SU1738436A1 - Штамп дл изготовлени коушей - Google Patents

Abstract

Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретени : штамп позвол ет за один ход ползуна пресса на первой позиции спрофилировать концевые кромки заготовки, а на второй позиции произвести отрезку заготовки, гибку П-образной заготовки, подгибку концов и окончательную формовку коуша. С первой позиции исходный материал подаетс  до упора. В начале хода верхней плиты (ВП) вниз под действием клиновых копиров смыкаютс  и фиксируютс  полуоправки (ПО). При дальнейшем снижении ВП матрица (М), закрепленна  на ВП, подходит к материалу, охватывает его ручь ми, а ножи отдел ют заготовку от исходного материала. Затем М придает заготовке П-образную форму. В этот момент ползушки от взаимодействи  с клинь ми получают перемещение к оси штампа, подгиба  ветви коуша к оправке. Далее производитс  формование коуша в закрытом ручье, образуемом скругленным дном окна М, торцами ползушек и ступенчатым ручьем, образованным ПО. При ходе ВП вверх ПО размыкаютс , и готовый коуш подает в них в отверстие в нижней плите. 7 ил. СО

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию дл  изготовлени  деталей штамповкой с помощью элементов штампа, подвижных относительно друг друга, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности .

Известно устройство дл  гибки коушей, содержащее гибочную отправку и гибочные ролики, св занные с ползушками, размещенными в направл ющих копира и св занными с приводом их перемещени  (авт.св. № 984565, кл. В 21 D 7/022, 1981 ).

В этом устройстве коуши изготавливаютс  из U-образной заготовки путем ее об- катывани  роликами вокруг гибочной оправки.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что гибка коуша производитс  не в закрытом ручье, стенки коуша не зафиксированы в пространстве, что ведет к нарушению их параллельности и требует дополнительной технологической операции - рихтовки. Кроме того, необходимо и дополнительное оборудование дл  изготовлени  U-образной заготовки.

Известно также приспособление дл  гибки коушей, содержащее корпус, в котором на ос х насажены ролики с возможностью взаимодействи  с пуансоном, в котором выполнена радиусна  канавка, соответствующа  профилю коуша ( Информационный листок № 9-86. Горьковский межотраслевой территориальный ЦНТИ).

чд

ы

00

ы о

В этом приспособлении производитс  промежуточна  гибка основного профил  коуша из предварительно изготовленной из полосы заготовки U-образного профил . Окончательна  формовка коуша произво- дитс  на оправке в тисках со специальными губками.

При такой технологии изготовлени , когда стенки коуша также не зафиксированы в пространстве, не достигаетс  параллельность стенок желоба коуша, требуетс  его последующа  рихтовка. Кроме того, требуетс  дополнительное оборудование как дл  производства заготовки, так и дл  окончательной гибки коуша.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  штамп дл  изготовлени  коушей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, св занные направл ющими втулками и колонками, гибочную матрицу с рабочим окном и направл ющими пазами, в которых установлены с возможностью взаимодействи  нерабочими торцами с клинь ми ползушки дл  подгибки пр мым участком изготавливаемого коуша, упор дл  заготовок и гибочную оправку с сечением рабочей поверхности, имеющим скругленный участок и два встречно наклонных участка.

Недостатком данного штампа  вл етс  невысока  производительность вследствие того, что на нем можно производить только окончательную гибку коуша из заготовки, получаемой на другом оборудовании. Кроме того, гибка производитс  на оправке в от- крытом пространстве, без фиксации стенок коуша ручьем штампа. В результате происходит нарушение параллельности стенок коуша, требуетс  проведение рихтовки коуша после гибки, что также снижает произво- дительность его изготовлени .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет обеспечени  получени  готового издели  за каждый рабочий ход.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что штамп дл  изготовлени  коушей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, св занные направл ющими втулками и колонками, гибочную матрицу с рабочим окном и направ- л ющими пазами, в которых установлены с возможностью взаимодействи  нерабочими торцами с клинь ми ползушки дл  подгибки пр мых участков изготавливаемого коуша, упор дл  заготовок и гибочную оп- равку с сечением рабочей поверхности, имеющим скругленный участок и два встречно наклонных участка, снабжен узлом формировани  торцов коуша, верхним ножом, закрепленным на гибочной матрице , нижним ножом, закрепленным на нижней плите, и направл ющей дл  полосы, окно гибочной матрицы выполнено со скругленным дном и направл ющими ручь ми на стенках дл  изгибаемой заготовки, пазы выполнены в стенках окна около его дна, гибочна  оправка выполнена в виде двух симметричных полуоправок, размещенных на нижней плите с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно направлению перемещени  ползушек, смыкани  одна с другой торцами и фиксации в рабочем положении, на каждом смыкающемс  торце полуоправок выполнены ступенчатые полуручьи с верхней ступенью дл  заготовки и с нижней тороидальной - на скругленном участке и цилиндрической - на наклонных участках, рабочие поверхности дна окна гибочной матрицы и гибочных ползушек выполнены с ответной кривизной, на нерабс их торцах гибочных ползушек выполнена освобождени  под упор дл  заготовки и нижнего ножа, а клинь  гибочных ползушек установлены на нижней плите.

