RU2206537C1 - Refractory concrete mixture - Google Patents
Refractory concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2206537C1 RU2206537C1 RU2002123245/03A RU2002123245A RU2206537C1 RU 2206537 C1 RU2206537 C1 RU 2206537C1 RU 2002123245/03 A RU2002123245/03 A RU 2002123245/03A RU 2002123245 A RU2002123245 A RU 2002123245A RU 2206537 C1 RU2206537 C1 RU 2206537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- oxalic acid
- sodium tripolyphosphate
- concrete
- aluminum oxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству огнеупорных растворов для изготовления футеровок, например сталеразливочных ковшей, промежуточных ковшей и других агрегатов. The invention relates to the production of refractory solutions for the manufacture of linings, for example steel-pouring ladles, intermediate ladles and other units.
Известны огнеупорные бетонные смеси, включающие огнеупорный заполнитель на основе оксида алюминия, например, а.с. СССР 673634, С 04 В 35/00 1979, а. с. СССР 555064, С 04 В 35/18 1977, а.с. СССР 876593, С 04 В 19/04, 1981. Refractory concrete mixtures are known, including a refractory aggregate based on aluminum oxide, for example, a.s. USSR 673634, C 04 B 35/00 1979, a. from. USSR 555064, C 04 V 35/18 1977, a.s. USSR 876593, C 04 V 19/04, 1981.
Наиболее близким по существу и совпадающим признакам следует считать огнеупорную бетонную смесь по а.с. СССР 673634, С 04 В 35/00 1979. Она содержит огнеупорный заполнитель на основе оксида алюминия и триполифосфата натрия. The closest in essence and coinciding features should be considered a refractory concrete mix according to a.s. USSR 673634, С 04 В 35/00 1979. It contains a refractory aggregate based on aluminum oxide and sodium tripolyphosphate.
Недостаток прототипа состоит в том, что при скоростях подъема температуры выше 50o/ч не обеспечивается необходимый набор прочности огнеупорного бетона.The disadvantage of the prototype is that at speeds of temperature rise above 50 o / h does not provide the necessary set of strength of refractory concrete.
Изобретение направленно на сокращение времени термообработки футеровки из огнеупорного бетона. The invention is aimed at reducing the heat treatment time of a refractory concrete lining.
Технический результат, который достигается изобретением, состоит в ускорении набора прочности огнеупорного бетона при нагревании. The technical result that is achieved by the invention is to accelerate the set of strength of refractory concrete when heated.
Для обеспечения этого связующее дополнительно содержит щавелевую кислоту в составе, мас. %: огнеупорный компонент на основе оксида алюминия 84-97, триполифосфат натрия 1,8-15,0, Щавелевая кислота 0,2-2,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорный заполнитель на основе оксида алюминия 50-85, указанное связующее 15-50. To ensure this, the binder additionally contains oxalic acid in the composition, wt. %: refractory component based on alumina 84-97, sodium tripolyphosphate 1.8-15.0, oxalic acid 0.2-2.0 in the following ratio of components, wt.%: refractory aggregate based on alumina 50-85, the specified binder 15-50.
Триполифосфат натрия, имея низкую растворимость в воде, совместно с щавелевой кислотой образует золь, которая способствует снижению трения между частицами и придает большую текучесть бетонному раствору. При нагреве происходит химическое взаимодействие с образованием прочных соединений при более низких температурах. Малое количество воды и отсутствие химически связанной влаги позволяет интенсифицировать скорость термообработки бетонного раствора футеровки. Sodium tripolyphosphate, having low solubility in water, together with oxalic acid forms a sol, which helps to reduce friction between particles and gives greater fluidity to the concrete solution. When heated, a chemical interaction occurs with the formation of strong compounds at lower temperatures. A small amount of water and the absence of chemically bound moisture can intensify the speed of heat treatment of the concrete solution of the lining.
При содержании щавелевой кислоты менее 0,2 мас.% образуется недостаточное количество золя для придания текучести огнеупорного раствора при затворении минимальным количеством воды. В результате, потребуется увеличить количество воды, что снижает плотность, повышает пористость футеровки и удлиняет время ее термообработки. При увеличении содержания щавелевой кислоты более 2,0 мас.% снижается огнеупорность бетона. When the content of oxalic acid is less than 0.2 wt.%, An insufficient amount of sol is formed to fluidize the refractory solution upon mixing with a minimum amount of water. As a result, it will be necessary to increase the amount of water, which reduces the density, increases the porosity of the lining and extends the time of its heat treatment. With an increase in oxalic acid content of more than 2.0 wt.%, The refractoriness of concrete decreases.
При содержании указанного связующего в огнеупорной бетонной смеси менее 15 мас. % огнеупорный бетонный раствор не обладает необходимой текучестью, что требует увеличения содержания воды и приводит к удлинению времени термообработки бетона. При увеличении содержания указанного связующего более 50 мас. % снижается огнеупорность и температура начала деформации под нагрузкой огнеупорного бетона. When the content of the specified binder in the refractory concrete mixture is less than 15 wt. % refractory concrete mortar does not have the necessary fluidity, which requires an increase in water content and leads to an increase in the time of heat treatment of concrete. With an increase in the content of the specified binder more than 50 wt. % decreases refractoriness and the temperature of the onset of deformation under the load of refractory concrete.
