fluorinating agents
JP2738967B2 (ja) 3‐アルコキシプロピオン酸アルキルの製造方法
RU2097372C1 (ru) Способ получения ароматического азометина
US6353126B1 (en) Process for the production of malononitrile
CA1331198C (en) Process for the preparation of 4,4'-dinitrostilbene-2, 2'-disulfonic acid
US4334103A (en) Process for heterogeneous nucleophilic substitution reactions
KR100526378B1 (ko) 벤조페논 이민 반응기 유출물로부터의 물 및 암모니아의 제거방법
US4049733A (en) Synthesis of diphenylmethane using phosphoric-sulfuric acid catalyst
CA1052815A (en) Precipitation of sodium benzoate
KR870002017B1 (ko) 아미노벤질아민의 제조방법
JPS63303937A (ja) プロピノールの製造方法
JPS61200926A (ja) アミノ化合物の製造法
JPS621388B2 (ru)
US4873358A (en) Preparation of nitroesters via the reaction of nitroparaffins with cyanoformates