SU531482A3 - Устройство дл непрерывного изготовлени плит - Google Patents

Claims (2)

1. стальной ленте 3, Этот ковер подаетс  в шепь между входным валком 8 и подогреваемым барабаном 2, где материал сильно сжимаетс . В щели между нажимным валком 5 и ба рабаном 2 следует очередное сжатие стружечно-волокнистой ленты. Оболочка входно го валка 8 и, особенно, подогревающего прессующего барабана 2, а также нажим.ного валка 5 деформируетс , вдавлива сь внутрь. После этого предварительного прессовани  лента материала калибруетс  калибровочными валками 9 и 10. В результате деформации вдайливани  будет получена непрерывна  стружечна  лента ( фиг-. 3). Калибр5тощие валки 9, 10 щлифуютс  с выпуклостью соответственно деформации сминани  барабана 1 и нажимных валков 5,8, так что средн   зона непрерывной плиты прессуетс  дополнительно на тот же размер, как и обе крайние зоны. Тем самым обеспечиваетс  получение непрерывной плиты равномерной толщины по всей ее ширине. Дч  установлени  размеров дл  выпуклости до калибрующего валка 9 измер етс  толщина непрерывной плиты после того, как она прошла щепь между валком 5 и барабаном 2. В соответствии с этими результатами измерений, которые передают точное noBTOpeirae деформации сминашш 2в и 5в подогревательного барабана 2 и нажимного валка 5, щлифуетс  выпуклость калибрующих валков 9 и 10. При расчете калибрующих валков 9 и 1 должен быть прин т во внимание собственный прогиб этих валков на основании известного модул  упругости материала. Благодар  применению выпуклых щлифованных калибрующих валков изготовленное непрерывное стружечное полотно по всей его щирине имеет по-лностью одинаковый удельный вес и полностью одинаковую проч ность. Выход щее из установки готовое полотно отводитс  к дальнейщей перерабатывающей мащине. В практическом примере установки дл  непрерывного изготовлени  стружечных пли с толщиной от 1,6 до 10 мм барабан 2 имеет диаметр 3000 мм, нажимной валок 5 и от клон ющие валки 4, 6, 7 и 8 диаметром 1400 мм. Бесконечна  лента валка 8 име- эт длину около 43 м, и барабан и валки .остановлены в стойках, которые имеют вы;оту 53ОО мм. Калибровочные валки имеот диаметр 80О мм. Рабоча  щирина устаговки составл ет 210О мм. Оболочка обогреваемого барабана 1-5 О м толщины и оболочка нажимного валка 30 мм. Деформаци  2в оболочки барабана составила 1,2 мм и нажимного валка - 0,4 мм. С помощью соответствующего щлифованного калибрующего валка 9 получено безукоризненное по всей его щирине одинаковой толщины полотно стружечной плиты. По выбору процесс калибровани  может быть осуществлен частично калибрующим валком 9 и частично калибрующим валком 10. Далее имеетс  возможность посредством установки различных рассто ний между калибрующими валками и барабаном 2 калибровать различные толщины, при этом калибровочна  работа будет, соответственно, комбинироватьс  этими обоими калибрующими валками. Посредством выпуклого щлифовани  оболочки нажикшого валка 5 и/ или 8 возможно достигнуть уменьшени  или также устранени  деформации полотна стружечных плит. Дл  этой цели требуетс  точное установление размера деформации сминани  барабана 1 и собственного изгиба нажимных валков 5 и 8, что может быть установлено расчетом или также опытом. Нажимные валки 5 и/ или 8 имеют выпуклое шлифование. Под стальной лентой 3 между отклон ющим валком 4 и нажимным валком 8 выполнены многие нагревательные и/ или охлаждающие элементы 11, проход щие параллельно друг другу, которые позвол ют снизу измен ть температуру стальной ленты 3 желаемым образом. Таким же образом многие подогревающие элементы 11 помещены между нажимными валками 8 и 5, соответственно, также выполнены стержни 11 между другими валками, при этом только на одной или на обеих сторонах стальной ленты 3. Соответствующие стержни кольцевой формы имеютс  внутри барабана 2. Эти от дельные стержни св заны проводниками со скольз щими контактами, которые, в свою очередь, через соответствующие регул торы ( на чертежах не показаны) управл ют температурой отдельных стержней. Такими же стержн ми могут быть снабжены валки. При необходимости прессовальный барабан , а также отклон ющие и нажимные валки 4-8 могут обогреватьс  паром, водой или маслом. Чтобы основна  иде  этого усоверщенствовани  была пон тной, следует, однако, предложить, что полотно 13 стружечных плит в зоне краев толще, чем в средней зоне. Когда стальную ленту 3 охлаждают по ее обоим кра м, пропускаетс  охлаждаю 5 щее средство через соответствующие лежащие с краю стержни, тогда сокращаютс  длины обеих 1ФОМОК стальной ленты и благодар  по вл ющемус  нат жению стружечное волокно в зоне его краев сильнее прижимаетс  к поверхности прессовального ба рабана 2. Благодар  этому может быть достигнута во взаимодействии с выпуклыми или описанными формами изогнутости посто нна  толщина полотна струисечных штат по всему их поперечному сечению. Если оказываетс , что кромочные зоны изготовленного стружечного полотна имеют меньщую толщину, чем его средн   зона, тогда лежащие с краю стержни из всех стержней снабжаютс  подогревающим средством , чтобы увеличить длину стальной лен ты в ее крайних зонах. Если окажетс , что средн   зона стружечного полотна 13 тоньше, чем обе край ние зоны, тогда это может быть вызвано также деформацией оболочки прессоьального барабана. Вследствие подачи тепла к оболочке прессовального барабана можно расщирить наружу среднюю зону на несколь ко дес тых; и это можно компенс1фовать посредством снижени  температуры в средних стержн х и в другом случае посредством повышени  температуры в крайних стержн х, которые служат обогреву прессовального барабана. Подачей тепла или yivieH шением количества тепла возможно управл ть на основании замеров толщиной изготовленного стружечного полотна. Чтобы иметь возможность точнее вли ть на обе кромочные зоны оболочки прессовального барабана, целесообразно в торцовых стенках прессовального барабана 2 расположить отверсти  12 равномерно по окружности, в них поместить элементы, которые подогреваютс  электрически. Производитс  ли подогрев всех предусмотренных элементов бесступенчато или, например, каждый второй или каждый третий элемент отключаетс , это равноценно. Формула изобретени  1.Устройство дл  непрерывного изготовлени  плит, преим тцественно древесностружечных , содержащее обогреваемый барабан, олвачен11Ый стальной лентой, валки, входной , нажимной и калибрующие, отличающеес  тем, что, с целью получени  плиты равномерной толщины и одинакового удельного веса по ее щирине, поверхность , по меньшей мере, части валков выполнена с выпуклой рабочей поверхностью.
2. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с выпуклой рабочей поверхностью выполнены калибрующие валки .

   .У ЛУ /jljt Уюс

   ,

   В -В

   I

   SB

   fuz.Z

   fui.J

   игЛ