SU1502641A1 - Method of preparing charge for sintering - Google Patents
Method of preparing charge for sintering Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502641A1 SU1502641A1 SU874316883A SU4316883A SU1502641A1 SU 1502641 A1 SU1502641 A1 SU 1502641A1 SU 874316883 A SU874316883 A SU 874316883A SU 4316883 A SU4316883 A SU 4316883A SU 1502641 A1 SU1502641 A1 SU 1502641A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- pelletizing
- return
- charge
- productivity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к подготовке железорудного сырь к металлургическому переделу , в частности, к агломерации, и может быть использовано в металлургической промышленности. Цель изобретени - повышение качества окомковани и увеличение производительности процесса. При подготовке шихты к спеканию железорудный концентрат, топливо, флюсы и возврат подвергают первичному смешиванию, вторичному смешиванию с увлажнением и окомкованию, причем из возврата предварительно отсевают фракцию 0,5-3,0 мм в количестве 50-80%, которую, мину стадии смешивани , подают на окомкование в сухом виде. Эта фракци вл етс дополнительными центрами окомковани , на которых интенсивно формируютс прочные гранулы. 1 табл.The invention relates to the preparation of iron ore raw materials for metallurgical processing, in particular, to agglomeration, and can be used in the metallurgical industry. The purpose of the invention is to improve the quality of pelletizing and increase the productivity of the process. In preparing the charge for sintering, iron ore concentrate, fuel, fluxes and return are subjected to primary mixing, secondary mixing with wetting and pelletizing, and a fraction of 0.5–3.0 mm in the amount of 50–80% is recovered from the return, , served on the work in a dry form. This fraction is an additional pelletizing center on which strong granules are intensively formed. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к области подготовки железорудного сырь к металлургическому переделу, в частности к агломерации, и может быть использовочно в металлургической промыгчленности.The invention relates to the field of preparation of iron ore raw materials to metallurgical processing, in particular to agglomeration, and can be used in the metallurgical industry.
Цель нзобрегени - повышение качества окомковани и увеличение производительности процесса.The aim of the assembly is to improve the quality of pelletizing and increase the productivity of the process.
Сущность изобретени заключаетс в том, чтобы, отделив крупную фракпию возврата 0,5-3,0 мм, обеспечить возможность максимально гомогенизировать шихту и тем самым ускорить смешивание компонентов шихты, а также ускорить окомкование, так как мелкодисперсна и однородна переувлаженна шихга более интенсивно комкуетс и налипает на сухие центры окомковани (зародыши), которые представл ют частицы возврата фракции 0,5-3,0 мм.Подача возврата фракции 0,5-3,0 мм в количестве 50-80Х на окомкование предусматривает ввод в комкующийс материал активных и высокопрочных зародышей, на которые интенсивно налипает шихта и формируютс прочные гранулы фракции 1- 5 мм,The essence of the invention is to, by separating a large fraction of a return of 0.5-3.0 mm, to provide the opportunity to homogenize the charge as much as possible and thereby speed up the mixing of the charge components, as well as speed up the work, as the finely dispersed and homogeneous highly moistened mixture compresses and sticks to dry pelletizing centers (embryos), which are particles of a return of a fraction of 0.5–3.0 mm. Filing a return of a fraction of 0.5–3.0 mm in the amount of 50–80 × to the workpiece involves introducing into the clumping material active and high-strength embryos to which the charge intensively adheres and durable granules of a fraction of 1-5 mm are formed,
Из теории окомковани известно, что наиболее эффективно комкуетс мелкодисперсна шихта и богатый концентрат. В отличие от нерудных компонентов шихты (топлива, известн ка ) тонка , однородна и обогащенна железорудна шихта более интенсивно участвует в гранулообразовании, Поэтому введение на стадии окомкова3150It is known from the theory of pelletizing that the mixture and the rich concentrate are most efficiently crushed. Unlike non-metallic components, the charge (fuel, limestone) is thin, homogeneous and enriched with iron ore, participates more intensively in granulation, therefore, the introduction at the okomkova stage 3150
ни в тонкую и однородную шихту за- родьааей (сухой возврат фракции 0,5- 3,С) мм) позвол ет повысить прочность сырых гранул и эффективность собственно процесса окомковани , а после спекани и годного агломерата, а также улучшить газопроницаемость сло шихты и тем самым повысить производительность агломашины.neither to a thin and homogeneous charge with a charge (dry recovery of the fraction 0.5-3, C) mm) allows to increase the strength of the raw granules and the effectiveness of the actual work of the pelletizing process, and after sintering and suitable sintering, and also most improve sinter machine performance.
В предложенном сг;особе подготовки шихты к спеканию необходимым условием вл етс подача части сухого возврата фракции 0,5-3,0 мм в количестве 50-80% от всей массы возвра- та, идуп;егс на окомкование, непосредственно на окомкование влажной шихты при оптимальной влажности. Это продиктовано развитостью поверхности возврата и его более лучшей смачивае- мостью и качествами адгезии по срав- нен1-по, например, с топливом и известн ком .In the proposed cr; special preparation of the charge for sintering, a necessary condition is the submission of a part of a dry return of a fraction of 0.5–3.0 mm in an amount of 50–80% of the total mass of return, and delivery to the pelletizing, directly to the wetting of the wet blend. at optimum humidity. This is dictated by the development of the return surface and its better wettability and adhesion qualities compared with, for example, fuel and limestone.
