SU537155A1 - Способ переработки бичумированной макулатуры - Google Patents
Способ переработки бичумированной макулатурыInfo
- Publication number
- SU537155A1 SU537155A1 SU2076471A SU2076471A SU537155A1 SU 537155 A1 SU537155 A1 SU 537155A1 SU 2076471 A SU2076471 A SU 2076471A SU 2076471 A SU2076471 A SU 2076471A SU 537155 A1 SU537155 A1 SU 537155A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste paper
- grinding
- pulp
- dissolution
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
1
Изобретение предназначено дл использовани в целлюлозно-бумажной промышленности .
Известен способ переработки битумированной макулатуры, (включающий роспуск макулатуры , разбавление полученной массы .водой, обезвоживание до концентрации 30-40% и размол волокнистой массы при повышенной температуре 1.
Однако дл известного способа характерны сложность реализации, поскольку размол осуществл ют под давлением, что ведетк усложнению Конструкции размалывающего аппарата , а также необходимость применени высоких температур.
Цель изобретени - упрощение способа переработки битумированной макулатуры.
Это достигаетс тем, что роспуск и размол 1ВОЛОКНИСТОЙ массы осуществл ют одновременно при температуре 65-70°С и концентрации массы 2,0-2,5% ,в присутствии гипохлорита натри в количестве 0,5-1,0% от веса абсолютно сухого волокна.
Гипохлорит натри в количестве 0,5-1,0% от веса абсолютно сухого волокна при повышенной тем1пературе частично разрушает компоненты битума, повышающие адгезийные свойства волокна. Это поз1вол ет избежать таких нежелательных последствий, как забивание сеток и сукон бумагоделательных машин
при использовании битумированной макулатуры .в-ко-млсаидил-Лумаг.
На чертеже представлена схема процесса. Роспуск массы происходит в гидроразбивателе Г с ротором 2. Распущенна масса через сито 3 с отверсти ми 0 4 мм поступает в гидродинамический генератор 4, где подвергаетс воздействию высокой интенсивности гидродинамических импульсов, кавитации и межволоконному трению. С помощью системы рециркул ции 5 волокниста масса возвращаетс в ваину гидроразбивател 1, а затем снова попадает в гидродинамический генератор 4, т. е. осуществл етс непрерывна циркул ци
массы из района действи гидроразбивател в район действи гидродинамического генератора , при этом осуществл етс непрерывный роспуск и размол. Одновременный роспуок и размол битумированной макулатуры с концентрадией 2,0-2,5% происходит 8-10 мин. В результате обработки частицы битума диспергируютс и равномерно распредел ютс по волокнистой массе. Максимальный размер частиц не превышает 1,5-2,0 мм.
Полученную вблокнистую массу в количестве 15-,25% смешивают с подготовленной целлюлозной массой, «спользуемой дл изготовлени бумаги и картона. Пример. Рднрвременньш роспуск и размол битумированной макулатуры происходит
npji 65С в присутствии гипохлорита натри в количестве 1 % от веса абсолютно сухого волокна . В дальнейшем волокниста масса в количестве 25% смешиваетс с подготовленной сульфатной небеленой Целлюлозой. Затруднений .при отливе не наблюдаетс .
Пример 2. Одновременный роспуск и размол битумированной макулатуры происходит при 70°С в присутст1вии гипохлорита натри в количестве 0,5% от веса абсолютно сухого волокна . В дальнейшем волокниста масса в количестве 15% смешиваетс с подготовленной сульфатной небеленой целлюлозой. Затруднений лри отливе не наблюдаетс .
Результаты испытаний бумаг, тюлученных по предлагаемому способу, сведены в таблицу.
Пример
Показатели
5930
4450 104 55
Как (ВИДНО из таблицы, бумага, полученна из волокнистой массы, содержаш,ей битумированную макулатуру, переработанную по предлагаемому способу, обладает высокой прочностью .
Предлагаемый способ позвол ет перерабатывать битумированную макулатуру ттри применении несложного аппаратурного оформлени .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ переработки битумированной макулатуры путем роспуска и размола волокнистой массы при повышенной температуре, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа, роспуск и размол .волокнистой осуществл ют одновременно нри температуре 65-70°С и концентрации массы 2,0-2,5% в присутствии гипохлорита натри в количестве 0,5-1,0% от веса абсолютно сухото волокна.Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:I. Патент США № 3057769, кл. 162-4, 1962 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2076471A SU537155A1 (ru) | 1974-06-24 | 1974-06-24 | Способ переработки бичумированной макулатуры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2076471A SU537155A1 (ru) | 1974-06-24 | 1974-06-24 | Способ переработки бичумированной макулатуры |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU537155A1 true SU537155A1 (ru) | 1976-11-30 |
Family
ID=20601132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2076471A SU537155A1 (ru) | 1974-06-24 | 1974-06-24 | Способ переработки бичумированной макулатуры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU537155A1 (ru) |
-
1974
- 1974-06-24 SU SU2076471A patent/SU537155A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI99147C (fi) | CTMP-prosessi | |
| EP2891747B1 (en) | Recycled fiber and process for preparing the recycled fiber | |
| US4279694A (en) | Method for treating refined mechanical pulp and thermo mechanical pulp with ozone | |
| CA1266152A (en) | Process for producing high yield bleached cellulose pulp | |
| FI63447C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassa med hoegt utyte och till laoga kostnad | |
| DE2815922A1 (de) | Verfahren zur peroxidbleichung von hochausbeutezellstoff in einem turm | |
| ES437137A1 (es) | Procedimiento y aparato para el tratamiento de fibras para la elaboracion de papel. | |
| EP0112377A1 (en) | OZONE BLEACHING MADE FROM CELLULOSE MATERIALS. | |
| SU537155A1 (ru) | Способ переработки бичумированной макулатуры | |
| Ranby | The mercerisation of cellulose | |
| FI73016C (fi) | Saett vid tillverkning av mekanisk cellulosamassa. | |
| DE60214421T2 (de) | Verfahren zur abtrennung von farbmitteln, insbesondere von druckfarbe, aus faseraltmaterial | |
| US3445329A (en) | Storage of high consistency refined pulp | |
| DE69212529T2 (de) | Behandlung von alkalisch behandeltem Papierzellstoff | |
| DE2307477C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von mechanischem Faserstoff aus harzreichen Holzarten wie Kiefernholz oder ähnlichen Arten | |
| SU555861A3 (ru) | Способ получени фибридной массы | |
| CH651083A5 (en) | Process for reducing the resin content during the manufacture of cellulose paper pulps from lignocellulose materials | |
| DE1692861A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochabsorbierendem Zellstoff | |
| SU472182A1 (ru) | Способ термической переработки битумированной макулатуры | |
| DE681359C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff mit hohem Gehalt an? ª‡-Cellulose | |
| US2932600A (en) | Process for the production of pulp from bagasse | |
| SU1397583A1 (ru) | Способ подготовки волокнистой массы дл изготовлени бумаги и картона | |
| DE2439654C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulose aus Siebpulpe | |
| RU2153545C1 (ru) | Способ получения беленой химико-термомеханической массы | |
| AT200907B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Halbzellstoff |