Изобретение поясняется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Для получения огнеупорной бетонной смеси использовали следующие исходные материалы:
- корунд фр. 5-0 мм с содержанием Аl2О3 не менее 97 мас.%;
- алюмомагниевая шпинель фр. 5-0 мм с содержанием Аl2O3 72 мас.%, MgO 26 мас%;
- триполифосфат натрия по ГОСТ 3447.2-91, порошок фр. менее 1 мм;
- щавелевая кислота, порошок фр. менее 1 мм;
- связующее по прототипу: огнеупорная глина 15, каолин 15, пыль из электрофильтров сушильного барабана 60, триполифосфат натрия 1,0; сульфитно-дрожжевая бражка 9.To obtain a refractory concrete mixture, the following starting materials were used:
- corundum fr. 5-0 mm with an Al 2 O 3 content of at least 97 wt.%;
- aluminum-magnesium spinel fr. 5-0 mm with a content of Al 2 O 3 72 wt.%, MgO 26 wt.%;
- sodium tripolyphosphate according to GOST 3447.2-91, powder fr. less than 1 mm;
- oxalic acid, powder fr. less than 1 mm;
- a binder of the prototype: refractory clay 15, kaolin 15, dust from electrostatic precipitators of the drying drum 60, sodium tripolyphosphate 1,0; sulphite-yeast mash 9.
Конкретные составы связующих и огнеупорных бетонных смесей приведены в таблице. Specific compositions of binders and refractory concrete mixtures are given in the table.
Для получения связующего в шаровую мельницу одновременно загружали в заявленных соотношениях огнеупорный компонент (корунд или алюмомагниевую шпинель), триполифосфат натрия и щавелевую кислоту. Совместный сухой помол компонентов производили в течение 3-х часов до получения фракций менее 50 мкм. To obtain a binder, a refractory component (corundum or aluminum-magnesium spinel), sodium tripolyphosphate and oxalic acid were simultaneously loaded into the ball mill in the stated ratios. Joint dry grinding of the components was carried out for 3 hours to obtain fractions of less than 50 microns.
Для получения огнеупорной бетонной смеси огнеупорный заполнитель (корунд или алюмомагниевую шпинель) равномерно перемешивали с полученным огнеупорным связующим в заявленных соотношениях. To obtain a refractory concrete mixture, the refractory aggregate (corundum or aluminum-magnesium spinel) was uniformly mixed with the obtained refractory binder in the stated proportions.
Огнеупорный бетонный раствор приготовляли по месту изготовления футеровки сталеразливочного ковша. Для этого в огнеупорную бетонную смесь добавляли 5 мас.% воды сверх 100% и тщательно перемешивали до получения текучей бетонной массы, которую заливали в зазор между шаблоном и арматурным слоем ковша. Затем футеровку сушили в течение 6 часов с помощью газовой горелки, а после удаления шаблона термообрабатывали до 1500oС со скоростью подъема температуры 100o/ч.Refractory concrete mortar was prepared at the place of manufacture of the lining of the steel pouring ladle. To do this, 5 wt.% Water in excess of 100% was added to the refractory concrete mixture and mixed thoroughly until a fluid concrete was obtained, which was poured into the gap between the template and the reinforcing layer of the bucket. Then, the lining was dried for 6 hours using a gas burner, and after removing the template, it was heat treated to 1500 ° C with a temperature rise rate of 100 ° / h.
Свойства огнеупорных бетонных смесей в зависимости от скорости термообработки определяли на образцах размером 100х100х100 мм составов, приведенных в таблице. После затворения водой огнеупорные бетонные массы заливались в металлические формы и подвергались вибрации на вибростоле в течение 30 секунд. Залитые в формы образцы помещали в сушильный шкаф и сушили при температуре 90oС в течение 2-х часов. После этого формы разбивали и образцы устанавливали в муфельную печь, где их термообрабатывали до температуры 1500oС по двум режимам: первый - при подъеме температуры в печи 30o/ч, второй - 100o/ч. У термообработанных образцов определяли внешний вид и следующие показатели: предел прочности при сжатии по ГОСТ 8462-85, открытую пористость по ГОСТ 4071.1-94, линейную усадку или рост по ГОСТ 5402-81. Свойства образцов приведены в таблице.The properties of refractory concrete mixtures, depending on the heat treatment speed, were determined on samples with a size of 100x100x100 mm of the compositions shown in the table. After mixing with water, refractory concrete masses were poured into metal molds and subjected to vibration on a vibration table for 30 seconds. The samples poured into the molds were placed in a drying oven and dried at a temperature of 90 ° C. for 2 hours. After this, the molds were broken and the samples were installed in a muffle furnace, where they were heat treated to a temperature of 1500 o С according to two modes: the first - when the temperature in the furnace was raised to 30 o / h, the second - 100 o / h. In heat-treated samples, the appearance and the following parameters were determined: compressive strength according to GOST 8462-85, open porosity according to GOST 4071.1-94, linear shrinkage or growth according to GOST 5402-81. The properties of the samples are given in the table.
