SU533574A1 - Charge for making refractory material - Google Patents
Charge for making refractory materialInfo
- Publication number
- SU533574A1 SU533574A1 SU2010218A SU2010218A SU533574A1 SU 533574 A1 SU533574 A1 SU 533574A1 SU 2010218 A SU2010218 A SU 2010218A SU 2010218 A SU2010218 A SU 2010218A SU 533574 A1 SU533574 A1 SU 533574A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- refractory material
- making refractory
- component
- alumina
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к шихте дл изготовлени огнеупорного материала, примен емого дл производства футеровочных изделий , набивных масс, бетонов и блоков из них, используемых в различных высокотемпературных агрегатах.The invention relates to a mixture for the manufacture of refractory material used for the production of lining products, ramming masses, concrete and blocks of them used in various high-temperature units.
Известна шихта, включаюш,а высокоглиноземистый огнеупорный материал и фосфатное св зующее 1.The known charge is inclusive, and high-alumina refractory material and phosphate binder 1.
Наиболее близким решением по технической суш,ности и достигаемому результату вл етс шихта, включаюш,а высокоглиноземистый компонент и химическое св зуюш,ее, а именно высокоглиноземистый материал, обожженные зерна шпинели А12Оз-Сг2Оз и окись хрома 2.The closest solution for technical sushi ness and the achieved result is the charge, including, and the high-alumina component and chemical bonding, namely, high-alumina material, calcined A12Oz-Cg2Oz spinel grains and chromium oxide 2.
Целью изобретени вл етс повышение термостойкости и механической прочности, снижение пористости.The aim of the invention is to increase the heat resistance and mechanical strength, reducing porosity.
Это достигаетс тем, что шихта содержит высокоглиноземистый компонент, а в качестве химического св зуюш,его - хромсодержащие и борсодержаш,ие компоненты при следуюшем соотношении компонентов, вес. %: ВысокоглиноземистыйThis is achieved by the fact that the mixture contains a high-alumina component, and as a chemical binder, it contains chromium-containing and boron-containing components, with the following ratio of components, weight. %: High Alumina
компонентОсноваComponentBase
Хромсодержаший компонент в пересчете на СггОз0,3-6,0Chromium-containing component in terms of CrgOz0,3-6,0
Борсодержащий компонентBoron component
в пересчете наin terms of
В2Оз0,1-4,0B2Oz0,1-4,0
При этом высокоглиноземнстып компонент ввод т в шихту в виде огнеупорного наполнител с содержанием AloOs 60-99,5%; хромсодержаш .ий компонент - в виде хромового ангидрида, солей хромовых кислот, окиси хрома, синтетического магнезиохромита; борсодержаший компонент - в виде борной кислоты, борного ангидрида или солей борных кислот.In this case, the high-alumina component is introduced into the mixture in the form of a refractory filler with an AloOs content of 60-99.5%; Chromium-containing component is in the form of chromic anhydride, salts of chromic acids, chromium oxide, synthetic magnesiochromite; Boron component - in the form of boric acid, boric anhydride or salts of boric acids.
Шихту получают путем смешени в смесительном агрегате исходных компонентов, вз тых в необходимых количествах. Химическое св зующее можно вводить в шихту как в сухом виде, так и в виде водного раствора, содержаш ,его составл ющие химического св зующего .The mixture is produced by mixing the starting components in required quantities in a mixing unit. The chemical binder can be introduced into the mixture both in dry form and in the form of an aqueous solution containing its chemical binder components.
Таблица 2table 2
В табл. 1 приведены In tab. 1 are given
примеры составов шихт.examples of the composition of the charge.
В табл. 2 приведены термо-механические свойства образцов отпрессованных из шихт 1 и 2. Влажность массы 3-4%. Давление прессовани 500 кг/см.In tab. 2 shows the thermomechanical properties of the samples pressed from charge 1 and 2. The moisture content of the mass is 3-4%. Pressing pressure 500 kg / cm.
н.n
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2010218A SU533574A1 (en) | 1974-03-29 | 1974-03-29 | Charge for making refractory material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2010218A SU533574A1 (en) | 1974-03-29 | 1974-03-29 | Charge for making refractory material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU533574A1 true SU533574A1 (en) | 1976-10-30 |
Family
ID=20580157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2010218A SU533574A1 (en) | 1974-03-29 | 1974-03-29 | Charge for making refractory material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU533574A1 (en) |
-
1974
- 1974-03-29 SU SU2010218A patent/SU533574A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU533574A1 (en) | Charge for making refractory material | |
| SU506587A1 (en) | Charge for the manufacture of refractory products | |
| SU668925A1 (en) | Charge for manufacturing refractory articles | |
| SU382594A1 (en) | CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS | |
| SU499240A1 (en) | Concrete mix | |
| US3288617A (en) | Refractory brick of burnt magnesia and process of manufacture | |
| SU697452A1 (en) | Raw mixture for preparing heat-resistant concrete | |
| SU504740A1 (en) | Raw mix for clinker | |
| SU983118A1 (en) | Charge for producing refractory articles | |
| SU1020400A1 (en) | Batch for making refractories | |
| SU619477A1 (en) | Composition for making heat insulating material | |
| SU730661A1 (en) | Refractory mass | |
| SU620450A1 (en) | Raw mix for preparing gas concrete | |
| SU1281551A1 (en) | Charge for manufacturing light-weight heat-insulating material | |
| SU1382831A1 (en) | Composition for producing refractories | |
| SU846544A1 (en) | Charge for producing heat-insulating material | |
| SU464566A1 (en) | Refractory material | |
| SU1694543A1 (en) | Charge for obtaining ceramics | |
| SU417395A1 (en) | ||
| SU530014A1 (en) | Refractory padded mass for lining thermal units | |
| SU502857A1 (en) | The mixture for the manufacture of ceramic material | |
| SU441251A1 (en) | Refractory material | |
| SU1715769A1 (en) | Mixture for producing spinel material | |
| SU992489A1 (en) | Refractory composition | |
| SU524779A1 (en) | Concrete mix |