SU1502641A1 - Method of preparing charge for sintering - Google Patents

Method of preparing charge for sintering Download PDF

Info

Publication number
SU1502641A1
SU1502641A1 SU874316883A SU4316883A SU1502641A1 SU 1502641 A1 SU1502641 A1 SU 1502641A1 SU 874316883 A SU874316883 A SU 874316883A SU 4316883 A SU4316883 A SU 4316883A SU 1502641 A1 SU1502641 A1 SU 1502641A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fraction
pelletizing
return
charge
productivity
Prior art date
Application number
SU874316883A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Кузмич Борискин
Виктор Михайлович Павловец
Алексей Иванович Степанов
Original Assignee
Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU874316883A priority Critical patent/SU1502641A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1502641A1 publication Critical patent/SU1502641A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к подготовке железорудного сырь  к металлургическому переделу , в частности, к агломерации, и может быть использовано в металлургической промышленности. Цель изобретени  - повышение качества окомковани  и увеличение производительности процесса. При подготовке шихты к спеканию железорудный концентрат, топливо, флюсы и возврат подвергают первичному смешиванию, вторичному смешиванию с увлажнением и окомкованию, причем из возврата предварительно отсевают фракцию 0,5-3,0 мм в количестве 50-80%, которую, мину  стадии смешивани , подают на окомкование в сухом виде. Эта фракци   вл етс  дополнительными центрами окомковани , на которых интенсивно формируютс  прочные гранулы. 1 табл.The invention relates to the preparation of iron ore raw materials for metallurgical processing, in particular, to agglomeration, and can be used in the metallurgical industry. The purpose of the invention is to improve the quality of pelletizing and increase the productivity of the process. In preparing the charge for sintering, iron ore concentrate, fuel, fluxes and return are subjected to primary mixing, secondary mixing with wetting and pelletizing, and a fraction of 0.5–3.0 mm in the amount of 50–80% is recovered from the return, , served on the work in a dry form. This fraction is an additional pelletizing center on which strong granules are intensively formed. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к области подготовки железорудного сырь  к металлургическому переделу, в частности к агломерации, и может быть использовочно в металлургической промыгчленности.The invention relates to the field of preparation of iron ore raw materials to metallurgical processing, in particular to agglomeration, and can be used in the metallurgical industry.

Цель нзобрегени  - повышение качества окомковани  и увеличение производительности процесса.The aim of the assembly is to improve the quality of pelletizing and increase the productivity of the process.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, чтобы, отделив крупную фракпию возврата 0,5-3,0 мм, обеспечить возможность максимально гомогенизировать шихту и тем самым ускорить смешивание компонентов шихты, а также ускорить окомкование, так как мелкодисперсна  и однородна  переувлаженна  шихга более интенсивно комкуетс  и налипает на сухие центры окомковани  (зародыши), которые представл ют частицы возврата фракции 0,5-3,0 мм.Подача возврата фракции 0,5-3,0 мм в количестве 50-80Х на окомкование предусматривает ввод в комкующийс  материал активных и высокопрочных зародышей, на которые интенсивно налипает шихта и формируютс  прочные гранулы фракции 1- 5 мм,The essence of the invention is to, by separating a large fraction of a return of 0.5-3.0 mm, to provide the opportunity to homogenize the charge as much as possible and thereby speed up the mixing of the charge components, as well as speed up the work, as the finely dispersed and homogeneous highly moistened mixture compresses and sticks to dry pelletizing centers (embryos), which are particles of a return of a fraction of 0.5–3.0 mm. Filing a return of a fraction of 0.5–3.0 mm in the amount of 50–80 × to the workpiece involves introducing into the clumping material active and high-strength embryos to which the charge intensively adheres and durable granules of a fraction of 1-5 mm are formed,

Из теории окомковани  известно, что наиболее эффективно комкуетс  мелкодисперсна  шихта и богатый концентрат. В отличие от нерудных компонентов шихты (топлива, известн ка ) тонка , однородна  и обогащенна  железорудна  шихта более интенсивно участвует в гранулообразовании, Поэтому введение на стадии окомкова3150It is known from the theory of pelletizing that the mixture and the rich concentrate are most efficiently crushed. Unlike non-metallic components, the charge (fuel, limestone) is thin, homogeneous and enriched with iron ore, participates more intensively in granulation, therefore, the introduction at the okomkova stage 3150

ни  в тонкую и однородную шихту за- родьааей (сухой возврат фракции 0,5- 3,С) мм) позвол ет повысить прочность сырых гранул и эффективность собственно процесса окомковани , а после спекани  и годного агломерата, а также улучшить газопроницаемость сло  шихты и тем самым повысить производительность агломашины.neither to a thin and homogeneous charge with a charge (dry recovery of the fraction 0.5-3, C) mm) allows to increase the strength of the raw granules and the effectiveness of the actual work of the pelletizing process, and after sintering and suitable sintering, and also most improve sinter machine performance.