Фракци возврата 0,5-3,0 мм вл етс оптимальной, так как этот интервал вл етс наилучшим с точки зрени окомковани , поскольку частицы крупностью 0,5-3,0 мм вл ютс зародышами окомковани . Если ввести возврат фракции менее 0,5 мм, то в этом слу- чае уменьшаетс роль возврата, как зародышей окомковани , так как частицы по размерам станов тс соизмеримыми с остальной шихтой, идущей на окомкование, и достигаемый эффект качества гранул и производительности агломашины минимальный, сравнимый с действием прототипа и известных способов. Если на окомкование подавать возврат фракции более 3,0 мм, то в этом случае получаемые гранулы имеют некондиционные размеры (более. 5-8 мм) и сегрегаци окомкован ных материалов становитс значительней .A return fraction of 0.5-3.0 mm is optimal, since this interval is the best from the standpoint of pelletizing, since particles of a particle size of 0.5-3.0 mm are nuclei of pelletizing. If the return of a fraction less than 0.5 mm is introduced, then in this case the role of return is reduced as pelletizing nuclei, since the particles become commensurate in size with the rest of the charge going for pelletizing, and the effect achieved on the quality of the granules and productivity of the sintering machine is minimal, comparable to the action of the prototype and known methods. If a refund fraction of more than 3.0 mm is applied to the pelletizing, then the obtained granules have sub-standard sizes (more than 5-8 mm) and the segregation of the pelletized materials becomes more significant.
II
Необходимым условием осуществле-- ни способа вл ет также подача определенного количества возврата, а именно 50-80% от всей массы возврата подаваемого в шихту. Этот интервал обеспечивает наиболее полное использование всей мелкой части шихты в окомковании и необходимую стабильность окомковани , а также создает оптимальную газопроницаемость сырого аглосло на ленте машины, в результате чего производительность способа повышаетс .A prerequisite for this is that the method also serves to supply a certain amount of return, namely, 50-80% of the total return mass supplied to the charge. This interval ensures the most complete utilization of the entire fine part of the charge in pelletizing and the necessary stability of pelletizing, as well as creates the optimal gas permeability of the raw agglomerate on the machine belt, as a result of which the productivity of the method increases.
, 4, four
Если на окомкование шихты подавать менее 50% возврата фракции 0,5- 3,0 мм, то в этом случае не хватает зародьш1ей окомковани дл интенсивного ведени процесса. В случае подачи возврата на окомкование более 80% фракции 0, мм возрастает выход мелочи фракции (-1 мм), что снижает газопроницаемость сло шихты.If less than 50% of the 0.5–3.0 mm fraction is returned to the pelletizing of the charge, then the pelletizing nuclei are not enough for intensive process management. In the case of filing a return for pelletizing more than 80% of fraction 0, mm, the yield of fines fraction increases (-1 mm), which reduces the gas permeability of the mixture.
Пример. Исследование способа подготовки шихты к спеканию проводили на лабораторном оборудовании: барабанном смесителе диаметром 400 МММ барабанном окомкователе диаметром 600 мм, спекательной установке типа аглочаша диаметром 236 мм. Шихту массой 15 кг готовили из следующих компонентов:концентрат Абагурс- кой аглофабрики фрак1ши 0-0,1 мм 60,0%,известн к 6,0%,топливо ( кок- сик фракции 0-3 мм А,0%, возврат фракции 0-5 мм 30,0%.Example. The study of the method of preparing the mixture for sintering was carried out on laboratory equipment: a drum mixer with a diameter of 400 MMM, a drum pelletizer with a diameter of 600 mm, a sintering plant of the aglochash type with a diameter of 236 mm. A mixture weighing 15 kg was prepared from the following components: a concentrate from the Abagursky sinter plant, 0-0.1 mm, 60.0%, known to 6.0%, fuel (0-3 mm fraction of coke, 0%, fraction return 0-5 mm 30.0%.
Подготовка шихты заключаетс в следующем.The preparation of the charge is as follows.
