RU2009220C1

RU2009220C1 - Method for preparation of a sinter burden

Info

Publication number: RU2009220C1
Authority: RU
Inventors: Г.М. Гельштейн; Ю.Л. Долженко; К.В. Суриков; Ю.Л. Добромиров; А.В. Сидорский; В.А. Яценко; В.Л. Добромиров
Original assignee: Научно-производственное предприятие "Экомет"
Priority date: 1992-04-15
Filing date: 1992-04-15
Publication date: 1994-03-15

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: fine-dispersed metallurgical wastes, such as scrubbing sludges and blast furnace dust, are blended, mixed, and nodulized together with iron ore concentrate in the proportion of 1: (0.8-1.8): (8-12), respectively. Coarse wastes, such as mill scale, are blended with sintered ore, mixed with limestone and fuel and added to the mixture at the final stage of fine-dispersed components nodulizing. EFFECT: increased output of sintering machines, improved quality of sinter, reduced consumption of iron ore, limestone, and fuel. 4 tbl

Description

Изобретение относится к черной металлургии. The invention relates to ferrous metallurgy.

Известен способ подготовки агломерационной шихты, согласно которому мелкодисперсные частицы аглоруды предварительно окомковываются с добавкой в качестве связующего бентонита, а полученные окатыши затем агломерируют [1] . There is a method of preparing an agglomeration charge, according to which finely dispersed particles of sinter ore are pre-pelletized with an additive as a bentonite, and the obtained pellets then agglomerate [1].

Недостатком указанного технического решения является ввод в шихту бентонита, разубоживающего агломерат. Кроме того, при вводе бентонита увеличивается себестоимость агломерата. The disadvantage of this technical solution is the introduction into the mixture of bentonite, diluting the agglomerate. In addition, with the introduction of bentonite increases the cost of the agglomerate.

Наиболее близким по технической сущности является техническое решение, согласно которому, чтобы снизить потери шихты, улучшить смешивание и окомкование, осветленные шламмы с влажностью 12-15% послойно укладывают с сухим мелкоизмельченным возвратом фракции - 3 мм в соотношении 10: 1 или 10: 1,5 и после коагуляции частиц вводят в многокомпонентную шихту в количестве 100-150 кг на 1 т готового продукта [2] . The closest in technical essence is the technical solution, according to which, in order to reduce the loss of the charge, improve mixing and pelletizing, clarified sludges with a moisture content of 12-15% are layered in layers with a dry finely divided fraction return of 3 mm in a ratio of 10: 1 or 10: 1, 5 and after coagulation of particles is introduced into a multicomponent charge in an amount of 100-150 kg per 1 ton of the finished product [2].

Преимуществом указанного технического решения перед аналогом является использование шламов вместо бентонита, что позволяет увеличить содержание железа в агломерате. The advantage of this technical solution over the analogue is the use of sludge instead of bentonite, which allows to increase the iron content in the sinter.

Недостатком данного технического решения являются необходимость измельчения возврата до крупности - 3 мм, что приводит к увеличению затрат на подготовку шихты, полученные после коагуляции частицы шлама не обладают достаточной прочностью и разрушаются при перегрузках. The disadvantage of this technical solution is the need to grind the return to a particle size of 3 mm, which leads to an increase in the cost of preparing the charge, the sludge particles obtained after coagulation do not have sufficient strength and are destroyed by overloads.

Цель изобретения - повышение производительности агломерационных машин, улучшение качества агломерата, снижение расхода железорудной части шихты, известняка и топлива на получение известняка. The purpose of the invention is improving the performance of sintering machines, improving the quality of the sinter, reducing the consumption of iron ore charge, limestone and fuel for limestone.

Это достигается тем, что мелкодисперсные отходы металлургического производства, например шламы мокрой газообчистки и колошниковая пыль усредняются, смешиваются и скомковуются совместно с железорудным концентратом в соотношении 1: (0,8-1,8): (8,0-12) соответственно, а озерненные отходы, смешиваются с известняком и топливом и подаются в конце процесса окомкования мелкодисперсных компонентов шихты. This is achieved by the fact that finely dispersed waste from metallurgical production, for example, wet gas treatment sludge and blast furnace dust are averaged, mixed and crumpled together with iron ore concentrate in the ratio 1: (0.8-1.8): (8.0-12), respectively, and grained waste, mixed with limestone and fuel and fed at the end of the process of pelletizing finely divided components of the charge.