В предложенном сг;особе подготовки шихты к спеканию необходимым условием  вл етс  подача части сухого возврата фракции 0,5-3,0 мм в количестве 50-80% от всей массы возвра- та, идуп;егс на окомкование, непосредственно на окомкование влажной шихты при оптимальной влажности. Это продиктовано развитостью поверхности возврата и его более лучшей смачивае- мостью и качествами адгезии по срав- нен1-по, например, с топливом и известн ком .In the proposed cr; special preparation of the charge for sintering, a necessary condition is the submission of a part of a dry return of a fraction of 0.5–3.0 mm in an amount of 50–80% of the total mass of return, and delivery to the pelletizing, directly to the wetting of the wet blend. at optimum humidity. This is dictated by the development of the return surface and its better wettability and adhesion qualities compared with, for example, fuel and limestone.

Фракци  возврата 0,5-3,0 мм  вл етс  оптимальной, так как этот интервал  вл етс  наилучшим с точки зрени  окомковани , поскольку частицы крупностью 0,5-3,0 мм  вл ютс  зародышами окомковани . Если ввести возврат фракции менее 0,5 мм, то в этом слу- чае уменьшаетс  роль возврата, как зародышей окомковани , так как частицы по размерам станов тс  соизмеримыми с остальной шихтой, идущей на окомкование, и достигаемый эффект качества гранул и производительности агломашины минимальный, сравнимый с действием прототипа и известных способов. Если на окомкование подавать возврат фракции более 3,0 мм, то в этом случае получаемые гранулы имеют некондиционные размеры (более. 5-8 мм) и сегрегаци  окомкован ных материалов становитс  значительней .A return fraction of 0.5-3.0 mm is optimal, since this interval is the best from the standpoint of pelletizing, since particles of a particle size of 0.5-3.0 mm are nuclei of pelletizing. If the return of a fraction less than 0.5 mm is introduced, then in this case the role of return is reduced as pelletizing nuclei, since the particles become commensurate in size with the rest of the charge going for pelletizing, and the effect achieved on the quality of the granules and productivity of the sintering machine is minimal, comparable to the action of the prototype and known methods. If a refund fraction of more than 3.0 mm is applied to the pelletizing, then the obtained granules have sub-standard sizes (more than 5-8 mm) and the segregation of the pelletized materials becomes more significant.

II

Необходимым условием осуществле-- ни  способа  вл ет  также подача определенного количества возврата, а именно 50-80% от всей массы возврата подаваемого в шихту. Этот интервал обеспечивает наиболее полное использование всей мелкой части шихты в окомковании и необходимую стабильность окомковани , а также создает оптимальную газопроницаемость сырого аглосло  на ленте машины, в результате чего производительность способа повышаетс .A prerequisite for this is that the method also serves to supply a certain amount of return, namely, 50-80% of the total return mass supplied to the charge. This interval ensures the most complete utilization of the entire fine part of the charge in pelletizing and the necessary stability of pelletizing, as well as creates the optimal gas permeability of the raw agglomerate on the machine belt, as a result of which the productivity of the method increases.

, 4, four

Если на окомкование шихты подавать менее 50% возврата фракции 0,5- 3,0 мм, то в этом случае не хватает зародьш1ей окомковани  дл  интенсивного ведени  процесса. В случае подачи возврата на окомкование более 80% фракции 0, мм возрастает выход мелочи фракции (-1 мм), что снижает газопроницаемость сло  шихты.If less than 50% of the 0.5–3.0 mm fraction is returned to the pelletizing of the charge, then the pelletizing nuclei are not enough for intensive process management. In the case of filing a return for pelletizing more than 80% of fraction 0, mm, the yield of fines fraction increases (-1 mm), which reduces the gas permeability of the mixture.

