SU538794A1 - Устройство дл обработки винтовых профилей - Google Patents

Description

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - показана головка , продольное сечение.

Устройство содержит пустотелый шпиндель 1, установленный на подшипниках 2, 3 в корпусе 4, который смонтирован на плите 5, размеш ,енной на суппорте станка (на фигурах не показан).

К одному концу шпиндел  крепитс  головка 6, в равномерно расположенных по окружности пазах которых, подвижно в своем направлении , установлены в корпусах 7 толкатели 8, имеющие на внутренних концах сквозные продольные пазы, в которых посредством оси 9 установлены впброобкатники 10. Впброобкатники в радиальном направлении могут быть установлены друг относительно друга на разном рассто нии, определ емом видом микрорельефа . Ролик 11, установленный в штоке 12, под действием тарированной пружины 13, помещенной в стакан 14, поджимает виброобкатник 10 к обрабатываемой поверхности издели . Пружины 15, упира сь внутренним концом в неподвижные шайбы 16, с помощью шайб 17 и подвижных роликов 18, установленных на наружных концах толкателей 8, поджимают последние к эксцентрично расположенному относительно оси обрабатываемого издели  охватываюшему кольцу 19, установленному на пальцах 20, 21 в направл ющих 22, 23 и посредством оси 24 св занному с эксцентриковым приводом 25 электродвигател  26, закрепленного на плите 5. От проворота охватывающего кольца 19 в вертикальной плоскости на пальце 21 имеетс  шпонка 27.

К другому концу шпиндел  1 крепитс  шестерн  28, котора  посредством паразитной шестерни 29, свободно установленной на оси 30, закрепленной в корпусе 31, смонтированном на плите 5, св зана с шестерней 32, посаженной на вал 33 со шпонкой 34. Вал 33 сопр жен подвижно в осевом направлении с вал-втулкой 35 и установлен Б корпусе 36, смонтированном на плите 5. На вал-втулке 35, размещенной в корпусе 37, установлена шестерн  38, св занна  посредством паразитной шестерни 39 с шестерней 40, неподвижно соединенной с вращающимс  центром 41, и с помощью поводковых патронов 42, 43, закрепленных на концах обрабатываемого издели  44, соединена со шпинделем станка 45. Число зубьев шестерен 28, 32, 38, 40 подбираетс  таким образом, чтобы выполн лось условие

(«изд-«г)- 5.Пизд- 1,

где Пизд - скорость вращени  издели ; Л1,Лизд-1 - скорость вращени  головки;

t-шаг винтовой линии издели ,

мм;

5 (1-г)-продольна  подача на 1 оборот издели , мм/об.;

.3

передаточное отношение гитары гг 2

сменных колес.

Устройство работает следующйм образом. При вращении щпиндел  станка 45 посредством поводкового патрона 43 вращаетс  обрабатываемое изделие, например черв к 44, с той же скоростью, что и шпиндель стапка. Одновременно шпиндель 1 с головкой 6 и размещенными в ней виброобкатниками 10, подл-гатыми с определенным усилием к обрабатываемой поверхности, посредством шестерен 28,

29, 32, вала 33 со шпонкой 34 и шестерен 38, 39, 40, поводкового патрона 42 с учетом подобранного согласно зависи.мости 1 передаточного отношени  гитары сменных колес, получает вращение в том же направлении,

что и изделие, но с большей (или меньшей) скоростью, согласованной, как со скоростью вращени  издели , так и со скоростью перемещени  суппорта станка. Таким образом, за один оборот шпиндел 

станка суппорт и устройство, установленное на нем, перемещаютс  в продольном направлении на определенное рассто ние, равное величине, определ емой из превышени  угла проворота головки и угла подъема винтовой

линии издели , обеспечива  тем самым посто нный контакт виброобкатников 10 с обрабатываемой поверхностью, т. е. (l-t).

В процессе одного проворота головки 6 в результате эксцентричной установки охватывающего кольца 19 толкатели 8 с виброобкатниками 10 совершают определенную радиальную подачу по винтовому профилю, т. е. от гнар до rftBR, и занимают исходное положение. Кроме этого, охватывающее кольцо 19 получает на прот жении проворота осциллирующее движение в направлении, перпендикул рном к оси обрабатываемого издели , от эксцентрикового привода электродвигател  26, вследствие чего первоначально установленна  величина эксцентриситета все врем  измен етс , что приводит к непрерывному изменению положени  роликов 18 относительно оси обрабатываемого издели  и тем самым к колебанию виброобкстников 10, образующих заданный рисунок на винтовой поверхности.

Применение предлагаемого устройства дл  обработки винтовых поверхностей обеспечивает на последних формирование заданного регул рного микрорельефа, оптимальную шероховатость поверхности, значительное упрочнение поверхностного сло , что повышает КПД черв чных передач, их падежность и срок службы.

Claims (2)

1. Устройство дл  обработки винтовых профилей , содержащее головку с размещенными

в ней равномерно расположенными по окружности корпусами с рабочим инструментом, установленную на приводном шпинделе, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества винтовых поверхностей издели , их

срока службы, оно снабжено подпружиненными толкател ми, расположенными в корпусах, и охватывающим головку кольцом, расположенным эксцентрично головке, контактирующим с толкател ми и имеющим возможность возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно оси головки, причем толкатели выполнены с продольными сквозными прорез ми , а рабочий инструмент выполнен в виде подпружиненных виброобкатников и установлен шарнирно в прорез х толкателей.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что охватывающее кольцо установлено с

эксцентриситетом, равным отношению высоты профил  к количеству установленных виброобкатников .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Ю. Г. Шнейдер «Холодна  бесштампова  обработка металлов давлением. Л., Машиностроение , 1967.

2.Н. Б. Розенфольд, П. А. Набатов «Отделка и нарезка труб, М., Металлургиздат, 1960, стр. 111, рис. 44, стр. 117, рис. 46 (прототип).

F7 vK

| КЧ