Суть явлений, протекающих при подготовке шихты по предполагаемому способу, заключается в том, что при штабелировании шламов колошниковой пыли и железорудного концентрата в одном штабеле, а прокатной окалины и аглоруды в другом достигаются наилучшие показатели усреднения по химическому, гранулометрическому составу и влажности, окомкование мелкодисперсной смеси отходов и железорудного концентрата обеспечивает получение равного грансостава материала, обладающего высокой прочностью, так как шламы мокрой газоочистки имеют высокие вяжущиеся свойства. Ввод крупнозернистых составляющих аглошихты в конце процесса окомкования мелкодисперсных компонентов позволяет без значительного разрушения окомкованной части распределить твердое топливо, известняк и аглоруду по объему материала. The essence of the phenomena occurring during the preparation of the charge according to the proposed method is that when stacking sludges of top furnace dust and iron ore concentrate in one stack, and mill scale and sinter ore in the other, the best averaging results are achieved for chemical, particle size and moisture, pelletizing a finely dispersed mixture waste and iron ore concentrate provides equal granularity of the material with high strength, since the slurry of wet gas purification are high Party or properties. The introduction of coarse-grained constituents of the sinter charge at the end of the pelletizing process of the finely dispersed components makes it possible to distribute solid fuel, limestone, and sinter ore without any significant destruction of the pelletized part.

Суть явлений, протекающих при агломерации при вводе отходов металлургического производства заключается в формировании спека в начальном периоде процесса. The essence of the phenomena that occur during agglomeration during the introduction of metallurgical waste is the formation of cake in the initial period of the process.

Основной задачей начального периода агломерации является обеспечение интенсивного протекания жидкофазного спекания. Ввод шламов и колошниковой пыли, имеющих температуру плавления 1100-1140^оС, обеспечивает появление зародышей жидкой формы под действием внешнего источника тепла. Интенсивное протекание жидкофазного спекания достигается при определенном сочетании внешнего и внутреннего источников тепла. Углерод, содержащийся в отходах металлургического производства, способствует интенсификации указанного процесса, что обеспечивает повышение прочности аглоспека.The main task of the initial period of agglomeration is to ensure intensive flow of liquid phase sintering. The introduction of sludge and blast furnace dust having a melting point of 1100-1140 ^about With, provides the appearance of liquid form nuclei under the action of an external heat source. Intensive flow of liquid phase sintering is achieved with a certain combination of external and internal heat sources. Carbon contained in the waste of metallurgical production, contributes to the intensification of this process, which increases the strength of sinter.

Улучшение гранулометрического состава шихты при вводе отходов металлургического производства позволяет повысить производительность агломашин за счет увеличения скорости фильтрации газа. Improving the particle size distribution of the charge when introducing waste from metallurgical production allows to increase the productivity of sinter machines by increasing the speed of gas filtration.

Регламентирование соотношения шламов мокрой газообчистки и колошниковой пыли связано с тем, что при соотношении содержаний ниже 1: 0,8 приводит к увеличению влажности смеси и, следовательно, к повышению влагоемкости шихты, что требует увеличение расхода тепла на зажигание. Regulation of the ratio of sludge for wet gas cleaning and blast furnace dust is due to the fact that when the ratio of the contents is below 1: 0.8, it leads to an increase in the mixture moisture and, therefore, to an increase in the moisture capacity of the charge, which requires an increase in heat consumption for ignition.

При увеличении соотношения выше 1: 1,8 приводит к снижению содержания железа в агломерате. An increase in the ratio above 1: 1.8 leads to a decrease in the iron content in the agglomerate.

