SU930434A1 - Устройство дл рихтовки и обрезки выводов полупроводниковых приборов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологии производства радиоаппаратуры и технологии производства полупроводниковых приборов.

Известно устройство дл  рихтовки выводов полупроводниковых приборов, выполненное в виде клинообразной щели, образованной боковыми стенками паза накопител , ширина которых возрастает по ходу движени  приборов на величину не меньшую длины выводов 1.

Перемещение полупроводниковых приборов в таком устройстве осуществл етс  по криволинейной направл ющей при помощи роликов, при этом имеетс  возможность деформации корпуса прибора, значительное число перегибов выводов в зоне спа  (изол тора ) приводит к их надлому-скрытому дефекту. При произвольной деформации выводов невозможно получить пр молинейность их образующей поверхности, а также определенное положение выводов, например, относительно базового вывода, дл  подключени  измерительного устройства.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  устройство дл  рихтовки и обрезки выводов полупроводниковых приборов , механизм подачи приборов и соединенные с приводом пуансон, матрицу с заходными и калибрующими поверхност ми и отрезной нож 2.

Однако известное устройство не обеспечивает высокой производительности и ка5 чества рихтовки выводов.

Цель изобретени  - повышение произйодительности и качества рихтовки.

Эта цель достигаетс  тем, что устройство

.- дл  рихтовки и обрезки выводов полупроводниковых приборов, содержащее корпус с гнездом дл  полупроводниковых приборов, механизм подачи приборов и соединенные с приводом пуансон, матрицу с заходными и калибрующими поверхност ми и отрезной

15 нож, снабжено буферной пластиной, установленной на отрезном ноже над пуансоном впереди его рабочих поверхностей, причем линии сопр жени  заходных поверхностей центрального паза матрицы с поверхност ми калибрующих участков расположены за лини ми сопр жений заходных, поверхностей крайних пазов матриц со стороны ножа. Кроме того, пуансон и матрица или отдельньш их участки выполнены, например, из диэлектрического материала.

На фиг. 1 изображено устройство дл  рихтовки выводов полупроводниковых приборов , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - матрица; на фиг. 4 - буферна  пластина.

Устройство состоит из корпуса 1, плиты 2, гнезда 3, ползунов 4 и 5. В ползуне 4 установлена матрица 6, с возможностью регулировки вдоль продольной оси ползуна, фиксирующа с  щпонкой 7, гайкой 8 и винтом 9. Рабоча  часть матрицы 6 имеет продольные пазы -по форме расположени  и размерам сечений рихтуемых выводов прибора , с заходными и калибрующими участками , высотой равной длине рихтуемых выводов и глубиной калибрующего участка до трех размеров сечений вывода, а линии сопр жени  заходных поверхностей крайних пазов с поверхност ми калибрующих участков тех же пазов наход тс  за лини ми сопр жений заходных поверхностей центрального паза и поверхностей калибрующих участков периферийных пазов. Ползун 4 с матрицей 6 перемещаетс  возвратно-поступательно в направл ющих плит 2 под действием рычажно-кулачкового привода 10.

В ползуне 5 установлен с возможностью перемещени  пуансон 11, фиксирующийс  щтифтом 12, поджатый пружиной 13. Ход пуансона ограничен размером паза Б ползуна 5.

Рабоча  часть пуансона 11 выполнена профилем обратным профилю матрицы б.

На ползуне 5 закреплен с возможностью регулировки по двум взаимно перпендикул рным направлени м нож 14, режущее лезвие которого выполнено по форме расположени  выводов прибора и находитс  на верхней плоскости пуансона сзади его рабочих поверхностей.,

На ноже 14 установлена буферна  пластина 15, передн   поверхность которой также выполнена по форме расположени  выводов прибора и находитс  над верхней плоскостью пуансона впереди его рабочих поверхностей .

Возвратно-поступательное перемещение ползуна 5 и пуансона 11 в направл ющих плиты 2 осуществл етс  от рычажно-кулачкового привода 16.

