SU530014A1 - Refractory padded mass for lining thermal units - Google Patents

Refractory padded mass for lining thermal units

Info

Publication number
SU530014A1
SU530014A1 SU2168097A SU2168097A SU530014A1 SU 530014 A1 SU530014 A1 SU 530014A1 SU 2168097 A SU2168097 A SU 2168097A SU 2168097 A SU2168097 A SU 2168097A SU 530014 A1 SU530014 A1 SU 530014A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
thermal units
lining thermal
refractory
padded mass
Prior art date
Application number
SU2168097A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Сергеевич Кабанов
Станислав Алексеевич Суворов
Владимир Владимирович Власов
Андрей Наумович Соколов
Владимир Александрович Орлов
Геннадий Иванович Кузнецов
Original Assignee
Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU2168097A priority Critical patent/SU530014A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU530014A1 publication Critical patent/SU530014A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

35 плавленый магнезит с содержанием окиси магни  93-97%, плавленый магнезитохроми с содержанием окиси магни  80-91% и окиси хрома 4-15%, либо бой магнезитовы магнезитохромитовых и периклазошпинелидных изделий. Водорастворимое соединение магни  вво д т в массу в виде магниевых солей разли ных кислот (серной, азотной, сернистой, уксусной, сол ной), В качестве соединени  бора примен ют борнуте кислоту, борный ангидрид, соли борной Кислоты, Алюминийсодержащий компонент ввод т в виде порошка металлического алюмини , окисного соединени  алюмини  (глинозема, корунда, гидроокиси), алюминийсодержаших солей различных кислот. Набивную массу получают путем смешивани  в смесительном агрегате исходных 4 вз тых в необходимом коликомпонентов , честве. Подготовка массы к использованию заключаетс  в добавлении к ней жидкости затворител , например воды или сульфитноспиртовой барды плотностью 1,03- 1,13 см. При этом можно использовать массу в полусухом состо нии (влажность до 5%) дл  набивки вибротрамбованием в пластичном соото нии (влажность более 5%) как огнеупорный бетон или обмазку. В табл. 1 приведены примеры составов огнеупорных набивных масс, К приготовленным массам добавл ют воду в количестве 3-5 вес.% сверх 100% и из затвореных масс прессуют образцы диаметром 38 мм и высотой 40-50 мм при удельном давлении прессовани  500 кг/см. Свойства образцов из указанных масс приведены в табл.. 235 fused magnesite with a magnesium oxide content of 93-97%, fused magnesite chromium with a magnesium oxide content of 80-91% and chromium oxide 4-15%, or bout magnesite magnesite-chromite and periclase-spinelide products. The water-soluble magnesium compound is introduced into the mass in the form of magnesium salts of various acids (sulfuric, nitric, sulfurous, acetic, and hydrochloric). Boronate, boric anhydride, boric acid salts are used as the boron compound, the aluminum-containing component is introduced as metal aluminum powder, aluminum oxide compound (alumina, corundum, hydroxide), aluminum-containing salts of various acids. The padded mass is obtained by mixing the initial 4 taken in the required number of components in a mixing unit. The preparation of the mass for use consists in adding a liquid to it, for example, water or sulfite-alcohol stillage with a density of 1.03-1.33 cm. In this case, the mass can be used in a semi-dry state (humidity up to 5%) for stuffing by vibrotamping in plastic humidity greater than 5%) as refractory concrete or plastering. In tab. 1 shows examples of refractory ramming masses, To the prepared masses, water is added in an amount of 3-5 wt.% Over 100% and samples of 38 mm in diameter and 40-50 mm in height are pressed from shuttered masses at a specific pressing pressure of 500 kg / cm. Properties of samples from the indicated masses are given in table. 2

Спеченный магнезитовый Sintered Magnesite

93 порошок93 powder

Плавленый магнезитFused magnesite

Сульфат магни Magnesium sulfate

Хлорид магни Magnesium chloride

Порошок металлического алюмини Metal Aluminum Powder

Обожженный глиноземBurnt Alumina

Борна  кислотаBorna acid

Тетраборнокислый натрийSodium tetraborate

Таблица 1Table 1

9494

9494

9393

4four

1,51.5

2,5 2.5

1,5 0,51.5 0.5

SU2168097A 1975-08-29 1975-08-29 Refractory padded mass for lining thermal units SU530014A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2168097A SU530014A1 (en) 1975-08-29 1975-08-29 Refractory padded mass for lining thermal units

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2168097A SU530014A1 (en) 1975-08-29 1975-08-29 Refractory padded mass for lining thermal units

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU530014A1 true SU530014A1 (en) 1976-09-30

Family

ID=20630396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2168097A SU530014A1 (en) 1975-08-29 1975-08-29 Refractory padded mass for lining thermal units

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU530014A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754151C2 (en) * 2016-11-17 2021-08-30 Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг Fire-proof ceramic product, charge for manufacture of such product, as well as method for manufacture of such product

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754151C2 (en) * 2016-11-17 2021-08-30 Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг Fire-proof ceramic product, charge for manufacture of such product, as well as method for manufacture of such product

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1416730A (en) Method of cementing a ceramic liner in a metal tube
SU530014A1 (en) Refractory padded mass for lining thermal units
GB1376991A (en) Refractory compositions
ES435063A1 (en) Refractory compositions
GB825908A (en) Manufacture of highly refractory bricks
JPS56856A (en) Heat-resistant rubber composition
US3279933A (en) Refractory
SU533574A1 (en) Charge for making refractory material
ES413829A1 (en) Fired refractory brick
SU493450A1 (en) Fireproof mortar
SU509555A1 (en) Fireproof bonding material
SU441251A1 (en) Refractory material
GB1005136A (en) Ceramic compositions
SU464566A1 (en) Refractory material
SU417395A1 (en)
SU761442A1 (en) Charge for producing high-alumina refractory materials
SU697452A1 (en) Raw mixture for preparing heat-resistant concrete
SU823354A1 (en) Refractory packing mass
SU1691351A1 (en) Raw mixture for refractory materials
SU499240A1 (en) Concrete mix
JPH0251457A (en) Cement admixture
SU806648A1 (en) Refractory mass
SU407857A1 (en) CONCRETE MIXTURE
SU431137A1 (en) MINE
SU502857A1 (en) The mixture for the manufacture of ceramic material