Снижение соотношения содержания шламов и железорудного концентрата ниже 1: 8 приводит к увеличению количества расплава, образующегося при зажигании аглошихты, к растягиванию по высоте слоя зоны пластического состояния и плавления из-за низких температур размягчения углеродосодержащих отходов. Увеличение соотношения содержаний шламов и железорудного концентрата выше 1: 12 приводит к ухудшению процесса окомкования шихты из-за снижения количества связующего в данном случае смеси шламов. Кроме того, снижение содержания шламов в шихте приводит к снижению прочностных характеристик агломерата из-за недостаточного количества расплава, образующегося в начальный период агломерации. Reducing the ratio of the content of sludge and iron ore concentrate below 1: 8 leads to an increase in the amount of melt formed during the ignition of the sinter charge, to stretching along the height of the layer of the zone of the plastic state and melting due to low softening temperatures of carbon-containing waste. An increase in the ratio of the content of sludge and iron ore concentrate above 1: 12 leads to a deterioration in the process of pelletizing the charge due to a decrease in the amount of binder in this case, a mixture of sludges. In addition, a decrease in the content of sludge in the mixture leads to a decrease in the strength characteristics of the agglomerate due to the insufficient amount of melt formed in the initial period of agglomeration.

В идентичных условиях КБЖРК был проведен сопоставительный анализ технико-экономических показателей получения агломерата по предлагаемому способу и прототипу. In identical conditions KBRZHK was a comparative analysis of the technical and economic indicators for the production of sinter according to the proposed method and prototype.

В качестве исходных шихтовых материалов использовались отходы металлургического производства, известняк, антрацитовый штый, аглоруда, железорудный концентрат, химический состав которых приведен в табл. 1. The raw materials used were metallurgical waste, limestone, anthracite shty, sinter ore, iron ore concentrate, the chemical composition of which is given in table. 1.

Смесь шламов, колошниковая пыль и железорудный концентрат усреднялись в одном штабеле, а прокатная окалина и аглоруда - во втором. Формирование штабеля осуществлялось послойно. Мелкодисперсная часть шихты смешивалась и окомковывалась в барабанах-смесителях и барабанах-окомкователях. В конце процесса окомкования в барабаны-окомкователи подавалась смесь прокатной окалины, аглоруды, топлива и известняка. Подготовленная таким образом шихта спекалась на конвейерных агломерационных машинах. A mixture of sludge, blast furnace dust and iron ore concentrate were averaged in one stack, and mill scale and sinter ore in the second. The formation of the stack was carried out in layers. The finely divided part of the charge was mixed and pelletized in mixing drums and pelletizing drums. At the end of the pelletizing process, a mixture of mill scale, sinter ore, fuel and limestone was fed into pelletizing drums. The mixture thus prepared was sintered on conveyor agglomeration machines.

Исследование влияния пределов параметров предлагаемого способа и прототипа на показатели процесса получения агломерата проводилось в три этапа. The study of the influence of the limits of the parameters of the proposed method and the prototype on the performance of the process of obtaining agglomerate was carried out in three stages.

В табл. 2-4 приведены полученные на первом, втором и третьем этапах значения контролируемых параметров при варьировании соотношений содержаний смеси шламов, колошниковой пыли и железорудного концентрата в шихте и способа ввода компонентов шихты при окомковании. In the table. Figures 2-4 show the values of the controlled parameters obtained at the first, second, and third stages by varying the ratios of the contents of the mixture of sludge, blast furnace dust and iron ore concentrate in the charge and the method of introducing the charge components during pelletizing.

Из табл. 2-4 следует, что отклонение величин граничных значений заявляемых параметров как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения приводит к ухудшению технико-экономических показателей производства. (56) 1. Заявка Японии N 54-85101, кл. С 33 В 1/16, опублик. 06.07.79. From the table. 2-4 it follows that the deviation of the values of the boundary values of the claimed parameters, both in the direction of increase and decrease, leads to a deterioration of technical and economic indicators of production. (56) 1. Japan Application N 54-85101, cl. With 33 V 1/16, published. 07/06/79.

2. Авторское свидетельство СССР N 420670, кл. С 22 В 1/14, 1974. 2. USSR author's certificate N 420670, cl. C 22 V 1/14, 1974.

Claims

METHOD FOR PREPARING AN AGLOMERATION BATCH, including averaging in a stack components of a charge consisting of iron ore concentrate and ore, limestone, fuel and metallurgical waste, dosing, mixing and pelletizing, characterized in that finely divided metallurgical waste, such as sludge, gas scrubbing and mixed and pelletized together with iron ore concentrate in a ratio of 1.0: (0.8 - 1.8): (8.0 - 12.0), respectively, and coarse-grained waste, such as mill scale , averaged together with the ore, mixed with limestone and fuel, and the resulting mixture is fed at the end of the process of pelletizing the finely divided components of the charge.