SU850711A1 - Method of preparation of thin concentrates for sintering - Google Patents

Method of preparation of thin concentrates for sintering Download PDF

Info

Publication number
SU850711A1
SU850711A1 SU792770272A SU2770272A SU850711A1 SU 850711 A1 SU850711 A1 SU 850711A1 SU 792770272 A SU792770272 A SU 792770272A SU 2770272 A SU2770272 A SU 2770272A SU 850711 A1 SU850711 A1 SU 850711A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concentrates
red mud
sintering
specific surface
charge
Prior art date
Application number
SU792770272A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Феоктистович Куценко
Владимир Афанасьевич Утков
Лев Ефимович Кунин
Сергей Иванович Петров
Ростислав Николаевич Кулешов
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Научно-Исследователь-Ский И Проектный Институт Mexa-Нической Обработки Полезныхископаемых "Механобр"
Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышлен-Ности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Научно-Исследователь-Ский И Проектный Институт Mexa-Нической Обработки Полезныхископаемых "Механобр", Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышлен-Ности filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Научно-Исследователь-Ский И Проектный Институт Mexa-Нической Обработки Полезныхископаемых "Механобр"
Priority to SU792770272A priority Critical patent/SU850711A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU850711A1 publication Critical patent/SU850711A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ ТОНКИХ КОНЦЕНТРАТО З(54) METHOD OF PREPARATION FOR SINTERING THIN CONCENTRATO S

1one

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии, в частности к агломерации тонкоизмельченных рудных концентратов.The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, in particular to the agglomeration of fine ore concentrates.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ добавки в шихту тонких шламов, по которому красные шламы после предварительной технологической обработки ввод тс  в аглошихту перед смешиванием и окомкованием дл  улучшени  .ее гранулометрического состава и повышени  производительности агломашин 1 .The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of adding thin sludge to the mixture, according to which the red sludge after preliminary processing are introduced into the agglomerate before mixing and pelletizing to improve its grain size and improve sintering machines 1.

Недостатком способа  вл етс  то, что при вводе интенсификаторов не регламентируетс  количество добавок в зависимости от дисперсности к комкуемости основных рудных компонентов. Вместе с тем из теории и практики окомковани  известно, что механизм и кинетика процесса гранул ции, прочность гранулированного материала, количество вводимых в шихту интенсифицирующих окомкование добавок завис т от поверхностных свойств материалов, и в первую очередь их удельной поверхности.The disadvantage of this method is that the introduction of intensifiers does not regulate the amount of additives depending on the dispersion of the clodability of the main ore components. At the same time, it is known from the theory and practice of pelletizing that the mechanism and kinetics of the granulation process, the strength of the granulated material, the amount of additives intensifying the pelletizing introduced into the charge depend on the surface properties of the materials and, above all, their specific surface area.

Цель изобретени  - повышение производительности агломашин и проч кости агломерата.The purpose of the invention is to increase the productivity of sintering machines and the strength of the agglomerate bone.

Цель достигаетс  за счет того, что красный шлам смешивают с концентратами в количестве, составл ющем дл  концентратов с удельной поверхностью 1000-1500 см/г 3-8%, 1500-2000 1,5-3,0%, и более 2000 см/г The goal is achieved due to the fact that the red mud is mixed with concentrates in the amount of for concentrates with a specific surface of 1000-1500 cm / g 3-8%, 1500-2000 1.5-3.0%, and more than 2000 cm / g

10 1-1,5% от веса концентрата, соответственно .10 1-1,5% by weight of the concentrate, respectively.

Технологические исследовани ,проведенные на различных концентратах с добавками в Качестве св зующего 15 отходов глиноземного производства красных шламов показали, что эффективность от ввода-их в аглошихтах зависит от крупности и удельной поверхности концентрата.Technological studies carried out on various concentrates with additives as a binder 15 alumina red sludge production wastes showed that the effectiveness of the input-them in the aggregate depends on the size and specific surface of the concentrate.

2020

Исследовани  по спеканию концентратов проводились при следующих посто нных технолргических параметрах.Concentration sintering studies were carried out with the following constant technological parameters.