На фиг.1 изображен штамп в крайнем верхнем положении верхней плиты, разрез; на фиг.2 -тоже, в среднем положении верхней плиты; на фиг.З - то же, в крайнем нижнем положении верхней плиты; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - вид Б на фиг.1; на фиг.6 - схема раскро  материала; на фиг.7 - готовое изделие - коуш.

Штамп дл  изготовлени  коушей содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, св занные между собой направл ющими втулками 3 и колонками 4, гибочную матрицу 5, закрепленную на верхней плите 1, с рабочим окном 6 и направл ющими пазами 7. Рабочее окно б матрицы 5 выполнено со скругленным дном 8 и направл ющими ручь ми 9 на стенках дл  изгибаемой заготовки. Направл ющие пазы 7 выполнены в стенках окна 6 около его дна 8. В пазах 7 размещены ползушки 10 дл  подгибки пр мых участков изготавливаемого коуша, подпружиненные пружинами 11 и имеющие возможность взаимодействи  нерабочими торцами 12 с клинь ми 13, размещенными на нижней плите 2, Формообразующие встречные торцы 14 ползушек 10 выполнены соответствующими желобу коуша на его пр мых участках. На нижней плите 2 штампа в направл ющих 15 размещена гибочна  оправка 16 с сечением рабочей поверхности, имеющим скругленный участок 17 и два встречно наклонных участка 18. Оправка 16 выполнена в виде двух симметричных полуоправок 19 и 20, размещенных на нижней плите 2 с возможностью горизонтального

возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно направлению перемещени  ползушек 10, смыкани  одна с другой торцами и фиксации в рабочем положении. Дл  этого в каждой из полуоправок 19 и 20 выполнены копирные проемы 21 дл  взаимодействи  с закрепленными на верхней плите клинь ми 22. На каждом смыкающемс  торце полуоправок 19 и 20 выполнены ступенчатые полуручьи с верхней ступенью

23дл  заготовки и нижней тороидальной ступенью 24 на скругленном участке и цилиндрической ступенью 25 на наклонных участках. Рабочие поверхности дна 6 гибочной матрицы 5 и гибочных ползушек 10 выполнены с ответной кривизной.

Штамп снабжен узлом формировани  торцов коуша, включающим матрицу 26, размещенную на нижней плите 2 перед зоной гибки, и пуансон 27. Штамп имеет упор 28 дл  исходного материала - полосы, размещенный на нижней плите 2 за зоной гибки по ходу подачи полосы, направл ющие 29 дл  полосы, размещенные на матрице 26 и нижней плите 2 перед зоной гибки. Штамп снабжен взаимодействующими отрезными ножами - верхним ножом 30, закрепленным на гибочной матрице 5, и нижним ножом 31, закрепленным на нижней плите 2. На нерабочих торцах 12 гибочных ползушек 10 выполнены освобождени  32 под упор 28 дл  заготовки и нижнего ножа 31.

Штамп работает следующим образом.

По направл ющим 29 исходный материал подаетс  до оси пуансона 27, и производитс  первый рабочий ход верхней плиты 1. При этом пуансоном 27 на матрице 26 производитс  формирование торцевого профил  заготовки, соответствующего концевой кромке коуша в развернутом состо нии на одном конце.

Перед вторым рабочим ходом верхней плиты 1 исходный материал подаетс  до режущей кромки нижнего ножа 31. При ходе плиты 1 вниз пуансоном 27 производитс  пробивка отверсти  по профилю, соответствующему профилю заготовки коуша в развернутом состо нии дл  двух концов (фиг.6).

