SU823354A1

SU823354A1 - Refractory packing mass

Info

Publication number: SU823354A1
Application number: SU782698959A
Authority: SU
Inventors: Александр Ильич Сазонов; Владлен Николаевич Скориков; Вячеслав Викторович Торгашов; Эдуард Вениаминович Дубровский
Priority date: 1978-12-18
Filing date: 1978-12-18
Publication date: 1981-04-23

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА(54) REFRACTORY FILE

Изобретение относитс к составам огнеупорных масс, предназначенных дл футеровки ошипованных поверхностей. тепловых агрегатов. Известна огнеупорна набивна масса, включающа в жущее/ огнеупорную молотую глину, карборунд и материал из группы магнезит, дунит конвертерный шлам, вес.. %: В жущее5-10 Огнеупорна молота глина -10-25 Карборунд15-80 Материал, по крайней мере один, из группы магнезит, дунит, конвертерный шлам 5-70 1 К недостаткам данного состава мас сы относитс сравнительно большое ко личество стеклофазы, снижающей огнеупорность и прочность. .Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату вл етс огнеупорна набивна масса, включагаца , вес. %t Карборунд 48,5-56,9 Шлам-отход карборундового производства22 ,6-25,3 Огнеупорна глина 2,9-4,8 Магнезит1,9-2,9 Алюмохромфосфатное св зующее Остгшьное 2. Недостатком известной набивной массы вл етс недостаточно высока огнеупорность, прочность и шлакоустойчивость . Цель изобретени - повышение огнеупорности , прочности и шлакоустойчивость . Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна набивна масса, включающа карборунд, магнезит и глиноземистый компонент и алюмохромфосфатную св зку, включает глиноземистый компонент с содержанием ® менее 60% при следующем соотношении компонентов, вес. % : Карборунд Магнезит Глиноземистый компонент с содержанием менее 60% Алюмохромофосфатна св зка В качестве глиноземистого компонента могут быть использованы технический глинозем, высокоглиноземистый мартель, алюмохромовый отходThe invention relates to compositions of refractory masses for lining studded surfaces. thermal units. Known refractory padded mass, including ground / refractory ground clay, carborundum and material from the group magnesite, dunite converter sludge, weight ..%: Live: 5-10 Clay hammer 10-10 Karborund 15-80 Material, at least one, from the group magnesite, dunite, converter sludge 5-70 1 The disadvantages of this composition of the mass include a relatively large amount of glass phase, which reduces the refractoriness and strength. . The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a refractory padded mass, including fat, weight. % t Carborundum 48.5-56.9 Carborundum sludge-waste22, 6-25.3 Refractory clay 2.9-4.8 Magnesite1.9-2.9 Aluminum chromophosphate binder Ostgshnnoe 2. A disadvantage of the known ramming mass is not enough high refractoriness, strength and slag resistance. The purpose of the invention is to increase the refractoriness, strength and slag resistance. This goal is achieved by the fact that the refractory printed mass, including carborundum, magnesite and alumina component, and the aluminum-chromophosphate bond, includes an alumina component with a content of less than 60% in the following ratio of components, weight. %: Carborundum Magnesite Aluminous component with a content of less than 60%. Aluminum-chromophosphate bond. Technical alumina, high-alumina martel, aluminum-chrome waste can be used as the alumina component.

нефтехимического производства и другие огнеупорные материалы, содержащие более 60% окиси алюмини .petrochemical production and other refractory materials containing more than 60% alumina.

Введение в состав массы высокоглиноземистого компонента и алюмохромофосфатной св зки способствует получению алюмомагнезиальной и хромистой шпинели, а оставша с окись алюмини , соедин сь с кремнеземом, образует высокотемпературное соединение - муллит. Образование муллита предотвращает по вление жидкой фазы в процессе эксплуатации огнеупорного покрыти . Кроме того, высокотемпературные соединени (шпинели и муллита способствуют повышению огнеупорности и механической прочности футеровки. The introduction of the high-alumina component and the aluminum-chromophosphate binder into the composition contributes to the formation of the aluminum-magnesium and chromic spinel, and the remaining oxide of aluminum, combined with silica, forms a high-temperature compound, mullite. The formation of mullite prevents the occurrence of a liquid phase during the operation of the refractory coating. In addition, high-temperature compounds (spinel and mullite contribute to improving the refractoriness and mechanical strength of the lining.