Claims (1)

Известн к вводилс  в состав шихты 25 из расчета ее офлюсовани  по .J-Q,. ДО основности 1,1; содержание коксика в сухой шихте 5%; содержание возврата в сухой шихте 30%; высота сло  спекаемой шихты 200 мм; разрежение 30 1000 М1Л вод. ст. Из приведен4}ых в таблице цифровы данных видно, то при спекании концентратов с удельной поверхностью 1000 при введении в состав шихты 8% красного шлама удельна  пр изводительность агломерационной установки повышаетс  с 1,036 до 1,102 т/м т.е. относительный при1 рост производительности составл ет 6,. С увеличением расхода красно го шлама до 8% также повышаютс  и другие технологические показатели процесса спекани : вертикальна  ско рость спекани  с 15,99 до 1б,29мм/м выход годного агломерата с 50,92 до 57,24%, прочность агломерата по ГОСТ 15137-77 повышаетс  на 5,76 Дальнейшее увеличение расхода красного шлама до 10% практически не повышает показатели процесса спекани . При спекании концентратов с удел ной поверхностью 1250 и 1500 оптимальные показатели процесса достигаютс  при добавках соответственно 5 и 3% красного шлама. Таким образом, при спекании концентратов ,с удельной поверхностью 10001500 количество добавл емого в шихту красного шлама лежит в пределах 3-8%. При спекании концентратов с удельной поверхностью 1500, 1800 и 2000 оптимальные показатели достигаютс  при добавках в шихту соответственно 3,2 и 1,5% красного шлама. Эти данные показывают, что при спекании концентратов с удельно поверхностью 1500-2000 см /г количество вводимого в шихту красного шлама лежит в пределах 1,5-3%. При спекании концентратов с удел ной поверхностью 2000 и 2440 оптимальные показатели агломерационного процесса достигаютс  при добавках в шихту 1-1,5% красного шлама. Таким образом, количество вводимой добавки красного шлама зависит от удельной поверхности концентрата и соответственно составл ет дл  концентратов с удельной поверхностью 1000-1500 , 3-8%,1500-2000 1,5-3% и более 2000 1-1,5%. Чем грубее по крупности концентрат , тем больше количество красного шлама необходимо вводить в шихту и наоборот, на более тонких концентратах технологический эффект достигаетс  при меньшем количестве добавок. Оптимизаци  добавок красного шлама позвол ет повысить производительность процесса спекани  на 3-5% и уменьшить на 2-3% содержание мелочи 5-0 мм в скиповом агломерате. Формула изобретени  Способ подготовки к спеканию тонких концентратов, включающий ввод красного шлама, смешивание и окомкование , отличающийс  тем, что, с целью повьпиени  производительности aгJSoмaшин и прочности агломерата, красный шлам смешивают с TOHKHivSH концентратами, в количестве, составл ющем дл  концентратов с удельной поверхностью 1000-1500 см/г 3-8%, 1500-2000 1,5-3% и более 2000 1-1,5%. от веса концентрата соответственно. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. AsTOpcKoe свидетельство СССР № 420670, кл. С 22 В 1/16, 1972.It is known to be introduced into the composition of the charge 25 from the calculation of its fluxing according to .J-Q ,. Up to basicity 1,1; the content of coke in the dry mixture of 5%; the content of the return in the dry mixture 30%; height of the layer of sintered charge 200 mm; vacuum 30 1000 M1L waters. Art. From the 4} figures in the table, digital data shows that when sintering concentrates with a specific surface of 1000, when 8% red mud is added to the charge, the specific productivity of the sintering plant increases from 1,036 to 1,102 t / m. the relative increase in productivity is 6. With an increase in the consumption of red mud to 8%, other technological indicators of the sintering process also increase: vertical sintering rate from 15.99 to 1b, 29mm / m yield of sinter from 50.92 to 57.24%, strength of sinter according to GOST 15137 -77 increases by 5.76. A further increase in the consumption of red mud to 10% practically does not increase the performance of the sintering process. During sintering of concentrates with a surface of 1250 and 1500, the optimum performance of the process is achieved with additions of 5 and 3% of red mud, respectively. Thus, during sintering of concentrates with a specific surface of 10001500, the amount of red mud added to the mixture lies in the range of 3–8%. When sintering concentrates with a specific surface of 1500, 1800, and 2000, the optimum performance is achieved with additions to the charge of 3.2 and 1.5% of red mud, respectively. These data show that during sintering of concentrates with a specific surface of 1500–2000 cm / g, the amount of red mud introduced into the mixture lies within 1.5–3%. When sintering concentrates with a free surface of 2000 and 2440, the optimal indicators of the sintering process are achieved with additions of 1-1.5% of red mud to the charge. Thus, the amount of added red mud additive depends on the specific surface of the concentrate and is therefore, for concentrates with a specific surface of 1000-1500, 3-8%, 1500-2000, 1.5-3% and more than 2000, 1-1.5%. The coarser in size of the concentrate, the greater the amount of red mud needed to be introduced into the charge and vice versa, on thinner concentrates, the technological effect is achieved with a smaller amount of additives. Optimization of the red mud additives improves the productivity of the sintering process by 3-5% and reduces by 2-3% the content of fines 5-0 mm in the skip agglomerate. Claim preparation method for sintering of thin concentrates, including the introduction of red mud, mixing and pelletizing, characterized in that, in order to improve the performance of the aggregate and the strength of the agglomerate, the red mud is mixed with TOHKHivSH concentrates in the amount of concentrates with a specific surface of 1000 -1500 cm / g 3-8%, 1500-2000 1.5-3% and more than 2000 1-1.5%. by weight of concentrate, respectively. Sources of information taken into account in the examination 1. AsTOpcKoe certificate of the USSR No. 420670, cl. From 22 to 1/16, 1972.
SU792770272A 1979-05-21 1979-05-21 Method of preparation of thin concentrates for sintering SU850711A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792770272A SU850711A1 (en) 1979-05-21 1979-05-21 Method of preparation of thin concentrates for sintering