Перед третьим рабочим ходом исходный материал подаетс  до упора 28. В начале хода верхней плиты 1 вниз клинь  22, взаимодейству  с копирными проемами 21 в полуоправках 19 и 20, смещают последние к оси штампа до смыкани  торцов с образованием ступенчатого ручь  со ступен ми 23,

24и 25 и фиксируют полуоправки 19 и 20. При дальнейшем снижении плиты 1 закрепленна  на ней матрица 5 подходит к материалу и охватывает его своими

направл ющими ручь ми 9 с обоих концов, после этого нож 30, жестко закрепленный на матрице 5, при взаимодействии с ножом 31, закрепленным на нижней плите 2, отдел ет заготовку от исходного материала. При

дальнейшем ходе плиты 1 вниз происходит

гибка заготовки матрицей 5 по ступени 23

4 ручь  сомкнутых полуоправок 19 и 20 в П-образную форму. В этот момент ползушки 10,

0 установленные в направл ющих, подход т к клинь м 13. Двига сь вниз (вместе с матрицей 5) и к оси штампа, перпендикул рно оправке 16, при взаимодействии со скосами клиньев 13 ползушки 10 подгибают ветви

5 коуша к оправке 16. Когда процесс гибки заготовки закончитс  и заготовка примет вид грушевидной формы, при дальнейшем снижении плиты 1, а следовательно, и матрицы 5 и согласованным с ним движении

0 ползушек 10 производитс  формование желоба коуша на оправке 16 за счет скругленного дна 8 окна 6 матрицы 5 и формообразующих торцов 14 ползушек 10, которые в закрытом штампе совместно со

5 ступен ми 24 и 25 ручь  полуоправок 19 и 20 образуют замкнутый ручей, соответствующий форме коуша.

Одновременно на матрице 26 пуансоном 27 происходит пробивка следующего

0 отверсти  по профилю концевой кромки заготовки коуша.

При ходе плиты 1 вверх поднимаетс  и матрица 5 с ползушками 10, которые, освобожда сь от действи  клиньев 13, под дей5 ствием пружин 11 расход тс  в стороны, оставл   готовый коуш на оправке 16. В конце хода плиты 1 под действием клиновых копиров 22 полуоправки 19 и 20 расход тс  в стороны, и в образовавшеес  между ними

0 пространство и отверстие в нижней плите 2 готовый коуш падает под пресс.

После этого исходный материал снова подаетс  до упора 28, и процесс изготовлени  коуша возобновл етс . В дальнейшем

5 при каждом ходе плиты 1 вниз получаетс  готовое изделие. При наличии на прессе автоматической подачи материала (полосы) штамп может работать в автоматическом режиме.

0 Штамп позвол ет получить готовое изделие - коуш из полосы за каждый рабочий ход, благодар  чему повышаетс  производительность изготовлени  коушей, при этом обеспечиваетс  их высокое качество.

5

Claims (1)

1. Формула изобретени  Штамп дл  изготовлени  коушей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, св занные направл ющими втулками и колоннами, гибочную матрицу с рабочим окном и направл ющими пазами, в которых установлены с возможностью взаимодействи  нерабочими торцами с клинь ми ползушки дл  подгибки пр мых участков изготавливаемого коуша, упор дл  загото- вок и гибочную оправку с сечением рабочей поверхности, имеющим скругленный участок и два встречно наклонных участка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет обеспечени  получени  готового издели  из полосы за каждый рабочий ход, он снабжен узлом формировани  торцов коуша, верхним ножом, закрепленным на гибочной матрице, нижним ножом, закреплен- ным на нижней плите, и направл ющей дл  полосы, окно гибочной матрицы выполнено со скругленным дном и направл ющими ручь ми на стенках дл  изгибаемой заготовки, пазы выполнены в

   стенках окна около его дна, гибочна  оправка выполнена в виде двух симметричных полуоправок, размещенных на нижней плите с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно направлению перемещени  ползушек, смыкани  одна с другой торцами и фиксации в рабочем положении, на каждом смыкающемс  торце полуоправок выполнены ступенчатые полуручьи с верхней ступенью дл  заготовки и с нижней тороидальной на скругленном участке и цилиндрической на наклонных участках, рабочие поверхности дна окна гибочной матрицы и гибочных ползушек выполнены с ответной кривизной, на нерабочих торцах гибочных ползушек выполнены освобождени  под упоры дл  заготовки и нижнего ножа , а клинь  гибочных ползушек установлены на нижней плите.

   квп

   8

   Фиг.1

   (Риг. 4

   Виде

   32

   |

   Риг.5

   10

   Жело&