SU850710A1

SU850710A1 - Method of producing raw pellets

Info

Publication number: SU850710A1
Application number: SU792809421A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Анфиянович Гребенкин; Владимир Михайлович Поляков; Валерий Алексеевич Серебренников
Original assignee: Белгородский Филиал Института "Меха-Нобрчермет"
Priority date: 1979-08-08
Filing date: 1979-08-08
Publication date: 1981-07-30

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии черных и цветных металлов и может примен тьс в окомковании тонкоизмельченных рудных материалов.The invention relates to the metallurgy of ferrous and non-ferrous metals and can be used in the work of finely ground ore materials.

Известен способ производства сырых окатышей, включающий в себ подго-товку шихтовых материалов, дозирование , смешивание и окомкование в барабанных окомковател х I A known method for the production of raw pellets, including the preparation of charge materials, dosing, mixing and pelletizing in drum pelletiers I

Недостатком этого способа вл етс низка производительность окомковател и большой расход св зующего .The disadvantage of this method is the low productivity of the pelletizer and the high consumption of the binder.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ окатывани тонкодисперсных материалов, в котором шихтовые материалы смешиваютс со св зующим и подаютс на окомкование двум потоками , причем 10-30% исходного материала подаетс непосредственно на сформированные гранулы перед их выгрузкой с чашевого граиул тора.The closest solution to the technical essence and the achieved result to the proposed is a method of pelleting fine materials, in which the charge materials are mixed with the binder and fed to the pelletizing by two streams, 10-30% of the starting material being fed directly to the formed granules Graiul Torus.

При низкой исходной влажности шихты подача сухой шихты на влажные гранулы предотвращает их слипание и образование крупных комков 2.At low initial moisture content of the charge, the supply of dry charge to wet granules prevents their sticking and the formation of large lumps 2.

Однако при влажности шихты выше оптимальной этот эффект исчезает. However, when the moisture content of the mixture is higher than optimal, this effect disappears.

Кроме того, равномерность по грансоставу не только не возрастает, но и уменьшаетс , так как более крупные гранулы растут быстрее, чем мелкие.In addition, the uniformity of the grain composition not only does not increase, but also decreases, since larger granules grow faster than small ones.

Цель изобретени - снижение расхода св зующего.The purpose of the invention is to reduce binder consumption.

Указанна цель достигаетс тем, что св зующее подают только в первый поток шихты, а второй поток с цирку10 л ционной нагрузкой подают в окомкователь на рассто ние, соответствующее завершению озернени шихты первого потока.This goal is achieved by the fact that the binder is supplied only to the first charge stream, and the second stream with a circulating load is fed to the pelletizer at a distance corresponding to the completion of the first feed stream grading.

Способ осуществл етс следующим The method is as follows.

15 образом.15 way.

Часть концентрата смешивают со св зующим и накапливают в бункере, откуда подают в начало барабанного окомковател . При окомковании шихты A part of the concentrate is mixed with a binder and accumulated in a bunker, from where it is fed to the beginning of the drum pelletizer. When pelletizing the charge

20 с 1% бентонита средний диаметр образующихс окатьЕией на 40-50% меньше, чем при содержании 0,5% бентонита, поэтому дл образовани большого количества зародышей содержание св 25 зующего в шихте первого потока беретс в пределах 0,7-1,2%. Установлено, что через 2-3 м от начала окомковател происходит полное зернение шихты , поэтому остальную часть концент30 рата с добавленной в него циркул ц онной нагрузкой подают на 2-3 м врлубь от начала барабанного окомковател .20 with 1% bentonite, the average diameter of the formed EH is 40-50% less than with a content of 0.5% bentonite, therefore, to form a large number of embryos, the content of the binder in the mixture of the first stream is taken within 0.7-1.2% . It was established that after 2-3 m from the start of the pelletizer, the charge is completely granulated, therefore the rest of the concentrate with the circulating load added to it is fed 2-3 meters deep from the beginning of the drum pelletizer.

При окомковании чистого концентрата преимущественно идет рост имеющихс зародышей, поэтому наличие большого количества гранул к момент подачи второго потока дополнительно к циркул ционной нагрузке приводит К повышению интенсивности роста гранул , получению большего количества г одных гранул, более ровных по гранОоставу , Мен соотношение количества шихты 3 потоках, можно регулировать процесс окомковани и оперативйо реагировать изменение влажности Концентрата и количество циркул ционной нагрузки.When pelletizing pure concentrate, predominantly, the growth of the available embryos, therefore, the presence of a large number of granules by the time of the second flow in addition to the circulation load leads to an increase in the growth rate of the granules, obtaining a larger number of single granules, more even in composition, Men , it is possible to regulate the process of pelletizing and quickly change the humidity of the Concentrate and the amount of circulation load.

Эффективность предлагаемого способа подтверждаетс проведенными лабораторными исследовани ,В результата исследований установлено, что йри содержании бентонита 0,5% скорость 1риращени среднего диаметра Гранул, или комкуемость шихты, в б раз меньше, чем при раздельной Загрузке, 30% шихты с 1% бентонита и 70% чистого концентрата, а прочность на сжатие при этом снижаетс Всего на 2-3%.The effectiveness of the proposed method is confirmed by laboratory studies. As a result of the research, it was found that the bentonite content was 0.5% and the average diameter of the granules increased or the lumpiness of the charge was 6 times less than with separate loading, 30% of the mixture was charged with 1% bentonite and 70 % of pure concentrate, and the compressive strength decreases with only 2-3%.

Использу предложенный способ можно на 30-50% снизить расход бентонита .Using the proposed method it is possible to reduce the consumption of bentonite by 30-50%.

Claims

1.Ruchkin I.E. Production

iron ore pellets. Moscow, Metallurgists, 1976, p. 52-53.

2. USSR author's certificate № 26Д690, cl. From 22 to 1/14, 1967.