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792770272A SU850711A1 (en) 1979-05-21 1979-05-21 Method of preparation of thin concentrates for sintering

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU850711A1 true SU850711A1 (en) 1981-07-30

Family

ID=20829456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792770272A SU850711A1 (en) 1979-05-21 1979-05-21 Method of preparation of thin concentrates for sintering

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU850711A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466196C1 (en) * 2011-04-22 2012-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Iron-containing material processing method
RU2487952C1 (en) * 2011-11-16 2013-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Method of making pellets for metallurgy

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466196C1 (en) * 2011-04-22 2012-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Iron-containing material processing method
RU2487952C1 (en) * 2011-11-16 2013-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Method of making pellets for metallurgy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4123257A (en) Method of treating a plating sludge
US4764216A (en) Method of converting particles liberated in chemical or physical processes into a harmless form by mixing with a molten silicate-containing material
SU850711A1 (en) Method of preparation of thin concentrates for sintering
SU1269739A3 (en) Method of producing desulfurizer for cast iron and steel
JPS55125240A (en) Sintering method for finely powdered starting material for iron manufacture
CA1091418A (en) Process for producing graphitic agglomerates, and products obtained by it
US2880083A (en) Method of producing sponge iron
SU1315504A1 (en) Charge for producing pellets
RU2016099C1 (en) Method of making iron ore agglomerate
US4443250A (en) Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing materials
JPS5817813B2 (en) A method to improve productivity in the production of sintered ore using fine iron ore
SU1373736A1 (en) Method of producing sinter from highly-dispersed materials
US3111415A (en) Process for the production of refractory material
RU2128720C1 (en) Method of sinter burden preparation for sintering
JPH0742519B2 (en) Pretreatment method for raw material for blast furnace
SU850710A1 (en) Method of producing raw pellets
RU2009220C1 (en) Method for preparation of a sinter burden
SU906960A1 (en) Cement for agglomeration and briquetting of ore concentrates
JPH05239560A (en) Manufacture of sintered ore
SU1082848A1 (en) Method for preparing agglomeration batch
US145461A (en) Improvement in the manufacture of iron
SU1659503A1 (en) Method of preparation of charge for sintering
SU602576A1 (en) Method of obtaining iron flux
SU998555A1 (en) Batch for producing manganese agglomerate
US4076523A (en) Pyrometallurgical process for lead refining