Футеровку из предлагаемой огнеупорной набивной массы изготовл ют следующим образом.The lining of the proposed refractory ramming mass is made as follows.

Пример. В смеситель загружают 25% карборунда-фракции 2,0-1,0м 34% магнезитового порошка-Фракции 0,5-0,1 мм ,18% технического глинозема и перемешивают в течение трех мин до получени однородной смеси. Полученную смесь загружают вприемное устройство торкрет-машины. Увлажнение смеси осуществл ют, в процессе нанесени . В смесительной камере торкрет-пистолета сухие компонентыExample. A 25% carborundum fraction 2.0-1.0 m of 34% magnesite powder-fraction 0.5-0.1 mm, 18% technical alumina is loaded into the mixer and mixed for three minutes until a homogeneous mixture is obtained. The resulting mixture is loaded into the receiving device gunning machine. Moistening of the mixture is carried out during the application process. In the mixing chamber of the shotcrete gun, dry ingredients

лl

Объемна масса, г/смBulk weight, g / cm

Предел прочности при сжатии после обжига при 1500°С, кгс/смStrength at compression after roasting at 1500 ° С, kgf / cm

Огнеупорность, сFire resistance, with

Шлакоустойчивость, определ ема глубиной проникновени расплава шлака в образец при 1500°С, ммSlag resistance determined by the depth of penetration of molten slag into the sample at 1500 ° С, mm

через 1 чafter 1 h

через 2 чafter 2 h

состава увлажй ют раствором алюмохромофосфатной св зки плотностью 1,57 г/смЗ в количес±ве 23% и нанос т на футеруемую поверхность. Полученное покрытие сушат в естественных услови х и обжигают в процессе эксплуатации .The composition is moistened with a solution of an aluminum-chromophosphate binder with a density of 1.57 g / cm3 in a quantity of 23% and is applied to the lined surface. The resulting coating is dried under natural conditions and calcined during use.

Пример 2. В смеситель загружают 48% карборунда, 24% магнезитового порошка, 11% технического глинозема , 17% алюмохромофосфатной св зки . Полученную массу увлажн ют водой до требуемой консистенции и нанос т на футеруемую поверхность.Example 2. 48% carborundum, 24% magnesite powder, 11% technical alumina, 17% aluminochromophosphate binder are loaded into the mixer. The resulting mass is moistened with water to the desired consistency and applied to the lined surface.

Пример 3. В смеситель загружают 68% карборунда, 6% магнезитового порошка, 11%, отходов глиноземистого производства, 5% триполифосфата натри и перемешивают в течение трех мин до получени однородной смеси. Полученную смесь загружают в приемное устройство торкрет-машины. Увлажнение смеср осуществл ют водой в смесительной камере торкрет-пистолет в процессе нанесени огнеупорной массы на поверхность.Example 3. 68% carborundum, 6% magnesite powder, 11% alumina production waste, 5% sodium tripolyphosphate are loaded into a mixer and mixed for three minutes until a homogeneous mixture is obtained. The resulting mixture is loaded into the receiving device gunning machines. Moisturizing the mixer is carried out with water in the mixing chamber of the gun-gun during the application of the refractory mass to the surface.

Огнеупорное покрытие, выполненное в соответствии с примерами 1, 2 и 3, характеризуетс физико-те} :ническими показател ми,представленными в таб-лице .The refractory coating, made in accordance with examples 1, 2 and 3, is characterized by physical characteristics: the physical indicators presented in the table.

2,25-2,3 2,35-2,4 Увеличение2.25-2.3 2.35-2.4 Increase

на 0,1by 0.1

350-380 450-510 Увеличение350-380 450-510 Zoom

на 100-130at 100-130

19001900

19501950

Увеличение на 5050 increase

0,5 Увеличение в 2 раза0.5 2 times magnification

0,75 Увеличение в 2 раза0.75 magnification 2 times

Claims

1. Author's certificate of the USSR I 404805, cl. From 04/15/2009.

2. Authors certificate of the USSR; 424842, class C 04 B 35/56, 1972

(prototype).