SU526650A1 - The mixture to obtain electrocorundum - Google Patents

The mixture to obtain electrocorundum

Info

Publication number
SU526650A1
SU526650A1 SU2074213A SU2074213A SU526650A1 SU 526650 A1 SU526650 A1 SU 526650A1 SU 2074213 A SU2074213 A SU 2074213A SU 2074213 A SU2074213 A SU 2074213A SU 526650 A1 SU526650 A1 SU 526650A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrocorundum
alumina
mixture
melting
containing raw
Prior art date
Application number
SU2074213A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Васильевич Карлин
Игорь Павлович Леман
Семен Михайлович Полонский
Нина Петровна Хижняк
Фанни Исааковна Эйдельштейн
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1425
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1425 filed Critical Предприятие П/Я А-1425
Priority to SU2074213A priority Critical patent/SU526650A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU526650A1 publication Critical patent/SU526650A1/en

Links

Description

Пыль, полученную с электрофильтрой, подают на гранул тор в виде или предварительно смешанной в смесителе с тлиноземсодержащем сырьем: бокситом, шламом электрокорундов или глиноземом в зависимости от состава пыли и способа ее дальнейшего применени . Полученные гранулы сушат, приThe dust obtained with an electrostatic precipitator is fed to the granulator in the form of or pre-mixed in a mixer with alumina-containing raw materials: bauxite, electrocorundum sludge or alumina, depending on the composition of the dust and the method of its further use. The resulting granules are dried, with

необходимости обжигают нрй температуре 800-1200°С, а затем подают в бункер, где готов т шихту дл  плавки.If necessary, they burn at the temperature of 800-1200 ° C, and then they are fed into the bunker, where the charge for smelting is prepared.

Предлагаемую шихту состава 1 и 2 опробовали в лабораторных услови х при плавке электрокорунда нормального. Получены результаты , которые сведены в табл. 2.The proposed mixture of composition 1 and 2 was tested in laboratory conditions for smelting normal electrocorundum. The results obtained, which are summarized in table. 2

Таблица 2table 2

Claims (1)

Абразивный материал, полученный плавкой с использованием шихты предлагаемого состава 1 и 2, не уступает по качеству полученному из обычного агломерированного боксита. При этом себестоимость такого зерна снижена по сравнению с обычным на 10%. Получаемый из шихты 3 электрокорунд может быть использован дл  получени  металлургического шлака (выплавленный материал соответСТУ -62 „,„.,., ствует ---- 210-64). Формула изобретени  Шихта дл  получени  электрокорунда плавлением , включающа  глиноземсодержащее сырье и восстановитель, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации и повышени  производительности процесса, шихта дополнительно содержит гранулы электрокорундовой пыли при следующем соотношении компонентов , вес. .%: Глиноземсодержащее сырье 20-88 Гранулы электрокорундовой пыли3-79 ВосстановительОстальноеAbrasive material obtained by melting using the mixture of the proposed composition 1 and 2, is not inferior in quality obtained from conventional agglomerated bauxite. In this case, the cost of such a grain is reduced compared with the usual by 10%. The electrocorundum obtained from charge 3 can be used to produce metallurgical slag (the smelted material corresponds to ST-62, -...,., Is ---- 210-64). Claims of the invention for obtaining electrocorundum by melting, including alumina-containing raw materials and a reducing agent, characterized in that, in order to intensify and increase the productivity of the process, the mixture further contains granules of alumina dust in the following ratio of components, wt. .%: Alumina-containing raw material 20-88 Granules of alumina dust 3-79 Reducing agentEverything else
SU2074213A 1974-11-01 1974-11-01 The mixture to obtain electrocorundum SU526650A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2074213A SU526650A1 (en) 1974-11-01 1974-11-01 The mixture to obtain electrocorundum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2074213A SU526650A1 (en) 1974-11-01 1974-11-01 The mixture to obtain electrocorundum

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU526650A1 true SU526650A1 (en) 1976-08-30

Family

ID=20600452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2074213A SU526650A1 (en) 1974-11-01 1974-11-01 The mixture to obtain electrocorundum

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU526650A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3802865A (en) Self soluble slag forming agents for use in steel making
US2887361A (en) Purification of alumina
ES400833A2 (en) Process and furnace charge for use in the production of ferrosilicon alloys
SU526650A1 (en) The mixture to obtain electrocorundum
JP2561615B2 (en) Method for producing complex slag refiner for refining used in out-of-furnace refining
SU850711A1 (en) Method of preparation of thin concentrates for sintering
JP3122737B2 (en) Manufacturing method of alumina cement
SU1585337A1 (en) Method of conducting melting in blast furnace
JPS5651539A (en) Slag making lump material for metal refining
US3297457A (en) Basic refractory bricks
JPS56150141A (en) Refining method for aluminum by reduction
US1230430A (en) Furnace-lining and method of making same.
SU1138422A1 (en) Method for producing iron ore pellets
SU881042A1 (en) Composition for stabilizing lining of rotary furnace
US2841475A (en) Method of producing aluminum carbide
SU555063A1 (en) Into
SU675034A1 (en) Refractory compound
SU461797A1 (en) Exothermic slag-forming mixture
SU435276A1 (en) CHARGE TO GET OAKATSYVPTBFOND tttsh
SU544613A1 (en) The mixture to obtain bauxite agglomerate
SU1655900A1 (en) Method of silicon production
SU551899A1 (en) Slag forming mix
SU602576A1 (en) Method of obtaining iron flux
US3793036A (en) Method of producing rapid-hardening cement
SU1169960A1 (en) Refractory compound