SU541546A2 - Устройство дл изготовлени деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам, используемым при изготовлении деталей

гибкой и их последующей сборке с сопр гаемыми детал ми 1.

Известно устройство дл  изготовлени  деталей, например, замка, содержащее матрицу , расположенную на подвижной плите и взаимодействующую двум  противоположными част ми боковой поверхности, на одной из которых закреплен нож, со втулочным ножом и упором дл  отмера длины заготовки , установленными на неподвижной плите, а торповой поверхностью с пуансоном.

Устройство имеет подпружиненный стол дл  укладки сопр гаемой детали с узлом ее фиксации, расположенным на пуансоне, выполненным с возможностью горизонтального перемещени  и подпружиненным прижимом изготовл емой детали, перемещае мым матрицей и св занным с пуансоном, а торцова  поверхность матрицы и рабоча  поверхность пуансона выполнены со ступен ми последовательной гибки, расположенными во взаимно перпендикул рных плоское

т х и взаимодействующими друг с другом последовательно.

Узел фиксации устройства выполнен в виде двух подпружиненных планок с установочными пальцами, расположенных на столе по обе стороны сопр гаемой детали с возможностью перемещени  относительно ее.

В известном устройстве по мере износа рабочих поверхностей матрицы и пуансона зазор между ними увеличиваетс  и, следовательно, при гибке участки изготовл емой детали, наход щиес  между изношенными рабочими поверхност ми, не будут изгибатьс  под гф мым углом. Чем больще будет зазор между матрицей и пуансоном , тем больще угол изгиба будет отклон тьс  от пр мого. Дл  получени  качественных деталей необходимо мбй ть изнощенный инструмент.

Цель изобретени  - повыщение качества изготавливаемых деталей и получение детали требуемой формы без замены инструмента . Это достигаетс  тем, что прижимной рычаг снабжен роликами, контактирующими с профильными копирами, которые закреплены на матрице, а рабочие участки наружных ступеней пуансона снабжены высту- д

пами, расположенными выше рабочих участков внутренних ступеней, при этом дно матрицы выполнен в виде регулируемого упора.

Такое исполнение устройства дает возможность при гибке концов отрезка проволоки на рабочих участках наружных ступеней пуансона прогнуть прижимом среднюю част проволоки в направлении, обратном основному до такой степени, что угол между изогнутым концом и прогнутой средней частью проволоки получаетс  пр мым и при износе рабочих поверхностей матрицы и пуансона.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий видна фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-6 последовательно стадии изготовлени  детали и сборки ее с сопр гаемой деталью; на фиг. 7 - сопр гаема  деталь.

Устройство содержит подвижную плиту 1, на которой закреплена матрица S с ночжами 3, 4, закрепленными на боковой ее поверхности. Матрица 2 двум  ножами 3, 4 взаимодействует со втулочным ножом 5 и упором 6, закрепленными на неподвижной плите 7. Торцова  поверхность матрицы 2 выполнена со ступен ми 8, 9, расположенными в вертикальной плоскости и последовательно взаимодействующими с рабочей поверхностью пуансона 10, также выполненным со ступен ми 11, 12, расположенными последовательно в горизонтальном направлении. Дл  последовательного взаимодействи  ступеней между собой пуансон вьшолнен с возможностью горизонтального перемещени  по направл ющим 13 неподвижной плиты 7 при помощи скоса 1.4 на матрице 2, взаимодействующего с клином 15, закрепленным на пуансоне 10.

Дл  удержани  отрезка проволоки 16 в процессе гибки в ступен х матрицы выполнены пазы 17, Прижим 18 отрезка проволоки 16 выполнен в виде двуплечего рычага, на одном плече которого имеетс  упор 19с п той 20, а на другом установлены ролики 21. Ролики 21 взаимодействуют с профильными копирами 22, закрепленными на матрице.

Стол 23 дл  укладки сопр гаемой детали 24 выполнен подпружиненным и расположен на пуансоне Ю. Дл  центрировани  сопр гаемой детали 24 относитель

Планки могут перемещатьс  относительно сопр гаемой детали 24 посредством клина 29, закрепленного на неподвижной плите 7.