Пример. Исследование способа подготовки шихты к спеканию проводили на лабораторном оборудовании: барабанном смесителе диаметром 400 МММ барабанном окомкователе диаметром 600 мм, спекательной установке типа аглочаша диаметром 236 мм. Шихту массой 15 кг готовили из следующих компонентов:концентрат Абагурс- кой аглофабрики фрак1ши 0-0,1 мм 60,0%,известн к 6,0%,топливо ( кок- сик фракции 0-3 мм А,0%, возврат фракции 0-5 мм 30,0%.Example. The study of the method of preparing the mixture for sintering was carried out on laboratory equipment: a drum mixer with a diameter of 400 MMM, a drum pelletizer with a diameter of 600 mm, a sintering plant of the aglochash type with a diameter of 236 mm. A mixture weighing 15 kg was prepared from the following components: a concentrate from the Abagursky sinter plant, 0-0.1 mm, 60.0%, known to 6.0%, fuel (0-3 mm fraction of coke, 0%, fraction return 0-5 mm 30.0%.

Подготовка шихты заключаетс  в следующем.The preparation of the charge is as follows.

Непосредственно после дозировани  возврат подвергали грохочению с выделением фракции 0,5-3,0 мм. После этого другую часть возврата совместно со всем концентратом, известн ком и топливом загружали в барабан- смеситель и в течение 2 мин выполн ли первичное смешивание в сухом виде. После :зтой операции в шихту равномерно подавали мелкораспыленную воду в количестве 7,0% и осуществл - ли повторное смешивание во влажном состо нии в течении 2 мин. После завершени  двухстадийного смешени  влажную шихту помещали в барабанный окомкователь, врао ающийс  с частотой 10 об/мин, и одновременно подавали в окомкователь сухой отгрохоченный возврат фракции 0,5-3,0 мм в количестве 50%. Полученные материалы анализировали на прочность и гранулометрический состав,после чего спекали в аглочаше, определ ли прочность готового агломерата и рассчитывали производительность способа. Варьируемыми параметрами способа был состав гранулометрический сухого отгрохо- ченного возврата, подаваемого в окомкователь , и его количество. Полученные экспериментальные данные фвдстав- лены в таблице.Immediately after dosing, the return was screened with a fraction of 0.5-3.0 mm. After that, another part of the return, together with all the concentrate, lime and fuel, was loaded into the mixing drum and for 2 minutes the primary mixing was performed in a dry form. After: this operation, fine sprayed water in the amount of 7.0% was evenly applied to the mixture and was re-mixed in the wet state for 2 minutes. After the two-stage mixing was completed, the wet mixture was placed in a drum pelletizer rotating at a frequency of 10 rpm, and at the same time 50% dry fractions of 0.5–3.0 mm were fed into the pelletizer at a rate of 50%. The obtained materials were analyzed for strength and granulometric composition, after which they were sintered in an agglobalt, the strength of the finished agglomerate was determined, and the productivity of the method was calculated. The varied parameters of the method were the composition of the particle size of the dry final return fed to the pelletizer and its quantity. The experimental data obtained are given in the table.

Из таблицы видно, что наиболее оптимальным параметром способа  вл етс  подача части.визврэта в сухомFrom the table it can be seen that the most optimal parameter of the method is the feed rate of a part.

515026Д16515026D16

виде фракции 0,5-3,0 мм на окомкова- возврата можно осуществить с помощьюthe form of a fraction of 0.5–3.0 mm at the okomkov-return can be performed using

грохотов-стабилизаторов и воздушных классификаторов. Вследствие этого внедрение предлагаемого способа подготовки шихты к спеканию не представл ет технических затруднений и может быть реализовано на действующем обоние . При этом обеспечиваетс  повыше- ние прочности гранул с 0,55 данные известного способа до 0,57-0;62 кг/ /гран,, увеличение прочности агломерата с 67,5 до 70,1%, при этом относительна  производительность способаscreen stabilizers and air classifiers. As a result, the introduction of the proposed method of preparing the charge for sintering is not a technical difficulty and can be implemented on the operating smell. This provides an increase in the strength of the granules from 0.55 to the data of a known method to 0.57-0; 62 kg / / gran, an increase in the strength of the agglomerate from 67.5 to 70.1%, while the relative performance of the method

возрастает до 111,5%,рудовании без значительных затрат наrises to 111.5%, ore without significant costs

Claims (1)