Устройство работает следующим образом .

Транспортное устройство (не показано) подает в гнездо 3 полупроводниковый прибор 17, при этом выводы в месте их выхода из корпуса прибора ориентированы определенным образом относительно матрицы 6, ползунов 4 и 5 с матрицей 6 и пуансоном 11 разведены в крайние положени . В дальнейщем ползуны 4 и 5 с пуансоном 11 и матрицей 6 одновременно перемещаютс  в направл ющих плиты 2 навстречу друг другу к центру гнезда 3.

Свободные отогнутые концы выводов 18 передней поверхностью буферной пластины 15 подвод тс  к заходным пoвepxнoct м пазов матрицы 6 и при дальнейщем движении заправл ют их в калибрующие участки. Участки выводов 18 расположены в месте их вывода из корпуса прибора непосредственно вход т в калибрующие участки пазов матрицы 6, выводы по длине рихтовки заправл ютс  в пазы рабочими поверхност ми пуансона 11, осуществл   при этом предварительное спр .мление их образующей поверхности .

Матрица 6 первой подходит к геометрической оси образующих выводов и.останавливаетс , а пуансон - с некоторым запозданием во времени, что необходимо дл  фиксации выводов по геометрии расположени  относительно корпуса.

При центровке над гнездом 3 матрицы 6 и -пуансона 11 их верхние поверхности наход тс  в одной плоскости, что необходимо дл  качественного среза выводов.

При подходе пуансона 11 к гео.метрическому положению образующей вывода его рабочие поверхности защемл ют вывод в пазу матрицы при этом сжимаетс  пружина 13, буферна  пластина изгибает свободные концы выводов над верхней поверхностью матрицы , а нож 14 надрезает образующие выводов .

Среза выводов не происходит, т.е. энерги  пружины привода 16, во все врем  заправки выводов, высвобождаетс  плавно и медленно за счет профил  кулачка привода.

После этого ползун 5 с пуансоном 11 быстро отвод тс  назад на некоторое рассто ние , выводы прибора остаютс  защемленными в пазах матрицы за счет отгибки и надреза, а затем пуансон тарированно удар ет по ним, при этом происходит окончательное выпр мление образующих и обрезка концов выводов. В момент обрезки буферна  пластина выполн ет роль экрана, т.е. не дает обрезанным частицам разлетатьс  в произвольном направлении. После осуществлени  рихтовки ползуны 4 и 5 с пуансоном и матрицей отход т в исходное положение , транспортное устройство удар ет прибор, подает очередной прибор и цикл повтор етс .

Предлагаемое устройство поз,вол ет повысить производительность операции рихтовки за счет автоматизации процесса. Возможность выправлени  выводов приборов, имеющих значительную непр молинейность образующей и непараллельность относительно оси корпуса прибора, а также их жестка  фиксаци  между пуансоном и матрицей, значительно расщир ют технологические возможности устройства.

Claims (2)

1. Устройство дл  рихтовки и обрезки выводов полупроводниковых приборов, содержащее корпус с гнездом дл  полупроводниковых приборов, механизм подачи приборов и соединенные с приводом пуансон, матрицу с заходными и калибрующими поверхност ми и отрезной нож, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества рихтовки выводов, оно снабжено буферной пластиной, установленной на отрезном ноже над пуансоном, перед его рабочими поверхност ми, причем линии  сопр жени  заходных поверхностей центрального паза матрицы с поверхност ми калибрующих участков расположены за лини ми

сопр жений заходных поверхностей крайних пазов матрицы со стороны ножа.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что пуансон и матрица или отдельные их участки выполнены, например, из диэлектрического материала.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1Авторское свидетельство СССР № 258465, кл. Н 01 L 21/66, 1970.

2Авторское свидетельство СССР

№ 516212, кл. Н 05 К 13/00, 1974 (прототип ).

Фиг.