Непосредственно после дозировани возврат подвергали грохочению с выделением фракции 0,5-3,0 мм. После этого другую часть возврата совместно со всем концентратом, известн ком и топливом загружали в барабан- смеситель и в течение 2 мин выполн ли первичное смешивание в сухом виде. После :зтой операции в шихту равномерно подавали мелкораспыленную воду в количестве 7,0% и осуществл - ли повторное смешивание во влажном состо нии в течении 2 мин. После завершени двухстадийного смешени влажную шихту помещали в барабанный окомкователь, врао ающийс с частотой 10 об/мин, и одновременно подавали в окомкователь сухой отгрохоченный возврат фракции 0,5-3,0 мм в количестве 50%. Полученные материалы анализировали на прочность и гранулометрический состав,после чего спекали в аглочаше, определ ли прочность готового агломерата и рассчитывали производительность способа. Варьируемыми параметрами способа был состав гранулометрический сухого отгрохо- ченного возврата, подаваемого в окомкователь , и его количество. Полученные экспериментальные данные фвдстав- лены в таблице.Immediately after dosing, the return was screened with a fraction of 0.5-3.0 mm. After that, another part of the return, together with all the concentrate, lime and fuel, was loaded into the mixing drum and for 2 minutes the primary mixing was performed in a dry form. After: this operation, fine sprayed water in the amount of 7.0% was evenly applied to the mixture and was re-mixed in the wet state for 2 minutes. After the two-stage mixing was completed, the wet mixture was placed in a drum pelletizer rotating at a frequency of 10 rpm, and at the same time 50% dry fractions of 0.5–3.0 mm were fed into the pelletizer at a rate of 50%. The obtained materials were analyzed for strength and granulometric composition, after which they were sintered in an agglobalt, the strength of the finished agglomerate was determined, and the productivity of the method was calculated. The varied parameters of the method were the composition of the particle size of the dry final return fed to the pelletizer and its quantity. The experimental data obtained are given in the table.
Из таблицы видно, что наиболее оптимальным параметром способа вл етс подача части.визврэта в сухомFrom the table it can be seen that the most optimal parameter of the method is the feed rate of a part.
515026Д16515026D16
виде фракции 0,5-3,0 мм на окомкова- возврата можно осуществить с помощьюthe form of a fraction of 0.5–3.0 mm at the okomkov-return can be performed using
грохотов-стабилизаторов и воздушных классификаторов. Вследствие этого внедрение предлагаемого способа подготовки шихты к спеканию не представл ет технических затруднений и может быть реализовано на действующем обоние . При этом обеспечиваетс повыше- ние прочности гранул с 0,55 данные известного способа до 0,57-0;62 кг/ /гран,, увеличение прочности агломерата с 67,5 до 70,1%, при этом относительна производительность способаscreen stabilizers and air classifiers. As a result, the introduction of the proposed method of preparing the charge for sintering is not a technical difficulty and can be implemented on the operating smell. This provides an increase in the strength of the granules from 0.55 to the data of a known method to 0.57-0; 62 kg / / gran, an increase in the strength of the agglomerate from 67.5 to 70.1%, while the relative performance of the method
возрастает до 111,5%,рудовании без значительных затрат наrises to 111.5%, ore without significant costs
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874316883A SU1502641A1 (en) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | Method of preparing charge for sintering |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874316883A SU1502641A1 (en) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | Method of preparing charge for sintering |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1502641A1 true SU1502641A1 (en) | 1989-08-23 |
Family
ID=21331947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874316883A SU1502641A1 (en) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | Method of preparing charge for sintering |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1502641A1 (en) |
-
1987
- 1987-10-13 SU SU874316883A patent/SU1502641A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 852950, кл. С 22 В 1/14, 1979, Авторское свидетельство СССР № 870466, кл. С 22 В 1/14, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2052329A (en) | Process of and apparatus for granulating fine material by adhesion to moistened nuclear fragments | |
AU2005219521B2 (en) | Method for the production of a raw sintering mixture | |
KR930003599B1 (en) | Method for manufacturing agglomerates of sintered pellets | |
Burchart-Korol et al. | Application of the new mixing and granulation technology of raw materials for iron ore sintering process | |
US1865554A (en) | Balling fine grained material for sintering | |
SU1502641A1 (en) | Method of preparing charge for sintering | |
US3948638A (en) | Method for the press granulation of industrial dusts separated in dust removal systems | |
US3420453A (en) | Damp grinding for agglomeration | |
US3003864A (en) | Method of sintering | |
US2858204A (en) | Sintering | |
KR101178362B1 (en) | Process and plant for the production of fine green agglomerates | |
JPS59123706A (en) | Treatment of desulfurized slag | |
JP2746030B2 (en) | Pre-processing method for sintering raw materials | |
US3564084A (en) | Recovering pozzolanic material,a carbon concentrate,an iron concentrate and sintered aggregate from fly ash | |
SU1186680A1 (en) | Method of agglomeration of chrome ore | |
KR100550756B1 (en) | Optimum granulation method of inplant by-product | |
RU2128720C1 (en) | Method of sinter burden preparation for sintering | |
JPS627253B2 (en) | ||
SU850711A1 (en) | Method of preparation of thin concentrates for sintering | |
JPS6333526A (en) | Pretreatment of blast furnace material | |
SU943307A1 (en) | Method for averaging agglomeration batch | |
SU1468945A1 (en) | Method of producing sinter cake with residual carbon | |
SU789611A1 (en) | Method of preparing agglomeration charge for sintering | |
SU1607977A1 (en) | Method of treatment of acclomerate cake | |
RU2009220C1 (en) | Method for preparation of a sinter burden |