Дл  обеспечени  возможности прогиба средней части отрезка проволоки 16 {фиг. 4) рабочие участки 30 наружных ступеней 11 пуансона Ю расположены вьпле рабочих участков 31 ступеней 12.

Дно матрицы выполнено в виде упора 32, положение которого относительно ступеней матрицы регулируетс  винтом 33.

На сопр гаемой детали 24 вьшолнены центрирующие отверсти  34 и отверсти  35, в которые завод т концы изготовл емых деталей, при этом возвратное движение пуансону 10 сообщаетс  пружиной 36

Устройство работает следующим образом

Проволоку 16 подают через втулочный нож 5 до упора 6, а сопр гаемую деталь 24 укладывают на стол 23. При движении подвижной плиты 1 вниз нож 3 матрицы 2 отрезает необходимую длину проволоки 16.

При дальнейшем своем движении ступени 8 матрицы 2 взаимодействуют со ступен ми 11 пуансона 10 и изгибают концы отрезка проволоки, придава  ему форму ступени 11. В это врем  прижим 18, взаимодейству  своими роликами 21 с закрепленными на матрице 2 профильными копирами 22, прогибает П той 20 среднюю часть отрезка проволоки и затем отходит от проволоки . Величина прогиба регулируетс  установкой прокладок между упором 19 и п той 20.

В дальнейщем скос 14 матрицы 2 взаимодействует с клином 15 н перемещает пуансон 10 по направл ющим 13 неподвижной плиты 7. .При этом предварительно согнута  деталь 25 удерживаетс  на месте пазами 17, выполненными в матрице 2, При перемещении пуансона 10 прижим 18 перемещаетс  вместе с ним и в дальнейщей гибке не участвует, стол 23 также перемещаетс  и перемещаютс  планки 26, установленные на столе 23. При этом планки 26 выход т из взаимодействи  с клином 29 и начинают под действием пружин 27 сближатьс . Установочные пальцы 28 вход т в отверсти  34 сопр гаемой детали 24 и центрируют ее. Окончание процесса центрировани  и фиксации сопр гаемой детали 24 совпадает с устано&кой пуансона 10 во второе рабочее поло- но изготавливаемой детали 25 и ее фиксации при сборке на столе 23 расположен узел Аиксации, выполненный в виде двух подпружиненных планок 26 с Щ)ужинами 27 и с установочными пальцами 28.

жение. Центрирование и фиксаци  сопр гаемой детали 24, установка пуансона 10 во второе рабочее положение осуществл етс  при перемещении матрицы 2 . После этого осуществл етс  гибка при взаимодействии ступеней 9 матрицы 2 со ступен ми 12 пуансона 1О. В процессе гибки во втором рабочем положении пуансона 10 ранее согнутые концы проволоки проход т при этом через пазы, выполненные в планках 26. При центрировании сопр гаемой детали 24 ее отверсти  35 совмещаютс  с пазами планок 26. При окончании изготовлени  детали 25 концы ее заход т в отверсти  35 сопр гаемой детали, а упор 32 правит вьтуклость верхнего участка детали 25. При подъеме матрицы 2 пуансон 10 со столом 23 перемещаетс  в ис ходное положение пружиной 36. Планки 26 наход т на клин 29 и раздвигаютс , освобожда  деталь 24. Собранные детали снимаютс  со стола. В дальнейшем цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  деталей по авт. св. № 520153, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изготовлени  деталей путем предварительного противоизгиба средней части заготовки, прижимной рычаг снабжен роли-

   ками, контактирующими с профильными копирами , закрепленными на матрице, а рабочие участки наружных ступеней пуансона снабжены выступами, расположенными выще рабочих участков внутренних ступеней, при

   этом дно матрицы выполнено в виде регулируемого упора.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   1, За вка № 1459937 по кл. B2iu 53/00 от 1970 г., по которой прин то решение о выдаче авт. свидетельства.

   26

   29

   иг.1

   28

   11

   иг.5

   2«.

   3S

   J«