Как видно из таблицы, свойства образцов патентуемых составов и прототипа при скорости термообработки 30o/ч приблизительно одинаковые. Однако при скорости термообработки 100o/ч предел прочности при сжатии у образцов патентуемых составов существенно выше, а открытая пористость ниже, чем у образцов прототипа. Внешний вид образцов составов 1, 2 не изменился, в то время как образцы прототипа, нагретые со скоростью 30o/ч, имели сетку трещин, а нагретые со скоростью 100o/ч, имели трещины и разрушения. Об этом свидетельствуют данные о росте материала прототипа, что приводит к сколам и разрушениям футеровки агрегата.As can be seen from the table, the properties of the samples of the patented compositions and the prototype at a heat treatment speed of 30 o / h are approximately the same. However, at a heat treatment speed of 100 o / h, the compressive strength of samples of patentable compositions is significantly higher, and open porosity is lower than that of samples of the prototype. The appearance of the samples of compositions 1, 2 did not change, while the prototype samples heated at a speed of 30 o / h had a network of cracks, and heated at a speed of 100 o / h, had cracks and fractures. This is evidenced by data on the growth of the material of the prototype, which leads to chips and destruction of the lining of the unit.
Таким образом, использование патентуемых составов огнеупорной бетонной смеси позволяет сократить время термообработки огнеупорного бетона для футеровки металлургического агрегата, не ухудшая его термомеханических характеристик. Thus, the use of patented compositions of refractory concrete mixes allows to reduce the heat treatment time of refractory concrete for lining a metallurgical unit without affecting its thermomechanical characteristics.
Claims (1)
Огнеупорный компонент на основе оксида алюминия - 84 - 97
Триполифосфат натрия - 1,8 - 15,0
Щавелевая кислота - 0,2 - 2,0
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Огнеупорный заполнитель на основе оксида алюминия - 50 - 85
Указанное связующее - 15 - 50нRefractory concrete mixture containing a refractory aggregate based on aluminum oxide and a binder in the form of a finely ground mixture of a refractory component based on aluminum oxide and sodium tripolyphosphate, characterized in that the binder additionally contains oxalic acid in the composition, wt.%:
Alumina based refractory component - 84 - 97
Sodium tripolyphosphate - 1.8 - 15.0
Oxalic acid - 0.2 - 2.0
in the following ratio of components, wt.%:
Alumina Refractory Aggregate - 50 - 85
Specified Binder - 15 - 50n
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002123245/03A RU2206537C1 (en) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | Refractory concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002123245/03A RU2206537C1 (en) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | Refractory concrete mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2206537C1 true RU2206537C1 (en) | 2003-06-20 |
Family
ID=29212245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002123245/03A RU2206537C1 (en) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | Refractory concrete mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2206537C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2485076C2 (en) * | 2007-08-30 | 2013-06-20 | Везувиус Крусибл Компани | Casting compositions, castings therefrom and casting method |
-
2002
- 2002-08-29 RU RU2002123245/03A patent/RU2206537C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2485076C2 (en) * | 2007-08-30 | 2013-06-20 | Везувиус Крусибл Компани | Casting compositions, castings therefrom and casting method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4093470A (en) | Alumina refractories | |
JPH0420871B2 (en) | ||
KR19980703345A (en) | Lightweight sprayable tundish lining composition | |
JP5073791B2 (en) | Alumina-magnesia refractory brick and method for producing the same | |
RU2206537C1 (en) | Refractory concrete mixture | |
JP2874831B2 (en) | Refractory for pouring | |
JP7302543B2 (en) | monolithic refractories | |
JP4744066B2 (en) | Indefinite refractory | |
RU2140407C1 (en) | Refractory concrete mix | |
JP2604310B2 (en) | Pouring refractories | |
JP2022132997A (en) | Castable refractory product and method of constructing castable refractory product | |
JPH0633179B2 (en) | Irregular refractory for pouring | |
RU2303582C2 (en) | Method of production of dry refractory ceramoconcrete mix for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy | |
RU2255072C1 (en) | Refractory concrete mix | |
JP4034858B2 (en) | Indeterminate refractories for casting construction | |
JPH03159967A (en) | Lining material of container for molten metal | |
JPH0952169A (en) | Refractory for tuyere of molten steel container | |
JPH10101441A (en) | Composition for castable refractory and formation of furnace wall using the same composition | |
JPS63162579A (en) | Thermosettable monolithic refractories | |
JP2872670B2 (en) | Irregular refractories for lining of molten metal containers | |
JPH06199575A (en) | Alumina-spinel castable refractory | |
JPS59141463A (en) | Heat resistant material | |
SU1102785A1 (en) | Concrete mix | |
RU2159219C1 (en) | Magnesium mass for lining of metallurgical units | |
JPS6096579A (en) | Dilatant flowable castable |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040830 |