Выход за граничные услови  способа Q реконструкцию, по размеру фракции возврата, т.е. ме- нее 0,5 мм и более 3,0 мм ухудшает Формула изобретени Exceeding the boundary conditions of the method Q reconstruction, according to the size of the return fraction, i.e. less than 0.5 mm and more than 3.0 mm worsens the claims of the invention гранулометрический состав окомкован- Способ подготовки шихты к спека- ной шихты - по ал е1с  много мелкой нию, вк.пючающий раздельное дозирова- фракции - от 0,5 до 52,8% и повышает-15 ние железорудного концентрата, топс  выход KpynHL-ix кусков более 5,0 мм до 24,5%, При кпличрстве возвратст фракции 0,5-3,0 мм, подаваемого на окомкование, менее 50% не наблюдаетс  повышени  производительности, а получаемьге гранулы имеют значительную сегрегацию по размерам.granulometric composition is pelleted - Method of preparation of the charge for the sintering mixture - according to al e1c a lot of fine, including pumping separate dosing fractions - from 0.5 to 52.8% and increases -15 the formation of iron ore concentrate, Tops yield KpynHL-ix lumps larger than 5.0 mm to 24.5%. When crowded, a fraction of 0.5-3.0 mm fed to pelletizing less than 50% does not show an increase in productivity, and the resulting granules have a significant size segregation. Способ может быть легко реализован на действующем оборудовании путем незначительного изменени  схем дозировани  и пшхтоподачи, а выделение фракции 0,5-3,0 мм из общегоThe method can be easily implemented on the operating equipment by a slight change in the dosing schemes and delivery, and the selection of the fraction of 0.5-3.0 mm from the total лива, флюсующих добавок и возврата, первичное смешивание, вторичное смешивание с увлажнением и окомкование, отличающийс  тем, что,, fluxing additives and recirculation, primary mixing, secondary mixing with wetting and pelletizing, characterized in that 20 с целью улучшени  качества окомкова- ни  и увеличени  производительности процесса, дополнительно перед первичным смешиванием из возврата отдел ют фракцию 0,5-3,0 мм в количестве20 in order to improve the quality of pelletizing and increase the productivity of the process, additionally, before the primary mixing, a fraction of 0.5–3.0 mm in the amount of 25 50-80% от массы всего возврата, идущего на окомкование, и подают на окомкование в сухом виде.25 50-80% of the mass of the entire return, going to the work of dough, and served on the work in a dry form.
SU874316883A 1987-10-13 1987-10-13 Method of preparing charge for sintering SU1502641A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874316883A SU1502641A1 (en) 1987-10-13 1987-10-13 Method of preparing charge for sintering

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874316883A SU1502641A1 (en) 1987-10-13 1987-10-13 Method of preparing charge for sintering

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1502641A1 true SU1502641A1 (en) 1989-08-23

Family

ID=21331947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874316883A SU1502641A1 (en) 1987-10-13 1987-10-13 Method of preparing charge for sintering

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1502641A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 852950, кл. С 22 В 1/14, 1979, Авторское свидетельство СССР № 870466, кл. С 22 В 1/14, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2052329A (en) Process of and apparatus for granulating fine material by adhesion to moistened nuclear fragments
AU2005219521B2 (en) Method for the production of a raw sintering mixture
KR930003599B1 (en) Method for manufacturing agglomerates of sintered pellets
Burchart-Korol et al. Application of the new mixing and granulation technology of raw materials for iron ore sintering process
US1865554A (en) Balling fine grained material for sintering
SU1502641A1 (en) Method of preparing charge for sintering
US3948638A (en) Method for the press granulation of industrial dusts separated in dust removal systems
US3420453A (en) Damp grinding for agglomeration
US3003864A (en) Method of sintering
US2858204A (en) Sintering
KR101178362B1 (en) Process and plant for the production of fine green agglomerates
JPS59123706A (en) Treatment of desulfurized slag
JP2746030B2 (en) Pre-processing method for sintering raw materials
US3564084A (en) Recovering pozzolanic material,a carbon concentrate,an iron concentrate and sintered aggregate from fly ash
SU1186680A1 (en) Method of agglomeration of chrome ore
KR100550756B1 (en) Optimum granulation method of inplant by-product
RU2128720C1 (en) Method of sinter burden preparation for sintering
JPS627253B2 (en)
SU850711A1 (en) Method of preparation of thin concentrates for sintering
JPS6333526A (en) Pretreatment of blast furnace material
SU943307A1 (en) Method for averaging agglomeration batch
SU1468945A1 (en) Method of producing sinter cake with residual carbon
SU789611A1 (en) Method of preparing agglomeration charge for sintering
SU1607977A1 (en) Method of treatment of acclomerate cake
RU2009220C1 (en) Method for preparation of a sinter burden